Формирование технологических операций
Обработку центрального точного отверстия удобнее всего производить на токарно-револьверном станке, лезвийную обработку наружной поверхности, учитывая необходимость работы на настроенных станках, ─ на токарно-многорезцовом,─ окончательную обработку наружной цилиндрической поверхности – на круглошлифовальном.
С учетом подготовки баз для последующей обработки технологический маршрут сформируется из следующих операций:
05.─ токарно-револьверной;
10.─ токарной многорезцовой первой;
15.─ токарной многорезцовой второй;
20.─ круглошлифовальной.
Операционные эскизы (план обработки основных поверхностей детали) приведены в табл. 18.8. Припуски (z) на операционные размеры назначают в соответствии с этапом обработки и значением толщины, ширины, диаметра обрабатываемой детали. Для рассматриваемой детали и черновой обработки припуск на сторону составит 1,5─2,5 мм, а для окончательной обработки соответственно 0,1─0,5 мм.
Следующий шаг решения проектной задачи связан с составлением размерной схемы технологического процесса.
Таблица 18.8
План обработки детали*
| Операционный эскиз | Технологические переходы | |
| 05. Токарно-револьверная | ||
| 1. Подрезать торец 1 в размер L3 2. Подрезать торец 1 в размер L4 3. Точить поверхность 2 в размер D1h12 4. Расточить поверхность 6 в размер d1 5. Зенкеровать поверхность 6 в размер d2 6. Развернуть поверхность 6 предварительно в размер d3 7. Развернуть поверхность 6 окончательно в размер Æ50H7. | |
| Операционный эскиз | Технологические переходы | |
| 10. Токарная многорезцовая первая | ||
| Точить поверхность 4 в размер D/ 1 и одновременно подрезать торец 3 в размер L5 и торец 5 в размер L6. | |
| 15. Токарная многорезцовая вторая | ||
| Точить поверхность 4 в размер D/2 и одновременно подрезать торец 3 в размер L7 и торец 5 в размер L8. | |
| 20. Круглошлифовальная | ||
| Шлифовать поверхность 4 в размер Æ70h8. | |
Завершается разработка стартового варианта технологического процесса назначением допусков на операционные размеры. Правила назначения допусков изложены в начале раздела. Назначим допуски для стартового варианта технологического процесса, приведенного в табл.8.2. Данные занесем в табл.8.3.
Таблица 18.9
Допуски на линейные технологические размеры
| Технологические размеры линейные | Этап обработки | До корректировки | После корректироки* | ||
| Квалитет | TL | Квалитет | TL | ||
| L1 | Заготовка | - | 1,6 | ||
| L2 | Заготовка | - | 1,6 | ||
| L3 | 1-й | 0,62 | |||
| L4 | 2-й | 0,16 | |||
| L5 | 1-й | 0,52 | |||
| L6 | 1-й | 0,62 | |||
| L7 | 2-й | 0,13 | |||
| L8 | 2-й | 0,16 |
*Корректировка допуска производится после проведения размерного анализа.
Операционные размеры L3, L5 и L6 относятся к этапу 1 обработки, поэтому допуски на них первоначально назначаем по квалитету 14. Операционные размеры L4, L7 и L8 относятся к этапу 2 обработки. Допуски на них первоначально назначаем по квалитету 11. Операционные номиналы размеров L5 и L7 попадают в интервал 18─30 мм, а размеров L3, L4, L6, L8 – в интервал 30─50 мм.
Допуски, назначенные по табл. прил. 1, записаны в колонку «До корректировки» табл. 8.3. Далее (в расчетно-графической работе не проводится) после построения размерной схемы и выявления размерных цепей проводится проверочный расчет и при необходимости вносятся коррективы ужесточения допуска в пределах этапа.
Диаметральные технологические размеры и соответственно допуски на них не корректируются после проведения размерного анализа, поэтому для них приводится отдельная таблица ─табл. 8.4.
Таблица 18.10
Определение диаметральных размеров, допусков и припусков*
| Конструкторские размеры поверхности | Поверхность исходной заготовки и маршрут ее обработки | Zном. ./ 2Zном | T, мм | ВО, мм | НО, Мм | Расч. разм | Опер. размер |
| 2─2 Æ100h1; Ra 6,3 | Исх. заготовка Обработка поверхности | 1,7/3,4 | 2,2 | +1,4 | ─0,8 | 103,4 | +1,4 103,4 -0,8 |
| Точить однократно | /3,4 | 0,35 | ─0,35 | 10─ 0,35 | |||
| 6─6 Æ50H7; Ra 1,6 | Исх. заготовка Обработка поверхности | 1,6/3,2 | ,0 | +1,3 | ─0,7 | 46,8 | +1,3 46,8 ─0,7 |
| Расточить предварительно Зенкеровать Развернуть предварительно Развернуть окончательно | (3,2─17 =1,5)* / 1,5 / 1,2 / 0,3 / 0,2 | 0,62 0,25 0,12 0,03 | +0,62 +0,25 +0,12 +0,03 | 48,3 49,5 49,8 | 48,3+0,62 49,5+0,25 49,8+0,12 50 + 0,03 | ||
| 4─4 Æ70h8; Ra 1,6 | Исх. заготовка Обработка поверхности | 1,6 / 3,2 | ,0 | -1,3 | -0,7 | 73,2 | + 1,3 73,2 ─0,7 |
| Точить предварительно Точить окончательно Шлифовать | (3,2-1,7 =1,5)* / 1,5 / 1,5 / 0,2 | 0,74 0,12 0,05 | ─0,74 ─0,12 ─0,05 | 71,7 70,2 | 71,7─0,74 70,2─0,12 70 ─ 0,05 |
*Припуск на первый переход равен общему припуску за вычетом суммы всех остальных припусков.
Расчет диаметральных операционных размеров начинают с конца маршрута. На последнем переходе (операции) операционный размер равен размеру по чертежу детали, размер на предыдущей операции получают складывая (или вычитая для отверстий) припуск с операционным размером следующей операции (в расчетно-графической работе не проводится).
Завершается разработка технологического процесса формированием карт технологического процесса и карт эскизов по ГОСТ 3.1404─86, которые оформляются в виде отдельного приложения с титульным листом по
ГОСТ 3.1105–84 и приведены в прил. 7–9.