Технико-экономические показатели долот

Твердосплавные долота ИСМ

Долота ИСМ предназначены для бурения неабразивных и малоабразивных пород широкого диапазона плотности и твердости (М – Т).

Разрушение породы происходит истиранием и резанием как у алмазных долот.

Долота ИСМ оснащены вставными режущими элементами из сверхтвердого сплава «Славутич». Они делятся на 3 разновидности:

1) Режущие

2) Зарезные

3) Истирающие.

Режущие – для бурения пород М, МС, С. По конструкции и принципу разрушения породы они аналогичны лопастным долотам, т.е. состоят из корпуса, 3-х основных лопастей и 3-х дополнительных. Периферийные поверхности армируются вставными твердосплавными штырями. Нижние кромки больших лопастей – вставками из «Славутича».

Промывочное устройство состоит из осевой полости и выходящих из этой полости 3-х боковых каналов, которые могут быть оснащены струйными соплами.

Зарезные – предназначены для зарезки нового ствола, при ликвидации аварий. По конструкции аналогичны фрезерным долотам. Зарезные долота состоят из корпуса в виде полого цилиндра. Торцевая часть разделена на секторы радиальными канавками.

Боковая и торцевая поверхности оснащены вставками «Славутич». Эти долота выпускаются типа МС и обозначаются: ИСМ – 188 – А – МС(А – для аварийных работ)

Истирающие – предназначены для бурения М, С пород, аналогичны алмазным.

Эти долота выпускаются трех типов М, МС, С и отличаются друг от друга схемой расположения зубцов из «Славутич».

Основными показателями, характеризующими эффективность работы долот, являются механическая скорость и рейсовая скорость, которые определяются по формулам (4), (5):

,(4)

где h – проходка на долото (м);

t – время механического бурения (час).

, (5)

где h – проходка на долото (м);

t_п – время подъема инструмента (час);

t_д – время замены отработанного долота (час);

t_с – время спуска инструмента (час);

t_н – время наращивания инструмента (час).