Погрешность закрепления детали

Погрешность закрепления – это погрешность, определяемая разностью предельных расстояний от измерительной базы до настроенного на размер инструмента, измеренная в направлении действия усилия закрепления Q. Разность предельных расстояний возникает за счёт контактных деформаций поверхности заготовки в зоне контакта её с установочным элементом. То есть, на данном рисунке погрешность закрепления будет иметь место при выполнении размеров С и Е, и равна нулю при обеспечении размера В. В частном случае величина деформации определяется как y=C×Qⁿ, где С – коэффициент, зависящий от вида контакта, материала заготовки, шероховатости и структуры его поверхностного слоя Q – действующая сила, n – коэффициент, причём 0,3<=n<=0,5. В общем случае, величина деформации рассчитывается так: y=Öy₁²+y₂², где y₁=C_min(Q_maxⁿ-Q_minⁿ), y₂=Qⁿ_max(С_maxⁿ-С_minⁿ). Эти выражения показывают, что при обработке партии заготовок величина С может изменяться, кроме того, может изменяться и Q. Поэтому для снижения погрешности закрепления применяются быстродействующие электромеханические устройства закрепления, исключающие участие рабочего при установке.

Зная погрешность базирования, погрешность закрепления и погрешность, определяемую положением детали в приспособлении, можно определить погрешность установки: П_у=ÖП_б²+П_з²+П_пр². Как уже говорилось выше, погрешность базирования при правильно выбранной базе (при соблюдении принципа совмещения баз) равна нулю.