Разработка маршрутного ТП сборки

Исходными данными для разработки маршрутного ТП являются: схе­ма сборки с базовой деталью, типовой ТП, объем выпуска N, шт./год, коэффициент закрепления операций К_3.0 — отношение количества операций к количеству рабочих мест: К₃₀ = 1 — массовое производство, К₃₀= 2—10 — крупносерийное, К_з.0= 11—20 — среднесерийное, К_за = 21—40 — мелкосе­рийное. Для заданных N и К_3.0 определяется среднее штучное время опера­ции, Т_шт.ср =Т_В/К_3.0, где Т_В=60Ф_Д/N. Расчетное значение T_штср обеспечи­вается дифференциацией или концентрацией операций, подбором оборудо­вания определенной производительности, рекомендуемого в типовом ТТЛ, справочной или технической литературе. Маршрутный ТП корректируется после разработки операционного ТП, нормирования операций и технико-экономического обоснования структуры операций. По приведенному ниже образцу составляется маршрутная карта техпроцесса сборки и монтажа, где Т_П.З — подготовительно-заключительное время.

Рассмотрим разработку маршрутного ТП сборки и монтажа модуля первого уровня при объеме выпуска N = 15 000 шт./год и Т_в = 6 мин. Если в смену на сборку выделить 6 ч чистого рабочего времени, то объем партии составит 60 шт./смену.

Примем, что на каждой плате устанавливаются 2 лепестка заземления, 2 провода-перемычки, 80 ИМС в четвертом типе корпуса, 80 конденсаторов типа К53 и 160 диэлектрических прокладок под каждый корпус навесного элемента. Составим в табличной форме маршрутный ТП с указанием со­держания и последовательности операций, а также предварительно выбран­ного оборудования (табл. 6.4). Примем, что ПП, ИМС и конденсаторы про­шли типовые ТП подготовки к сборке и монтажу.

Проанализируем выбор оборудования в разработанном маршрутном ТП. Т_шт операций установки лепестков и монтажа перемычек не превышает 0,5 мин. Это позволяет выполнять на одном рабочем месте монтажника вручную слесарно-сборочную и монтажные операции, так как предельное в этом случае значение К_3.0 =Т_в/Т_шт =12. Эмаль стопорения лепестков сох­нет 5—6 ч, что требует одновременного размещения в шкафу не менее 60 плат (сменный выпуск) и работы с суточным заделом.

Так как на плате устанавливаются ИМС и конденсаторы различных типономиналов и типоразмеров корпусов, целесообразно применение мон­тажного устройства, с помощью которого на плату устанавливаются ИМС и конденсаторы по методу световой индикации. Учитывая его производитель­ность (см. табл. 6.4) и затраты времени на нанесение клея и подпайку выво­дов, необходимы два устройства.

Таблица 6.4. Маршрутный ТП сборки модуля первого уровня

Полуавтомат непрерывной пайки пленарных выводов ИМС (ПНП-5) имеет высокую производительность и позволяет переналаживать паяльную головку в зависимости от типоразмеров корпусов. Неизбежны трудности механизированной пайки цилиндрических выводов конденсаторов с планарной формовкой. Эту операцию можно выполнить на лазерной установке пайки. Ли­нии промывки, лакирования и сушки модулей по производительности значи­тельно превышают расчетный такт выпуска. Их применение гарантирует со­блюдение режимов и условий обработки при обработке различных типов изде­лий. При заданном объеме выпуска N, шт./год, известной производительности оборудования и, шт./ч и годовом фонде времени его работы Фоб, ч, можно оп­ределить расчетное количество оборудования для каждой операции

.