И протягиванием

Обработка фасонных поверхностей фрезерованием

Растачивание и сверление фасонных поверхностей

Фасонные поверхности обрабатываются на вертикально-сверлиль­ных станках в большинстве случаев специальным фасонным инстру­ментом. На рис. 19.4, а показано предварительное сверление отверстия, а затем его рассверливание (рис. 19.4, б) фасонным перовым сверлом.

На рис. 19.4, в, г изображено растачивание специальными резцами двух фасонных отверстий, а на рис. 19.4, д – обтачивание бобышки фасонным резцом, закрепленным на оправке, направляемой по предва­рительно просверленному отверстию.

а б

Рис. 19.4. Обработка фасонных поверхностей на вертикально-сверлильных станках:

а и б – сверление фасонного отверстия в два перехода; в и г – растачивание

спе­циальными резцами, д – обтачивание бобышки фасонным резцом на оправке

с на­правлением

Фрезерование. Замкнутые поверхности у деталей типа дисков и незамкнутые прямолинейно-фасонные поверхности чаще всего обрабатывают фрезе­рованием по разметке или при помощи копировальных устройств. Об­работка производится обычно при двух движениях, из которых од­но получается от соот­ветствующей механичес­кой подачи станка, а второе — от копира; к последнему все время прижимается ролик (или деталь, заменяющая его), жестко связанный с частью станка, кото­рой сообщается подача; можно работать и с ручной подачей.

Основным движе­нием при фрезеровании по копиру является продольная подача сто­ла или вращение круг­лого стола. Фрезерова­ние по последнему ме­тоду показано на рис. 19.5, а. Этот метод удо­бен при наличии от­верстия в обрабатывае­мой детали. При отсут­ствии такого отверстия обрабатывается сначала одна половина детали, потом вторая.

На рис. 19.5, а пока­заны заготовка детали 1 и копир 2, закреплен­ные на круглом столе 4. В процессе обработки стол медленно вращает­ся с помощью червячной передачи 7. Стол 4 установлен на столе 5 станка, который может перемещаться по направлению, указанному стрелкой К- копир 2 прижимается к ролику 3 под воздействием гру­за 6.

На рис. 19.5, б показана принципиальная схема следящей системы, применяемой при фрезеровании фасонных поверхностей на многих фрезерных станках. Следящий палец (или ролик) 7, перемещаясь по копиру (или по модели детали) 6, получает дополнительные перемеще­ния, перпендикулярные основному направлению. Эти дополнительные перемещения пальца через копировально-измерительный механизм 5 воздействуют (посредством жидкости, воздуха или электричества) на усилительное устройство 4, которое при помощи электронных реле, серводвигателей и другой специальной аппаратуры доводит незначи­тельное давление копира на палец до величины, достаточной для воздействия на исполнительное устройство 3 (гидравлические цилинд­ры, электромеханические системы и т. п.). Усилительное устройство, преодолевая давление подачи при резании, перемещает стол с обраба­тываемой деталью 1 или шпиндельную головку с инструментом 2 на величину дополнительных перемещений следящего пальца. Станки такого типа строят и многошпиндельными.

Объемное фрезерование по копиру или по специально изготовлен­ной модели производится на специальных копировально-фрезерных станках. У таких станков щуп копировальной головки управляет двумя электрическими цепями, соответственно включающими поперечную и продольную пода­чи. На рис. 19.6,а изображена схема управления таким стан­ком.

На схеме показан момент подхода одного конца щупа 1 к копиру 2 и вальцевой фрезы 3 к заготовке 4. Другим концом щуп упирается в шайбу 17, смонтированную на конце ры­чага 16. У другого конца рычага 16 находятся контакты 13 и 14. Давление, оказываемое на щуп вдоль его оси, вызывает перемещение рычага 16 от кон­такта 13 к контакту 14. Когда давление прекращается, пружина 15 возвращает рычаг 16 в исходное положение и контакт 13 замыкается.

а

Рис. 19.5. Схема фрезерования по копиру на станке:

а — с круглым столом, б —с продольным столом

Поперечные салазки 5 станка, несущие щуп 1 и фрезу 3, получают движение от электродвигателя при помощи ходового винта 6 с гайкой зубчатого колеса 7 и передвижного зубчатого колеса 8 с дисками 10 на торцах. Электромагниты 9 и 11, расположенные рядом с дисками 10, вращаются в разные стороны и питаются от электродвигателей. В за­висимости от того, какой из контактов (13 или 14) замкнут рычагом 16, якорь 12 включает левый 11 или правый 9 электромагнит. Послед­ний притягивает передвижное зубчатое колесо 8 и приводит во враще­ние ходовой винт 6, сообщая поперечным салазкам соответствующее движение.

Рис. 19.6. Схема объемного фрезерования по копиру

Все движения механизмов подачи станка сочетаются таким обра­зом, что горизонтальное или вертикальное перемещение возможно, лишь когда механизм поперечного перемещения бездействует, т. е. когда рычаг 16 находится в промежутке между контактами 13 и 14, не замыкая ни одного из них. Предположим, что щуп, подойдя к копи­ру, коснется его в точке a₁ (рис. 19.6, б), осуществит на него давление и контакт 13 разомкнётся. Тотчас же включается вертикальное дви­жение, и щуп перемещается в точку а₂. Так как при этом щуп выходит из соприкосновения с копиром, то контакт 13 мгновенно замкнется и в тот же момент начинается поперечное движение щупа в точку а₃ и т. д.