Разработка новых материалов на основе чёрных и цветных металлов

Самара

Современные проблемы металлургии и материаловедения

Е.А.Носова

Электронное учебное пособие

УДК 69.14.18.29

ББК

К

Автор: Носова Екатерина Александровна,

Рецензенты:

Редакторская обработка Т. К. Кретинина

Компьютерная верстка Е.А.Носова

Доверстка Е.А.Носова

Носова, Е. А. Современные проблемы металлургии и материаловедения [Электронный ресурс] : электрон.учеб. пособие /Е.А.Носова; Минобрнауки России, Самар. гос. аэрокосм. ун-т им. С. П. Королева (нац. исслед. ун-т). - Электрон. текстовые и граф. дан. (1,71 Мбайт). - Самара, 2012. - 1 эл. опт. диск (CD-ROM).

Учебное пособие предназначено для студентов 4 факультета, обучающихся по магистерской программе «Инновационные технологии получения и обработки материалов с заданными свойствами» и изучающих дисциплину «Современные проблемы металлургии и материаловедения» во 2 семестре.

Рассматриваются разделы «Разработка новых материалов», «Технологии получения современных конструкционных материалов и инcтрумента», «Способы и методы исследования современных материалов» и другие.

Разработано на кафедре ТМиАМ.

© Самарский государственный

аэрокосмический университет, 2012

Содержание

Лекция 1

(расчитана на 2 академических часа)

Одним из важнейших направлений практической деятельности человека должно быть создание таких технологий, которые в наименьшей степени влияют на окружающую среду. С вопросами ресурсосбережения и экологическими проблемами в мировом хозяйстве первыми столкнулись металлургические предприятия. В настоящее время, однако, многие проблемы загрязнения окружающей среды предприятиями химико - металлургического комплекса не решены. Например, при производстве алюминия в атмосферу выделяются фтористый водород, твердые фториды и канцерогенные полиароматические соединения, сопровождающие процессы коксования, а электролитическое получение магния связано с выделением хлора и хлористого водорода. Отсюда целесообразно создание таких технологий, которые экономически более выгодны и в меньшей степени влияют на окружающую среду.

Известно, что периодическая или даже непрерывная модернизация оборудования является главным условием совершенствования любого производства. Говорить о переходе промышленности на принципиально новый уровень производства, очевидно, человечество пока не готово, вместе с тем известны многочисленные попытки поиска альтернативных вариантов существующим способам. В этом отношении интересно предложение по способу получения металлов электролизом водных растворов с использованием капающего галлиевого катода [2].

Задачи дальнейшей разработки и промышленного внедрения любого нового метода требуют всесторонней оценки всех аспектов процессов, например, в цветной металлургии исследования плотности и вязкости водных растворов, пригодных для электролитического выделения алюминия и магния. К таким аспектам можно отнести следующие:

·Активированные алюминиевые порошки - компоненты твердых топлив и взрывчатых веществ, металлические матрицы композиционных материалов, катализаторы для получения гидридов металлов, антикоррозийные покрытия..
·Разработка составов лигатур («мастер-сплавов») на основе алюминия
Разработка теоретических основ эффективных экологически безопасных технологических процессов переработки минерального сырья цветной металлургии (включая техногенные месторождения и текущие отходы предприятий) с созданием «гибких» блочных малотоннажных производств по выпуску высокорентабельных продуктов на основе редких и редкоземельных металлов. – Совершенствование технологии переработки шлама глиноземного производства гидрохимическими способами с привлечением электрохимических процессов вводных растворах и солевых расплавах с выделением наиболее ценных компонентов шлама в виде лигатур (Al-Sc), концентратов (глиноземистоизвесткового, железорудных окатышей, лантаноидов, редких земель) чистого металла (галлий), коагулянтов и пигментов различных цветовых оттенков. – Разработка составов лигатур («мастер-сплавов») на основе алюминия, легкоплавких сплавов и сплавов для термостабилизации приборов ОКГ на основе галлия, диффузионно-твердеющих припоев для соединения разнородных материалов.

·Нанокристаллические порошки карбида вольфрама WC со средним размером частиц от 20 до 100 нм - Нанокристаллические порошки карбида вольфрама WC с заданным средним размером частиц 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 нм. Содержание частиц в порошке наночастиц заданного размера не менее 40%, содержание газовых примесей (кислород, азот) не более 0.1 масс.%, общее содержание металлических примесей менее 0.05 масс.%.

·Безвольфрамовый твердый сплав - режущий инструмент, износостойкие детали машин.

·Газотермические покрытия - износо - ударостойкие t <700С, износо - коррозионностойкие t >1000С, износо - ударо - жаростойкие t >1200 С. Упрочнение горячих штампов в 2-5 раз!.

·Криоманипуляторы - на основе низкотемпературных ферромагнитных полупроводников для систем охлаждения аппаратов в условиях невесомости.

·Лейкоксеноновый концентрат - новая технология его переработки с получением SiC и TiO2, а также получение из концентрата новых материалов -нагревателей для микроволновых печей, порошков для газотермических покрытий.

·Пенокерамические материалы (TiC, SiC, TiN) - фильтры для очисти жидкостей, металлов, газов; электроды при электрохимической очистке сточных вод, шумопоглощающие устройства, наполнитель пустотелых конструкций, пламягасители.

·Нагреватели из радиопоглощающей керамики - для муфельных микроволновых печей - снижение удельных расходов электроэнергии за счет сокращения в 1,5-2 раза времени достижения рабочей температуры.

·Метод создания наноструктурированных нестехиометрических карбидов с помощью превращения беспорядок-порядок

Проводниковый сплав - повышение прочности и электропроводности за счет введения специальных добавок..
·Сложнооксидная керамика для поликристаллических пленок ферритгранатовой структуры - элементы памяти с высокой плотностью записи информации для вычислительной техники.

·Нанокристаллические порошки карбида вольфрама WC со средним размером частиц от 20 до 100 нм - Нанокристаллические порошки карбида вольфрама WC с заданным средним размером частиц 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 и 100 нм. Относительное содержание в порошке наночастиц заданного размера не менее 40%. Нанопорошки получены методом высокоэнергетического размола, стабильны на воздухе при нагреве до температуры 500 С, стабильны в вакууме при нагреве до температуры 2500 С, содержание примесей кислорода и азота не более 0.1 мас.%, общее содержание металлических примесей не более 0.05 мас.%.