ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ МЕДНЕНИЕ
Область применения различных покрытий, получаемых при осталивании
| Покрытие | Область применения |
| Мягкое Твердое Пористое | Наращивание поверхностей ремонтируемых втулок с предварительным их обжатием, наращивание деталей с невысокой поверхностной твердостью, нанесение мягкого слоя для приработки деталей Наращивание изношенных трущихся поверхностей, посадочных поверхностей под запрессовку и для восстановления посадки в сопряжениях, наращивание подслоя перед хромированием Восстановление поверхностей деталей, работающих при знакопеременных нагрузках и ограниченной смазке |
Осталивание применяют для наращивания изношенных поверхностей гнезд подшипников в корпусных деталях, шеек валов, наружных поверхностей бронзовых втулок, для повышения сцепления баббита с чугунными вкладышами и т.д. (табл. 10.6).
В некоторых случаях применяют двухслойные комбинированные покрытия. Например, когда требуется нарастить достаточно толстый слой металла и в то же время обеспечить высокую износостойкость восстанавливаемой поверхности, производят сначала осталивание, а затем хромирование детали.
Для меднения деталей применяют электролиты двух типов: сернокислые и цианистые. Последние обладают значительной токсичностью, в связи с чем на ремонтных предприятиях применяются редко.
В состав сернокислых электролитов входит 200 г/л медного купороса и 50 г/л серной кислоты. Процесс ведется при температуре электролита 25- 30 °С и плотности тока 0,5 А/дм2.
Аноды при меднении применяют растворимые. В качестве анода используют медные пластины из меди марки M1, катодом является ремонтируемая деталь. Ванна для меднения облицовывается листовым свинцом. Предварительная обработка наращиваемой поверхности состоит в шлифовании с последующим обезжириванием и тщательной промывкой водой. На ремонтных предприятиях меднение применяют при восстановлении размеров бронзовых втулок, вкладышей подшипников, для облегчения приработки трущихся поверхностей и т.п.
Электролитический процесс осаждения никеля называется твердым никелированием. Гальванически осажденный никель порист и имеет пониженную пластичность. Твердость никелевых покрытий составляет 3000-6000 МПа.
В зависимости от содержания фосфора в покрытии можно получить матовые и блестящие осадки. При 2%-ном содержании фосфора получают матовые осадки, а при большем содержании - блестящие осадки.
Для получения матового покрытия применяют электролит следующего состава (в г/л): NiSО4·7H2О - 175; NiCl2-6H2О - 50; Н3РО4 - 50; Н3РО3 - 1,3.
Процесс ведется при температуре электролита 75-95°С и плотности тока 5-40 А/дм2. Аноды применяют растворимые из никеля марки Н-1. Содержание фосфора в покрытии увеличивается с уменьшением плотности тока. Скорость осаждения никеля зависит от режима процесса и может достигать 100 мкм/ч. По сравнению с хромированием твердое никелирование характеризуется большим выходом металла по току и меньшим расходом энергии.
Вследствие невысокой твердости и малой износостойкости твердое никелирование преимущественно применяют для восстановления размеров поверхностей в неподвижных сопряжениях, например для восстановления посадочных поверхностей деталей под подшипники.