Для внутренних размеров
Предельные погрешности средств измерений
Для наружных размеров
Предельные погрешности средств измерения
| Наименование средств измерения | Интервалы размеров, мм | |||||||
| 1–10 | 10–18 | 18–30 | 30–50 | 50–80 | 80–120 | 120–180 | ||
| Предельные значения ± Dlim, мкм | ||||||||
| Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,1 мм (типа ЩЦ-1, ЩЦ-2) | ||||||||
| Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,05 мм (типа ЩЦ-1, ЩЦ-2) | ||||||||
| Микрометры гладкие (типа МК); при работе находится в стойке | 4,5 | 4,5 | ||||||
| Индикаторы часового типа (ИЧ) с ценой деления 0,01 мм и диапазоном показаний 10 мм | ||||||||
| Индикаторы часового типа (ИЧ) с ценой деления 0,01 мм и диапазоном показаний 5 мм | ||||||||
| Индикаторы часового типа (ИЧ) с ценой деления 0,01 мм и диапазоном показаний 2 мм | ||||||||
| Оптимеры вертикальные с ценой деления 0,001 мм (типа ОВО-1, ИВК) | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | |||
| Оптимеры горизонтальные с ценой деления 0,001 мм (типа ОГО-1, ИВК) | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | |||
| Микроскопы инструментальные модели БМИ и МММ | ||||||||
Таблица 10
| Наименование средств измерений | Интервалы размеров, мм | |||
| 1–18 | 18–50 | 50–120 | 120–260 | |
| Предельные значения ± Dlim, мкм | ||||
| Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,1 мм (типа ЩЦ-1, ЩЦ-2) | ||||
| Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,05 мм (типа ЩЦ-1, ЩЦ-2) | ||||
| Нутрометры микрометрические с ценой деления 0,01 мм (типа НМ) | ||||
| Нутрометры микрометрические с ценой деления отсчётного устройства 0,01 мм | ||||
| Оптимеры горизонтальные с ценой деления 0,001 мм (типа ОГО-1, ИВК) | 1,2 | 1,2 | 1,5 | |
| Микроскопы инструментальные модели БМИ и МММ |
Рис. 3. Номограммы выбора измерительных средств:
а) валы; б) отверстия; в) глубины
При проведении приёмочного контроля изделий серийногои массового производства погрешности измерений, являясь случайными величинами, неизбежно приводят к рассеянию результатов измерений, и влияют на качество контроля.
Влияние погрешности измерения на те размеры, которые находятся ближе к центру группирования, будет сказываться только на их перераспределении внутри поля допуска. Влияние погрешности измерения на те размеры, которые находятся близко к границам поля допуска, приведёт к тому, что часть годных деталей (их истинные размеры находятся в пределах поля допуска) будет забракована, а часть деталей, истинные размеры которых находятся за пределами поля допуска, будет принята как годная (рис. 4).
Рис. 4. Влияние погрешностей измерения
на распределение размеров контролируемых деталей:
1 – нормальный закон распределения размеров деталей Xg;
2 – нормальный закон распределения погрешности измерений
По ГОСТ 8.051–81 влияние погрешностей измерения оценивается параметрами:
m – количество деталей в процентах от общего количества измеренных, имеющих размеры, выходящие за предельные размеры и принятые в числе годных (неправильно принятые);
n – количество деталей в процентах от общего количества измеренных, имеющих размеры, не превышающие предельные размеры и забракованные (неправильно забракованные);
c – вероятностная предельная величина выхода размера за предельные размеры у неправильно принятых деталей.
Для различных законов распределения погрешностей измерения и при распределении контролируемых размеров по нормальному закону значения параметров т, п, c определяются по графикам стандарта ГОСТ 8.051–81 в зависимости от относительной погрешности измерения 
и от относительной точности изготовления IТ/
тех (изготовление контролируемого параметра, мкм; тех – среднее квадратическое отклонение погрешности изготовления, мкм).
Относительная погрешность измерения определяется по формуле
,
где – среднее квадратическое отклонение погрешности измерения,мкм.
Если точность технологического процесса не известна, то параметры m, n, 
определяются по таблице 11 в зависимости от , значения которого приводятся для различных квалитетов по ГОСТ 8.051–81 в таблице 12.
Таблица 11