Организация выполнение заказа на изготовление и отгрузку конечной продукции

Лекция 9

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Пакетированная пилопродукция транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов и Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Пакеты и блок-пакеты сухой пилопродукции при погрузке, транспортировании и выгрузке должны быть защищены от атмосферных осадков.

3.3. Пакеты и блок-пакеты сухой пилопродукции должны храниться в закрытых складах. Допускается ее хранение на открытых складах, если пакеты и блок-пакеты защищены водонепроницаемой бумагой или пленкой, или, в случаях, когда штабеля пакетов и блок пакетов закрыты крышами и боковыми щитами.

3.4. Формирование штабелей пакетов и блок-пакетов пилопродукции, выбор и подготовка территории склада должны соответствовать требованиям ГОСТ 3808.1-80 и ГОСТ 7319-80 .

В закрытых складах высота фундамента должна быть не менее 300 мм.

(2-4час.).

Планирование раскроя пиловочного сырья на современном лесопильном предприятия – сложная многоступенчатая задача, подразумевающая использование комплекса специализированных прикладных программ, способных работать в динамически изменяющихся условиях производства.

Лесопильное предприятие, как правило, работает с большим количеством заказчиков, имеющих различные требования к породным и размерно-качественым характеристикам пиломатериалов. При этом крупные предприятия, выпускающие более 100 тыс. м³ пиломатериалов в год, организовывают свою работу исходя из планируемых объемов и качества пиловочного сырья, а средние и малые лесопильные предприятия исходя из наличия заказов, под которые планируется приобретение сырья. В таких условиях на первый план выходит задача предварительной оценки возможности выполнения каждого конкретного заказа с заданным уровнем рентабельности. Необходимость определения параметров выполнения заказа связана с тем, что лесопильное предприятие, в каждый момент времени, располагает различными по структуре (объем, порода, размерные характеристики) запасами пиловочного сырья, что обусловлено сложностями координации поставок пиловочника при работе с большим количеством поставщиков, в том числе из – за значительного снижения объемов лесозаготовок в весенний и осенний период.

Для принятия решение о возможности и целесообразности выполнения заказа должен быть проведен анализ следующих данных:

- текущее выполнении имеющихся контрактов;

- возможность хранения готовой пилопродукции на складе;

- объемы и размерно-качественные характеристики невостребованных запасов пиломатериалов, имеющихся на складе;

- объемы и размерно-качественные характеристики имеющегося в наличии сырья;

- график и объемы текущих поставок сырья;

- загруженности производственных мощностей в оперативный период работы;

- сроки, объемы и способы транспортировки готовой продукции.

Эффективная работа производства, таким образом, обеспечивается на основании реализации двух основных компонентов:

- наличия на предприятии структурного подразделения, определяющего целесообразность выполнения заказа по критерию рентабельности;

- использования программного управляющего комплекса, обеспечивающего сквозное планирование работы всех участков лесопиления с наименьшими затратами на производство требуемой пилопродукции.

Структурная схема управления лесопильным предприятием, основанная на анализе поступающей информации о заказчиках, поставщиках и текущей ситуации на лесопильном предприятии представлена на рис. 1.

Рассматриваемые компоненты на схеме представлены в виде блоков 1 и 2.

Реализация алгоритма, предусмотренная в блоке 1, предполагает решение следующих задач:

- определение возможности выполнения заказа, подразумевающее породный состав, размерно-качественные параметры пиломатериалов, их конечную влажность и физико-механические характеристики;

- определение оптимальных схем раскроя пиловочных бревен для производства спецификационных пиломатериалов с заданными физико-механическими свойствами, а также возможность их реализации на имеющемся бревнопильном оборудовании;

- анализ и принятие решения по выполнению заказа, включающий в себя 3 стадии: оценку экономической эффективности, определение сроков выполнения и возможность совместного выполнения с принятыми заказами.

Рис. 1. Структурная схема управления предприятием

Под совместным выполнением в данном случае следует понимать возможность включения в составленные для текущих заказов поставы новых сечений пиломатериалов, либо наличие на складе или в договоре поставки пиловочного сырья, позволяющего обеспечить возможность выполнения заказа.

Полученные данные поступают в базу данных лесопильного предприятия, расположенную в центре планирования и управления производством, где происходит их дополнительный анализ, направленный на определение максимально возможного количество одновременно получаемых типоразмеров пиломатериалов, связанного с техническими ограничениями сортировочной линии и участка сушки пиломатериалов. Анализируется возможность выполнения заказа с точки зрения обеспечения производственного процесса, определяется время выполнения заказа и составляется баланс сырья, оказывающий большое влияние на объем прибыли предприятия.

Проведение такого анализа должно выполняться с помощью средств имитационного моделирования, разрабатываемых с учетом конкретных особенностей предприятия, что позволит принимать оптимальные и обоснованные решения в короткие сроки. При невозможности выполнения заказа, по каким либо параметрам (время выполнения заказа, стоимость пиломатериалов с учетом составленного баланса сырья и т.д.), он отправляется заказчику для корректировки, после чего подвергается новому анализу.

При определении экономической эффективности выполнения заказа блоком 2 предусмотрено исполнение заказа, с учетом взаимного влияния участков лесопильного производства. На первой стадии исполнения заказа определяются приоритеты текущих заказов с точки зрения сроков их выполнения и затрат предприятия. Определяются либо оптимизируются маршрутные карты, позволяющие синхронизировать производительность участков. Затем, на этапах закупки, подготовки и подачи сырья в производственные участки и планирования раскроя определяется способ сортировки пиловочных бревен, рассчитывается спецификационный выход пиломатериалов, а также объемы попутной продукции по видам на каждой стадии технологического процесса, с учетом характеристик пиловочного сырья. На основании этих данных производится определение параметров работы сушильного участка и склада готовой продукции.

Полученные данные на всех стадиях расчетов отправляются в центр планирования и управления производством, где могут быть скорректированы, при помощи средств имитационного моделирования, что позволяет повторно проверить полученные данные.

Руководствуясь полученными сведениями, может быть составлен график отгрузки продукции потребителям, что позволит оптимизировать работу участка отгрузки готовой продукции.

Выводы:

1. Повышение эффективности работы лесопильного предприятия может быть выполнено с использованием средств имитационного моделирования, работающих по приведенному алгоритму.

2. Анализ работы предприятия с использованием программ обеспечивающих прогнозирование его параметров в динамично изменяющихся условиях позволит повысить производительность за счет увеличения уровня синхронизации производственных участков.