Разработка схемы сборки

Анализ объема выпуска изделия

Годовой объем выпуска электронного узла N, шт./год, позволяет рассчи­тать такт выпуска Т_в, мин/шт., определить количество изделий, выпускаемых в смену, в месяц, в квартал, сделать вывод о типе (серийности) производства, вы­брать оборудование соответствующей производительности и оценить его за­грузку, провести технико-экономическое обоснование операций и ТП.

На этапе анализа исходных данных определяется Т_в = бОФд/N мин/шт., сменное задание и месячная партия изделий. Действительный годовой фонд времени Ф_д при односменной работе составляет около 2070 ч. Он определя­ется количеством рабочих дней в году (253), продолжительностью рабочей недели (41 ч) и смены (8,2 ч), учитывает дни с полной продолжительностью смены (247) и сокращенные на 1 ч (6). Годовой фонд времени работы техно­логического оборудования Ф_об < Ф_д, что связано с техническим обслужива­нием и принятым на предприятии коэффициентом использования оборудо­вания. Так, для механического, сборочно-монтажного и регулировочного оборудования Ф_об = 2030 ч, для конвейера — 1970 ч, автоматов и полуавто­матов— 1955 ч.

После выбора типовых операций и ТП сборки следует перейти к ана­лизу сборочного состава изделия и разработке схемы сборки, которая, на­пример применительно к ЭВМ, представлена на рис. 6.1.

Рис. 6.1. Схема сборочного состава

Ступени сборки ЭВМ, как правило, отражают модульное построение ее конструкции. ТЭЗ — первая ступень, блок — вторая и т. д. Схема сборочного состава отражает состав и количество деталей, количество и уровень сборочных единиц, сами сборочные единицы, сборку которых можно вести параллельно и независимо друг от друга. Однако она не дает информации о последовательности сборки деталей, способах получения соединений и способах монтажа.

Технологическая схема сборки ТЭЗ, приведенная на рис. 6.2, опреде­ляет последовательность установки деталей и сборочных единиц на базовую деталь (или сборочную единицу). На схеме должны быть указаны операции получения механических соединений (свинчивание, расклепка, развальцов­ка, склеивание, сварка); операции электрического монтажа (пайка, сварка,

Рис.6.2. Схема сборки ТЭЗ

накрутка, раскладка проводов); операция контроля и герметизации (про­мывка, сушка, лакирование, нанесение компаунда).

При разработке схемы сборки необходимо выбрать базовую деталь. Для модулей первого уровня это — ПП. Для модулей второго уровня базо­вой деталью может быть конструкционная рамка или каркас блока, пред­ставляющий сборочную единицу. Детали и сборочные единицы изобража­ются в виде прямоугольников (см. рис. 6.2), в которых указывается номер по спецификации, наименование и количество. От базовой детали к готовой сборочной единице проводится главная линия сборки, а от устанавливаемых деталей или сборочных единиц — линии до пересечения с ней. Расположе­ние точек пересечения на главной линии говорит о выбранной последова­тельности сборки. Операции сборки и монтажа указываются текстом в пря­моугольных рамках в том месте, где они осуществляются. Для упорядоче­ния схемы сборки по одну сторону от главной линии изображаются устанавливаемые детали и сборочные единицы, по другую — крепежные детали и монтажные операции. Если текст занимает много места, то опера­ции могут быть пронумерованы, а расшифровка их сделана вне схемы сборки.