Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений

Элементы сборочных приспособлений

Всякое специальное сборочное приспособление состоит из корпуса, установочных и зажимных устройств. Установочные и зажимные элементы те же что и в станочных приспособлениях. Их облицовывают резиной, пластмассой (это исключает порчу поверхностей деталей), иногда в зажимные элементы вставляют мягкие вставки. Привод осуществляется от силовых узлов, например гидроцилиндров. Для небольших сил используют вакуумные зажимные устройства, для больших сил - пружинные зажимные устройства. Методика расчета сил закрепления та же, что и для станочных приспособлений.

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относятся поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и т.п. Их функции и устройство те же, что и в станочных приспособлениях.

Базовые детали при сборке не следует устанавливать на магнитной плите, для того чтобы избежать их намагничивания.

Исходными данными при конструировании являются чертеж изделия, технические условия на приемку изделия, технологический процесс сборки, из которого следует последовательность и содержание операций, принятое базирование, оборудование и инструменты, режимы работы, а также заданная производительность с учетом времени на установку, закрепление и снятие собранного изделия.

Конструирование приспособления начинают с уточнения схемы установки базовой и сопрягаемых деталей изделия. Затем определяют тип, размер количество и взаимное расположение установочных элементов. Зная силы, возникающие в процессе сборки, устанавливают место приложения и величину сил для закрепления базовых деталей. Исходя из этого, а также учитывая заданную производительность, конфигурацию и точность изделия, выявляют элементы для направления собираемых деталей, устанавливают необходимые вспомогательные устройства, оформляют конструкцию корпуса приспособления. При этом используют имеющиеся нормали и стандарты.

При конструировании сборочных приспособлений необходимо учитывать базирование сопрягаемых деталей. В зависимости от требуемой точности их взаимного положения при сборке и в готовом изделии назначают допуски на размеры установочных и направляющих деталей сборочного приспособления на основе анализа размерной цепи данной технологической системы.

Особое внимание должно уделяться конструированию приспособлений для автоматической сборки, так как для них необходима высокая надежность работы. При сильном закреплении сопрягаемых деталей необходим расчет возможных деформации и их влияния на точность сборки.

К приспособлениям для сборки, при которой детали изделия подвергаются нагреву (сварка различных видов, пайка, склеивание при использовании клеев горячего отверждения), предъявляются дополнительные требования.