Материал абразивных зёрен.

Характеристики абразивных инструментов

Для изготовления абразивных инструментов используют следующие материалы:

1) Электрокорунд – материал на основе Al₂O₃. Различают электрокорунд нормальный с содержанием 92-96% (12А, 13А, 14А, 15А) и элетрокорунд белый [97-99%]. Маркировка 22А. Существует ещё легированный электрокорунд:

- Хромистый (32А, 33А, 34А);

- Титанистый (37А);

- Циркониевый (38А).

Каждая группа электрокорундов имеет свою область применения: нормальный, например, применяется для обработки всех видов сталей, бронзы, никеля, алюминиевых сплавов и при резке материалов. Белый – при чистовом и профильном шлифовании, при заточке инструментов, хонинговании и суперфинишировании. Хромистый электрокорунд используют при заточке инструментов из быстрорежущей стали, титанистый – при предварительном шлифовании с большими припусками, циркониевый – при обдирочном шлифовании.

2) Монокорунд. Он тоже бывает нормальный и белый. Применяется для обработки труднообрабатываемых сталей и заготовок сложного профиля.

3) Карбид кремния обладает большой твёрдостью, но достаточно хрупок. Различают зелёный 6С карбид кремния (с содержанием кремния не ниже 97%), который применяется при обработке твёрдых сплавов и неметаллических материалов и чёрный 5С, для чистовой обработки чугунов и цветных металлов.

4) Карбид бора.

2. Зернистость или размеры зерна:

В зависимости от размеров, все абразивные материалы делятся на 4 группы:

1) шлиф-зерно: размеры зёрен от 160 мм до 2,5 мкм. Порядковый № от 200 до 16;

2) шлиф-порошки: размеры зёрен от 28 до 160 мкм. Порядковый № гр. от 12 до3;

3) микропорошки: размеры зёрен от 10 до 28 мкм. Обозначаются от М63 до М14;

4) тонкие микропорошки: размеры зёрен от 5 до 10 мкм. М10-М5.

3. Твёрдость абразивного инструмента:

Она характеризует способность связки удерживать зёрна. Правильно выбранная твёрдость инструмента позволяет реализовать самозатачивание. Существует 5 групп степеней твёрдости, внутри которых различают марки твёрдости:

1) Мягкие и среднемягкие. Используются при шлифовании твёрдых сплавов, минералокерамических сталей, закалённых металлов, при тонком шлифовании, суперфинишировании, обработке цветных металлов и сплавов;

2) Среднемягкие и средние. Применяются для чистового шлифования закалённых сталей и обдирочного шлифования;

3) Средние и среднетвёрдые. Их используют при шлифовании незакалённых сталей, вязких материалов и хонинговании;

4) Среднетвёрдые и твёрдые. С их помощью осуществляют обрезку, обдирочное шлифование, хонингование закалённых сталей;

5) Весьма твёрдые и твёрдые. Служат для силового и обдирочного шлифования, правки абразивных кругов.

4. Структура инструмента:

Под структурой инструмента понимают количественное соотношение в единице объёма материала абразивного инструмента, зёрен связки и воздушных пор. Различают 16 номеров структур, имеющих различные области применения. Чем выше номер структуры, тем больше воздушных пор. Все 16 номеров структур по области применения подразделяют на 6групп:

1-2) Шлифование заготовок с малыми припусками (круги на бакелитовой и керамической связке);

3-4) Обработка хрупких материалов. Шлифование с большими подачами и переменной нагрузкой;

5-6) Круглое наружное и бесцентровое шлифование;

7-8) Обработка вязких материалов;

9-12) Скоростное шлифование, профильное шлифование мелкозернистыми кругами. Заточка твёрдосплавного инструмента;

13-16) Шлифование неметаллических материалов и металлов с низкой теплопроводностью.

5. Связка:

Связка определяет твёрдость и прочность инструмента. Используют 3 вида связки:

1) Керамическая связка (огнеупорная глина с добавлением талька) [К];

2) Бакелитовая связка (искусственная смола) [Б];

3) Вулканитая связка (каучук с добавкой серы) [В].

При изготовлении алмазного абразивного инструмента, в качестве связки используют металлические и керамические связки.

6. Форма и размеры абразивного инструмента:

В зависимости от характера выполняемых работ применяют инструменты различных форм и размеров: