Логистическая концепция организации производства

Логистическая концепция организации производства заключается в интеграции всей совокупности разнородных компонентов, которые осуществляют производственный процесс, в целостную и высокоэффективную производственную систему, элементы которой тщательным образом «подогнаны» друг к другу за всеми аспектами их функционирования.

Логистическая концепция организации производства обеспечивает такие преимущества логистических цепей :

- создание условий организационного единства материального, финансового, информационного, трудового потоковых процессов;

- создание технологического единства движения товаров;

- создание экономического единства товарного воссоздания и распределения;

- содействие общему генерированию информации, повышению инновационной адаптации и ускорению внедрения нововведений и распределение рисков.

Логистическая концепция не поддерживает такие постулаты традиционной концепции организации производства, которые требуют, :

- никогда не прекращать выпуск основного оборудования и поддерживать высокий коэффициент его использования;

- производить продукцию как можно более крупными партиями;

- иметь большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

В условиях постоянных колебаний рыночного спроса нецелесообразно создавать и поддерживать большие запасы, однако необходимо не выпускать ни одного заказа. Поэтому на первый план выступает гибкость производственных мощностей, которые способны быстро реагировать на возникший спрос. Сегодня логистика дает предложение адаптироваться к колебаниям спроса за счет запаса производственной мощности.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет существования универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

Не менее важным является то, что система «точно в срок» способствует повышению качества конечной продукции, постольку нехватка в отдельной технологии немедленно вызывает остановку, срыв производства. Внедрение такой системы требует быстрого улучшения управления, ошибки в котором немедленно и ярко оказываются, а это значит, что причины определяются и устраняются. Наличие существенных резервов, напротив, позволяет выявлять причины появления этих ошибок. Уровень эффективности системы определяется степенью возможностей предприятия :

- исключить возможность появления перебоев и нарушения процесса производства;

- сделать систему гибкой;

- сократить время подготовки к процессу и все производственные процессы;

- возвести к минимуму материальные запасы;

- устранить необоснованные расходы.