ЛЕКЦІЯ 11 Визначення технологічних розмірів обробки циліндричних поверхонь

Припуски на механічну обробку не є остаточним результатом проектування технологічного процесу, оскільки в технологічних документах вказують не величини припусків, а технологічні розміри, які повинні забезпечуватись в результаті зрізання припусків. Тому наступним етапом проектування після визначення проміжних мінімальних припусків є розрахунок технологічних розмірів і розмірів вихідної заготовки. Таким чином задача полягає в тому, що знаючи мінімальні проміжні припуски на всі переходи обробки певної циліндричної поверхні, необхідно розрахувати всі технологічні розміри і розміри вихідної заготовки.

Під час обробки за один робочий хід на попередньо настроєному верстаті через пружні зміщення елементів системи ВПІД відбувається копіювання. Воно полягає в тому, що під час обробки заготовки з найменшим розміром (рис. 12) розмір деталі також буде найменшим (), а під час обробки заготовки з найбільшим розміром розмір деталі також буде найбільшим ().

Таким чином мінімальний проміжний припуск

, (13)

і максимальний проміжний припуск

. (14)

З формули (13) випливає, що найменший граничний розмір зовнішньої циліндричної поверхні на попередньому переході (і–1) зв’язаний з найменшим граничним розміром поверхні на виконуваному переході (і) таким співвідношенням

. (15)

Відповідно найбільший граничний розмір внутрішньої циліндричної поверхні (отвору) на попередньому переході (і–1) зв’язаний з найбільшим граничним розміром поверхні на виконуваному переході (і) співвідношенням

. (16)

Відомо, що найменший і найбільший граничні розміри зовнішньої циліндричної поверхні для будь-якого переходу зв’язані між собою таким співвідношенням

, (17)

а найбільший і найменший граничні розміри отвору співвідношенням

. (18)

На основі формул (14—18) розроблена методика розрахунку технологічних розмірів циліндричних поверхонь, яка міститься у таблиці 3.

У відповідності з викладеною методикою розраховані технологічні розміри на всі переходи обробки, розміри вихідної заготовки, максимальні і загальні припуски для прикладу обробки отвору Ø50Н8(^+0,046) мм, розглянутого у попередній лекції. Результати розрахунків зведені у таблицю 4.

Таблиця 3 — Методика розрахунку технологічних розмірів зовнішніх циліндричних поверхонь і отворів

Для зовнішніх циліндричних поверхонь	Для отворів
1. Записати визначені попередньо значення і Т
2. Визначити розрахункові мінімальні припуски для всіх технологічних переходів
3. Записати для останнього переходу в графу «Розрахунковий розмір» найменший граничний розмір поверхні у відповідності з кресленням деталі.	3. Записати для останнього переходу в графу «Розрахунковий розмір» найбільший граничний розмір поверхні у відповідності з кресленням деталі.
4. Для передостаннього переходу визначити розрахунковий розмір додаванням до найменшого граничного розміру за кресленням розрахункового припуску 2zmin	4. Для передостаннього переходу визначити розрахунковий розмір відніманням від найбільшого граничного розміру за кресленням розрахункового припуску 2zmin
5. Послідовно визначити розрахункові розміри для кожного з попередніх переходів додаванням до розрахункового розміру цього переходу розрахункового припуску 2zmin наступного переходу.	5. Послідовно визначити розрахункові розміри для кожного з попередніх переходів відніманням від розрахункового розміру цього переходу розрахункового припуску 2zmin наступного переходу.
6. Записати найменші граничні розміри для всіх технологічних переходів, заокруглюючи їх в сторону збільшення розрахункових розмірів; заокруглювати слід до того знака десяткового дробу, з яким даний допуск на розмір для кожного переходу.	6. Записати найбільші граничні розміри для всіх технологічних переходів, заокруглюючи їх в сторону зменшення розрахункових розмірів; заокруглювати слід до того знака десяткового дробу, з яким даний допуск на розмір для кожного переходу.
7. Розрахувати найбільші граничні розміри додаванням допуску до заокругленого найменшого граничного розміру.	7. Розрахувати найменші граничні розміри відніманням допуску до заокругленого найбільшого граничного розміру.
8. Записати значення максимальних припусків 2zmах як різницю найбільших граничних розмірів і 2zmin як різницю найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів.	8. Записати значення максимальних припусків 2zmах як різницю найменших граничних розмірів і 2zmin як різницю найбільших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів.
9. Знайти загальні припуски і , підсумовуючи проміжні припуски.
10. Перевірити правильність розрахунків за формулою , де , — відповідно допуски вихідної заготовки і деталі.

Таблиця 4 — Результати розрахунку припусків на механічну обробку, технологічних розмірів
і розмірів вихідної заготовки (отвір Ø50Н8(^+0,046) мм)

Технологічні переходи обробки отвору Ø50Н8(+0,046)	Елементи припуску, мкм	Розрахунковий мінімальний припуск 2zmin, мкм	Розрахунковий розмір dр мм	Допуск Т, мкм	Граничні значення технологічних розмірів і розмірів вихідної заготовки	Граничні значення припусків
Rz	h	r		dmin	dmax	2zmin	2zmax
Заготовка (виливок)				—	—	43,440		41,4	43,4	—	—
Розточування чорнове		—			2·3042	49,524		49,06	49,52	2·3060	2·3830
Розточування чистове		—			2·186	49,896		49,77	49,89	2·185	2·355
Розточування тонке				—	(2·75)*	50,046		50,000	50,046	2·78	2·115
Загальний припуск	2·3323	2·4300

^*Мінімальний припуск вибраний за [29, табл. 37].

Література − (С. 59-92) [4], (С. 253-263) [14], (С. 243-250) [20], (С. 95-120) [22].