Лекция № 1.
Типы этических концепций
- Автономная этика
- Волюнтаризм
- Гедонизм
- Гетерономная этика
- Контекстуальная этика
- Моральный абсолютизм
- Моральный релятивизм
- Формализм
- Эвдемонизм
- Этика ценностей
Приложения:
# Основатели этических учений
#Аристотель
#Ethics
См. также http://ethicscenter.ru/
Детали машин (ДМ) – дисциплина по теории, расчёту и конструированию деталей и узлов общемашиностроительного применения.
Машина - устройство с согласованно работающими частями, осуществляющее определённые механические движения с целью преобразования энергии, материалов и информации.
Механизм - совокупность физических тел (звеньев), подвижно связанных между собой и обладающих определённостью движения. Механизм предназначен для преобразования движения одного или нескольких тел в требуемое движение одного или нескольких тел.
Деталь – часть машины, которую изготавливают без выполнения сборочных операций. Детали бывают простые (болт, гайка, шпонка и т. д.) и сложные (коленчатый вал, станина станка и т. д.).
Несколько деталей, собранных воедино, называются сборочной единицейили узлом.
Изделия машиностроения не являются простой совокупностью деталей. В собранном изделии детали находятся во взаимодействии и взаимозависимости, которые определяют качественные характеристики изделия.
Не машина состоит из деталей, а детали образуют машину, являясь элементами системы и требуя системного подхода при расчёте и разработке.
Объекты, изучаемые в ДМ:
1) соединения и детали соединений – соединения подразделяются на разъёмные (допускают многократную разборку и сборку – резьбовые, шпоночные и др. соединения) и неразъёмные (при разборке требуют разрушения – сварные, паяные, клеевые и др. соединения);
2) детали передач;
3) детали, обеспечивающие вращательное движение (валы, оси, подшипники, муфты и т. д.).
Каждый из объектов рассматривается в следующих ракурсах:
1) назначение объекта;
2) описание конструкции и принципа действия;
3) область применения;
4) сравнительные достоинства и недостатки;
5) условия работы и действующие нагрузки;
6) критерии работоспособности (характер и причины отказа);
7) применяемые материалы и сведения о технологии их приготовления;
8) методы расчёта и конструирования;
9) направления совершенствования конструкции и методов расчёта.
Машины и их детали должны удовлетворять двум основным условиям: надёжность и экономичность.
Экономичность – минимально необходимая стоимость проектирования, изготовления, эксплуатации и утилизации.
Надёжность – свойство изделия сохранять во времени работоспособность в заданных условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Показатели качества изделия по надёжности – безотказность, долговечность и ремонтопригодность.
Безотказность – свойство изделия сохранять работоспособность в течение заданного времени.
Долговечность – свойство изделия длительно сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при соблюдении норм эксплуатации.
Ремонтопригодность – свойство изделия, которое заключается в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособности путём технического обслуживания и ремонта.
При конструировании работоспособность деталей обеспечивается выбором материала и расчётом размеров по критериям работоспособности. Обычно, существуют основной и дополнительный критерии.
Критерии работоспособности:
1) прочность:
2) жёсткость;
3) износостойкость;
4) теплостойкость;
5) виброустойчивость.
Прочность – способность конструкции и её элементов противостоять внешним нагрузкам не разрушаясь.
Основные направления повышения прочности деталей изделий:
1) машину следует проектировать так, чтобы количество деталей, работающих на изгиб, было бы минимальным;
2) следует выбирать рациональные формы деталей;
3) следует оптимизировать формы деталей с целью исключения концентраторов напряжений.
Жёсткость – способность конструкции и её элементов противостоять внешним нагрузкам без существенных изменений формы и размеров.
Практические расчёты на жёсткость проводят в форме ограничения упругих деформаций, допустимых для данных условий работы.
Для повышения жёсткости необходимо:
1) рационально располагать опоры;
2) выбирать рациональную форму поперечного сечения;
3) повышать контактную жёсткость в подвижных соединениях.
Износостойкость – способность детали сопротивляться изнашиванию.
Для уменьшения изнашивания необходимо:
1) избегать открытых поверхностей трения;
2) использовать уплотнительные устройства;
3) обеспечивать оптимальное распределение усилий на контактирующих поверхностях;
4) обеспечивать совершенный вид трения (трение скольжения → трение качения, граничное трение → гидродинамическое трение, внешнее трение → внутреннее трение).
Теплостойкость – способность конструкции работать в пределах заданных температур в течение заданного срока службы.
Виброустойчивость – способность конструкции работать в диапазоне режимов, достаточно далёких от области резонанса.
Проектирование – первый этап жизненного цикла изделия.
Конструирование – творческий процесс создания механизма или машины на основе проектного и проверочного расчётов.
Проектный расчёт – определение размеров деталей при выбранном материале по формулам, соответствующим главному критерию работоспособности.
Проверочный расчёт – определение фактических характеристик главного критерия работоспособности и дополнительных критериев.