МС ИР500ПМФ4 с ЧПУ
Станок служит для обработки заготовок корпусных деталей. На станке производятся сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, фрезерование, нарезание резьбы метчиками. Поворотный стол станка устанавливается в 72 позиции. Точность позиционирования ±5". Это позволяет обрабатывать консольным инструментом соосные отверстия с поворотом стола. Станок имеет гидромеханическое устройство для автоматической смены столов-спутников. Устройство обеспечивает загрузку и разгрузку, ориентацию и фиксацию столов - спутников. Станок может поставляться с накопителем столов - спутников. Такой комплекс представляет собой ГПМ. Класс точности станка П. Станок может быть встроен в ГПС.
Техническая характеристика станка. Размеры рабочей поверхности плиты спутника /длина х ширина/ 500x500 мм; максимальный диаметр растачиваемого отверстия 125 мм; максимальный диаметр сверления 40 мм; вместимость магазина 30 инструментов; число частот вращения шпинделя 89; пределы частот вращения шпинделя 21-3000 мин-1. Регулирование подач бесступенчатое; пределы подач стола, шпиндельной бабки, стойки 1-2000 мм/мин; скорости быстрых перемещений подвижных механизмов до 10000 мм/мин; габаритные размеры станка 6000x3750x3100 мм.
УЧПУ - комбинированные с линейной и круговой интерполяцией различного исполнения. Дискретность задания перемещений 0,002 мм. Число управляемых координат (из них одновременно 3/2). Имеются корректоры ввода УП с перфоленты (код ISO, EVA) или вручную с пульта или от ЭВМ; считывание УП фотоэлектрическое, отрабатываются автоматические циклы по ISO.
Компоновка, основные механизмы и движения в станке. Узлы станка смонтированы на общей жесткой станине 11. По ее направляющим перемещается в продольном направлении стойка 3 (подача по оси). Внутри стойки расположена бесконсольная шпиндельная бабка 2, имеющая вертикальное перемещение (подача по оси Y). Поворотный стол 1 движется по направляющим станины в поперечном направлении подач по оси X. Магазин 5 смонтирован на верхнем торце стойки, инструмент заменяется автооператором 6. Двухпозиционный поворотный стол 7, смонтированный на отдельной станине 10, обеспечивает быструю смену заготовок.
Во время обработки заготовки на спутнике 12, другую заготовку устанавливают на спутнике 8. После обработки спутник 12 автоматически перемещается на стол 7, каторый затем поворачивается на 180°, а спутник 8 с заготовкой поступает на стол 1 для обработки. Обработанную деталь снимают со спутника 2 и устанавливают на него следующую заготовку. УЧПУ расположена в шкафу 9.
Кинематика станка. Главное движение шпиндель III получает от регулируемого двигателя постоянного тока М 1 через двухступенчатую коробку скоростей. Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется в пределах 1000 - 3150 мин-1 при постоянной мощности /N=14 кВт и 21-1000 мин-1 при постоянном моменте 700 Нм/. Блок Б1 переключается гидравлически. С блока колес Z=33, Z=66 крутящий момент на шпиндель передается через зубчатую муфту. Зажим инструмента осуществляется от тарельчатых пружин, отжим гидроцилиндром. В станке имеется механизм угловой ориентации шпинделя и оправки.
Подачи стойки шпиндельной бабки стола выполняются посредством высокомоментных двигателей М2, МЗ, М4 с возбуждением от постоянных магнитов и ходовых винтов качения IV, V, VI; приводы подач укомплектованы ДОС, типа индуктосин или револьвер. При комплектации с револьвером станок имеет класс точности Н.
Поворотный стол вращается от высокомоментного электродвигателя М5 через червячную пару Z=l/72. Перед поворотом гидросистемы обеспечивает расцепление двух зубчатых полумуфт Z=72, муфты M с торцовыми зубьями. После поворота полумуфты сцепляются, и стол зажимается.
Направляющие всех ИО имеют смешанное трение: нижние и боковые направляющие выполнены на опорах качения, лицевые направляющие скольжения изготовлены из полимерного антифрикционного материала.
Механизм смены инструмента состоит из магазина и двухзахватного оператора. На смену инструмента в шпинделе затрачивается 6 с. Магазин вращается от высокомоментного электродвигателя Мб с возбуждением от постоянных магнитов через зубчатую пару. Колесо Z2 закреплено на корпусе магазина, номера гнезд которого закодированы. В корпусе магазина установлены упоры, воздействующие на конечные выключатели, которые отсчитывают поворот при поиске нужного инструмента.
Автооператор оснащен механизмами поворота, вертикального перемещения и выдвижения. Механизмы работают от гидросистемы станка. Поворот автооператора осуществляется от реечной передачи 3 мм. Контроль и управление циклом автоматической смены инструмента выполняется бесконтактными конечными выключателями.
Поворот двухпозиционного стола на 180° осуществляется гидроцилиндром через реечную передачу.
Гидросистема станка обеспечивает уравновешивание шпиндельной бабки, переключение блока зубчатых колес шпиндельной бабки, отжим инструмента, ориентацию шпинделя, фиксацию инструментального магазина, работу механизмов автооператоров, зажим-отжим поворотного стола, столов-спутников, их автоматическую смену.