Выбор квалитета

Назначение и область применения посадок с натягом

Посадки с натягом применяют в неразъемных под нагрузкой соединениях, нагруженных крутящими моментами, сдвигающими усилиями. Относительная неподвижность сопрягаемых деталей достигается за счет упругих деформаций, возникающих при запрессовке. Как правило, эти посадки применяют в гладких цилиндрических соединениях без дополнительного крепления, но иногда, при передаче больших крутящих моментов, для разгрузки контактирующих поверхностей применяют дополнительные крепежные детали.

При одном и том же натяге прочность соединения зависит от многих факторов (материал, размеры деталей, шероховатость, способ соединения, форма и размеры центрирующих фасок и т.д.),поэтому выбору посадок предшествует расчет предельных натягов, а при выборе посадок методом аналогии, проводят проверочный расчет на прочность детали (отсутствие пластических деформаций) и прочность посадки (гарантии неразъемности соединения при максимальных нагрузках). Для выбора посадки методом аналогии посадки выбирают из ряда рекомендуемых и предпочтительных, которые предусмотрены ГОСТ 25347-82 в квалитетах 5…8. Посадки образованы основными отклонениями: P, R, S, T, U в системе вала и основными отклонениями: p, r, s t, u, x, z в системе отверстия. Величина натяга от Р(р) к Z(z) увеличивается.

Различают следующие способы сборки посадок с натягом:

- сборка под прессом за счет осевого усилия при нормальной температуре;

- сборка с предварительным нагревом отверстия или охлаждением вала.

Определение оптимальной точности обработки и выбор квалитета – сложная технико-экономическая задача. При произвольном назначении более грубого квалитета ухудшается качество работы соединения, сокращается его технический ресурс, снижается надежность. При выборе необоснованно высокого квалитета с малыми допусками резко увеличивается стоимость изготовления деталей. Точность назначают в зависимости от эксплуатационных требований и функционального назначения соединений.

В таблице 4.2 представлены случаи применения различных квалитетов в соединениях деталей машин.

Таблица 4.2 – Случаи применения квалитетов в соединениях деталей машин

Продолжение таблицы 4.2

Квалитет	Область применения
IT7	Применяются в точных соединениях деталей машин во всех группах посадок. Повышенное требования к однородности зазоров, натягов, высокие требования к точности формы, расположению поверхностей.
IT8, IT9	Посадки средней точности. Предназначены для соединений с гарантированным зазором при невысоких требованиях к точности. Для центрирования крышек, цилиндров и других деталей, при невысоких требованиях к соосности, для соединений со значительным зазором при небольших рабочих ходах, регулировках, затяжках. В случаях, подтвержденных расчетом, могут быть использованы в посадках с натягом.
IT10	При пониженных требованиях к точности соединения и однородности зазоров (например: крышки, фланцы, штампованные детали, холостые шкивы на валах, сальники, поршни в цилиндрах компрессоров).
IT11, IT12	Точность конструкций малой точности.
* Примечание – Свободные размеры в машиностроение выполняются, как правило, по Н14, h14;

Контрольные вопросы

1 Когда назначают посадки с зазором и в каких квалитетах?

2 Когда и с какой точностью назначают переходные посадки?

3 Когда и с какой точностью назначают посадки с натягом?

4 Какая точность предусмотрена в машиностроении для свободных размеров?

ЛЕКЦИЯ 5 ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ

Взаимозаменяемое производство обеспечивается как наличием соответствующей документации, станков, приспособлений, режущего инструмента, так и наличием соответствующих измерительных средств, позволяющих производить измерения с необходимой точностью в разных местах, разными операторами, с необходимой производительностью.

Технические измерения – часть науки метрологии, в которой изучают единицы измерения, средства измерения, методы измерения.

Метрология – это наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Правовые основы метрологической деятельности регулируются Законом «Об обеспечении единства измерений», принятым в 1993 г.».

Закон «Об обеспечении единства измерений» устанавливает и законодательно закрепляет основные понятия, принимаемые для целей Закона: единство измерений, эталон единицы величины, нормативные документы по обеспечению единства измерений, метрологическая служба, метрологический контроль и надзор, поверка и калибровка средств измерений, сертификат об утверждении типа средств измерений, аккредитация на право поверки средств измерений, сертификат о калибровке.

Основные статьи Закона устанавливают:

- организационную структуру государственного управления обеспечением единства измерений;

- нормативные документы по обеспечению единства измерений;

- единицы величин и государственные эталоны единиц измерений;

- средства и методики измерений.

Основным видом измерений, производимых в машиностроении, является измерение линейных и угловых размеров.

Конкретные средства измерений применяют в зависимости от многих факторов: масштаба производства (массовое, серийное, индивидуальное), принятой организационно-технической формы контроля (выборочный, сплошной контроль, активный, пассивный), массы, конфигурации детали, размеров детали, точности изготовления.