Их составных элементов

И научно-исследовательских разработок

Тематика самостоятельных опытно-конструкторских

1. Сбор материалов и разработка унифицированных, гибко управляемых БД для автоматизации подбора типоразмера серийных муфт;

2. Разработка алгоритмов и элементов программного обеспечения автоматизированного подбора муфт на основе интерактивного диалога и унифицированных БД;

3. Сбор материалов по геометрическим параметрам муфт и их отдельных элементов для автоматизации получения графических конструкторских документов (сборочных, рабочих чертежей, спецификаций и т.п.) .

Раздел 3. Методика построения объемных моделей муфт

Практическое занятие. Курсовое проектирование

 

Цель занятия –

Задачи работы:

 

В последние годы с развитием компьютерной техники и программных продуктов становятся доступными методы трехмерного отображения разнообразных объектов в процессе конструирования. При этом в построении объемного изображения (3D моделей) принято выделять каркасное, поверхностное и твердотельное моделирование. Для конструирования сложных по составу и форме объектов, муфт в том числе, используют твердотельные 3D модели. Характерной особенностью таких моделей является наделение описанных объемов в границах каждого из самостоятельных элементов объекта свойствами материала этих элементов. Твердотельное моделирование наряду со значительно более качественным и быстрым пониманием объекта конструирования в соответствии с его реальным объемным изображением, использованием фотореалистического эффекта, возможности цветового выделения отдельных элементов конструкции обеспечивает ряд важнейших достоинств в процессе конструирования. Среди них выделим:

1) автоматическое получение плоских (2D проекций), сечений, разрезов при любых направлениях взгляда; рассмотрение отдельных элементов конструкции с практически неограниченным увеличением или уменьшением;

2) автоматическое определение таких важнейших параметров качества изделий, как площади поверхности, объема, массы, момента инерции, координат центра масс и т.п.;

3) создание предпосылок использования высокоэффективного метода конечных элементов в исследовании прочностных задач, установлении закономерности деформирования элементов конструкции, вычислении параметров движения газовых и жидкостных потоков и т.п.;

4) выявление недопустимого пересечения, соприкосновения элементов конструкций в пространстве, которые исключают их сборку и совместную работу;

5) возможность имитации процесса движения различных элементов механизмов, генерации траекторий их движения и установление динамических параметров;

6) возможность исследования технологического процесса сборки, разборки, ремонта сборочных единиц;

7) использование трехмерного описания деталей конструкции для составления их рабочих чертежей и последующей разработки технологии изготовления, обеспечивает предпосылки неформального интегрирования процесса проектирования и технологической подготовки производства.