Размеры деталей, допуски на размеры, поля допусков отверстия, вала.
Понятие о системе допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. У любого соединения имеется номинальный размер .Каждая деталь имеет реальные размеры, связанные с номинальным по определенной схеме. Сочетание размеров схватываемой и охватываемой поверхностей характеризуют посадку детали в соединении.
Рассмотрим систему назначения размеров схватывающей детали.
В большинстве случаев на практике используют систему отверстия. Это означает, что внутр. посадочная поверхность обрабатывать зачастую более сложно, чем наружную; имеет фиксированное отклонение от номинала.
Dнам = Dmin
Dmax – Dнам = t
t – допуск размера
Для регулирования точности изготовления разработана международная система допусков и посадок. В ней введено 18 квалитетов тонкости. Величина поля допуска увеличивается с номером квалитета.
H7 – поле допуска отверстие в 7-ом квалитете точности.
Ø50 Н7 прописн. (отверстие)
t7 = 25 мкм
Æ50.000 .. 50.025
Поле допуска задают используя понятие отклонения размера от номинального значения. Различают верхнее и нижнее отклонение.
Верхнее отклонение : es = dmax – dнам
50.025 – 50.000 = 0.025 мм
Нижнее отклонение : ei = dmin – dнам
50.000 – 5000 = 0
Рассмотрим поле допусков для вала, вал имеет наружную поверхность, его обработать с высокой точностью легче, поэтому размеры вала могут варьироваться в широком диапазоне.
При использовании полей от a до g max-ый размер вала оказывается меньше min-ого размера отверстия. Это означает, что в таком соединении будет реализовываться гарантированный зазор.
- Машины, механизмы, приборы.
- Основные характеристики машин.
- Расчетные модели, схемы.
- Кинематические пары.
- Кинематические цепи.
- Построение и классификация механизмов.
- Модели формы (типовые элементы), модели нагружения.
- Надежность, основные показатели надежности.
- Внутренние силы в элементах конструкций. Метод сечений.
- Главные центральные оси сечений. Геометрические моменты сечений. Моменты сопротивления изгибу.
- Эпюры внутренних сил и моментов.
- Напряжения и деформации (общий случай).
- Напряжения и деформации при растяжении. Закон Гука.
- Потенциальная энергия деформации.
- Определение напряжений при растяжении стержня на площадках расположенных под углом к оси стержня.
- Механические свойства материалов.
- Сдвиг элементов конструкций.
- Кручение элементов конструкций. Условие прочности и условие жесткости при кручении.
- Изгиб стержней. Понятия силовой плоскости и плоскости изгиба. Чистый изгиб.
- Расчет опорных реакций. Типы опор.
- Определение внутренних силовых факторов (Q,M) при изгибе стержня.
- Нормальные напряжения при изгибе.
- Касательные напряжения при изгибе.
- Объемное напряженное состояние.
- Применение теорий прочности к различным видом нагружений (растяжение, чистый сдвиг, поперечный изгиб).
- Расчет эквивалентных напряжений по трем (основным) теориям прочности.
- циклы переменных напряжений и сопротивление усталости.
- Факторы влияющие на сопротивление усталости материалов.
- Механические передачи. Основные сведения.
- Зубчатые передачи. Классификация.
- Геометрия зубчатых передач.
- Расчет на прочность зубьев прямозубых передач по контактным напряжениям.
- Допускаемые контактные напряжения в зубьях передач.
- Расчетная нагрузка на зуб.
- Расчет на прочность зубьев прямозубых передач по напряжениям изгиба.
- соединения, назначение и классификация.
- Сварные соединения, их достоинства и недостатки. Виды сварок.
- Расчет на прочность стыковых сварных соединений.
- Расчет на прочность нахлесточных сварных соединений.
- Резьбовые соединения. Виды резьб. Геометрические параметры метрической резьбы.
- Расчет напряжений в теле болта при его затяжке.
- Расчет резьбовых соединений нагруженных сдвигающими силами.
- Точность геометрической формы деталей.
- Классификация посадок по характеру сопряжения деталей.
- Волнистость и шероховатость поверхности деталей.
- Размеры деталей, допуски на размеры, поля допусков отверстия, вала.
- Посадки деталей, посадки в системах отверстия, вала. Смотри 44 вопрос