Характеристика катализаторов процесса изомеризации

Содержание, % Высокотемпературные ИП-82, 62 Среднетемпературные, ИПМ-82 Низкотемпературные, НИП-64
Pt 0.4-0.6 0.4 0.4-0.6
F 3-4 – –
Cl – – 7-9
Носитель Al2O3 цеолит Al2O3
Условия изомеризации      
Р, МПА 3.5
Температура, оС

Установка изомеризации по производству высокооктанового бензина состоит из двух блоков:

1. На первом блоке выделяют н-пентан, i-пентан и i-гексан.

 

 

Рис. 3.14. Схема установки каталитической изомеризации. Первый блок.

2. Происходит изомеризация н-пентана: изо-пентан + изогексан + бензин = высокооктановый бензин (ОЧ=85)

 

 

Рис. 3.15. Схема установки каталитической изомеризации. Второй блок. К-1 - колонна стабилизации; К-2 - колонна вторичной ректификации.

 

Выход i-С5Н12 = 96%.

Смесь н-пентана исходного сырья и непревращенного н-пентана после реакции смешивается с ЦВСГ, подогревается в т/о, печи и подается в реактор Р-1, заполненный катализатором. Вначале пробега t=380оС, в конце (вследствие дезактивации катализатора) 430-450оС. Парогазовая смесь из реактора охлаждается, поступает в сепаратор, где отделяется ВСГ, который направляется на осушку цеолитами. Снизу сепаратора нестабильный изомеризат идет на стабилизацию в колонну К-1, где сверху уходит углеводородный газ, а снизу стабильный изомеризат, направляющийся на разделение на блок ректификации.

Расход водорода на процесс составляет 0.1-0.3 % на сырье.

Изомеризация н-пентана и н-гексана можно вести как раздельно, так и в смеси. Во втором случае изомеризации подвергают легкий бензин. Раздельная изомеризация позволяет выбрать более селективный режим процесса.

Таблица 3.8.