Метод відновлення посадок у спряженнях шляхом відновлення зношених деталей до розмірів нових

Цей метод повністю поновлює працездатність деталі і не вносить ускладнень в організацію ремонту та постачання запасними частинами. Метод прогресивний і на сучасних ремонтних підприємствах виконується наступними способами:

- ручним дуговим та газовим зварюванням (наплавленням);

- механізованими засобами наплавлення: автоматичним дуговим наплавленням (АДН) під шаром флюсу, в середовищі захисних газів, відкритою дугою;

- напівавтоматичним дуговим наплавленням в тих же умовах: вібродуговим наплавленням (ВДН); автоматичним широкошарним дуговим наплавленням (АДШН);

- електрохімічним та хімічним покриттям: хромування, залізнення, цинкування, міднення, нікелювання, анодування;

- пластичним деформуванням;

- синтетичними матеріалами (епоксидні смоли, клеї, замазки, пасти);

- металізацією напиленням: плазменним напиленням, газопорошковим наплавленням, детонаційним напиленням.

Вибір способу поновлення посадки визначається конструктивними особливостями ьданого з’єднання та техніко-економічною доцільністю.

5. Відновлення деталей машин механізованим зварюванням та наплавленням

Загальні поняття, терміни і визначення, різновиди засобів зварювання та наплавлення стандартизовані по ГОСТ 2601-74.

Зварювання – це процес отримання нероздільних з’єднань за допомогою встановлення міжатомних зв’язків між частинами, які зварюються.

Наплавлення – це процес нанесення за допомогою зварювання шару металу на поверхню виробу.

Класифікація видів зварювання металів, які використовуються в ремонтному виробництві (ГОСТ 19521-74):

1) дугове електрозварювання та його різновиди;

2) електрошлакове;

3) електронно-променеве;

4) термітне;

5) газове.

За фізичними ознаками ці види зварювання відносяться до термічних. Інші види:

Термомеханічні:

- контактні;

- дифузійні;

- пресові (газо-, дуго-, шлакові);

Механічні:

- холодне (без попереднього нагрівання):

- ковальське (з попереднім нагріванням);

- зварювання вибухом;

- ультразвукове;

- тертям;

- магнітно-імпульсне;

- індукційне.

За способом захисту дуги зварювання класифікується за такими ознаками, як зварюваннія: в повітрі, в вакуумі, в газі, під шаром флюсу, в піні, комбінований захист, замозахисним дротом.

За безперервністю процесу: перевний, безперевний.

За ступенем механізації процесу: напівавтоматичні, автоматичні.

Практичний досвід ремонту СГМ показав, що особливо важливе місце в прцесі ремонту деталей машин займають зварювання і наплавлювання, на які припадає 80% всіх деталей по номенклатурі і 60% по технологічній трудоємкості. Ремонт деталей зварюванням і наплавленням економічно вигідний. Він дозволяє знизити на 40% вартість деталей (порівнюючи з новими) при збереже5нні їм строку служби. При цьому доля наплавленого металу складає не більше 10% загальної маси деталі. Під зварюваністю металів розуміють здатність металу або сполучення металів утворювати при встановленій технології зварки сполучення, яке відповідає вимогам конструкції і експлуатації деталей.

Види наплавки:

Електродугове наплавлення – вид зварювання – наплавлення, при якому нагрівання здійснюється електричною дугою.

Електрошлакове наплавлення – вид зварювання – наплавлення, при якому для нагрівання металу використовують тепло, яке виділяється при проходжені електричного струму через електрод і розплавлений флюс (шлакову ванну).

При плазменому наплавленні нагрівання здійснюється стиснутою дугою.

Термітне наплавлення – нагрівання здійснюється спаленням порошкоподібної термітної суміші.

Газове наплавлення – вид зварювання та наплавлення, при якому нагрівання здійснюється полум’ям газів, які спалюють на виході пальника для газового зварювання.

Ручне дугове наплавлення (РДН) здійснюється штучним електродом. Подача електрода в зону дуги, переміщення електрода поперек шва і переміщення дуги вздовж шва здійснюється вручну.

Автоматичне дугове наплавлення (АДН) – дугове наплавлення, при якому подача електрода, який плавиться в зону дуги, переміщення поперек шва і переміщення дуги вздовж шва механізовані. Крім цього збудження і підтримування дуги виконується в автоматичному режимі.

При напівавтоматичному дуговому наплавленні (НАДН) механізована лише подача електрода.

Сучасні апарати для автоматичного дугового наплавлення класифікуються таким чином:

І. За способом захисту дуги:

- наплавленням під флюсом;

- наплавлення в середовищі захисних газів;

- наплавлення відкритою дуугою порошковим дротом.

ІІ. За видом електродів:

1) дротом:

- холодно-тягнутим сталевим;

- поршковим;

2) стрічкою:

- холодно-потягнутою сталевою;

- чавунною;

- поршковою;

- металокерамічною.

ІІІ. За способом руху електрода:

- з постійною швидкістю без вібрації та коливань;

- з коливанням електрода;

- з вібрацією електрода – вібро-дугове наплавлення (ВДН).

ІV. Закількістю дуг:

- одно-дугове наплавлення;

- двох і багато-дугове наплавлення.

V. За кількістю електродів:

- одноелектродне наплавлення;

- двох і багатоелектродне наплавлення.

VI. За способом подачі електрода: незалежною і залежною подачею від напруги дуги.