ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРОВ

МЕТОДОМ КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ

ОБРАБОТКА НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Шлифование является основным методом достижения заданных точ­ности и качества поверхности при обработке закаленных заготовок.

Схемы круглого шлифования:

1.Однокруговое с продольной подачей. Применяется для обработки по­верхностей длиной более 100 мм.

2. Однокруговое с радиальной подачей (врезное). Применяется для обра­ботки поверхностей длиной менее 100 мм.

3. Многокруговое с радиальной подачей.

4. Совмещенное шлифование с радиальной подачей. Обрабатывается одно­временно наружный диаметр и торец.

5. Бесцентровое шлифование

заготовка

шлифовальный кругведущий круг

опорный нож

Различают следующие виды шлифования:

1.Черновое - 8...9 квалитет; Ra 6,3. ..0,4 мкм.

2. Чистовое - 6...7 квалитет; Ra 3,2...0,2 мкм.

3. Тонкое - 5 квалитет; Rа 1,6...0,3 мкм.

В качестве инструмента при шлифовании используются шлифоваль­ные круги, которые состоят из режущих зерен, связки и пор (рис 4.3.).

Связка Режущие зерна Поры

Рис 4.3. Строение шлифовального круга

В качестве материалов режущих зерен применяют абразивные мате­риалы, алмазы (синтетические и натуральные), эльбор и т.д.

Связка бывает: керамическая, металлическая, бакелитовая, вулканитовая и т.д.

При отделочной обработке ставится задача обеспечения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Полирование (рис.4.4) позволяет уменьшить шероховатость до Ra 0,1 ...0,3 мкм. При этом не исправляются погрешности формы и взаимного распо­ложения поверхностей, не повышается достигаемая точность.

4.4. Схема полирования

Суперфиниш - снижает шероховатость Ra до 0,8.-.0,1 мкм и повышает точ­ность примерно на один квалитет. Применяется при обработке поверхно­стей 4…5-го квалитетов точности. Схема процесса изображена на рис. 4.5.

Рис.4.5. Схема суперфиниша