Характеристика методу розточування
ОБРОБКА ЗАГОТОВОК НА РОЗТОЧУВАЛЬНИХ ВЕРСТАТАХ
РОЗДІЛ 6
Розточувальні верстати застосовують в основному для обробки отворів з точно координованими осями в крупно - та середньогабаритних заготовках корпусних деталей.
На розточувальних верстатах виконують свердління, зенкерування, розгорку й розточування отворів, обточування зовнішніх циліндричних поверхонь різцем, підрізання торців, нарізування різьби та фрезерування площин.
Поверхні на розточувальних верстатах формоутворюються за рахунок сполучення головного обертового руху різця або іншого різального інструменту й руху подачі, який повідомляється інструменту або заготовці. Напрямок подачі може бути поздовжнім, поперечним, радіальним та вертикальним залежно від характеру оброблюваної поверхні.
Обробка поверхонь заготовок різцямиє найбільшхарактерною для розточувальних верстатів.
Розточувальні різці працюють у менш сприятливих умовах, ніж токарні. Вони мають менші розміри, які залежать від розміру оправок, у яких їх закріплюють, і діаметра оброблюваного отвору. Оправка з різцем під дією сили різання може згинатися. Нежорсткість інструмента є причиною вібрацій у процесі різання й зниження якості обробленої поверхні. Тому для забезпечення високої точності оброблюваних поверхонь розточувальні верстати мають підвищену жорстість.
Рис. 6.1 Схема розточування отвору