Контроль размеров отливок (геометрия)
Визуальный контроль
Выбивка, очистка отливок.
Заливка форм вакууме.
Плавка в индукционных вакуумных печах.
Особенности плавки и заливки.
1. Для ЖС6К применяют только вакуумные печи.
2. Работа плавильных печей увязана по циклу с прокалкой п/ф.
3. Емкость плавильных печей увязана с емкостью одновременно заливаемых п/ф.
К катушке печи, называемой индуктором, подводится переменный эл. ток, который, проходя по индуктору, создает переменный магнитный поток, пронизывающий загруженные в тигель куски металлической шихты. Возникающие в металле вихревые токи нагревают шихту до раплавления. Индуктор изнутри охлаждается водой. Вакуум 1*10^-4 мм.рт.ст. предохраняет зеркало металла от окисления и образования окисных плен в отливках. t плавления 1600С. Продолжительность цикла от 40 мин. до 1ч.
2 способа:
1. Поворотом печи вокруг сливного носка в форму, установленную внизу.
(-): -весь шлак из печи попадает в форму.
- под давлением падающей струи разрушается форма.
2.Поворотом на 90 градусов печи и формы (форма устанавливается на печь под углом 90 градусов к сливному носику)
(+): Падающей струи нет, брак отливок по засору ниже.
Охлаждение в кожухе с отсасывающей вентиляцией. Очистка вручную пневмо-молотом по литниковой воронке или на вибрационной установке.
Отрезка отливок от стояка абразивным кругом.
Термообработка: отжиг для снятия остаточных напряжений.
1-рычаг
2-эл. двигатель
3-круг
4-отливка
7. Контроль отливок. Геометрия. Механические свойства (Жаропрочность, длительная прочность)хим. состав (спектральный контроль хим. анализ). Структура отливок. Межцеховые и внутренние причины брака.
Дефекты, видимые невооруженным глазом, сравнивают с допустимыми по эталону или описанию в Т.У. на отливку
Забракованные отливки классифицируют по видам брака, (и отправляют на переплавку) определяют причины и намечают меры по их устранению.
При использовании стальных пресс форм полный контроль отливок на износ пресс формы нужно проводить через 100-150 тысяч моделей.
При контроле геометрии контролируется взаимное расположение поверхностей в пространстве.
Сложные детали (сопловой) контролируют по разметке с разрезной. Вырезанный темплет устанавливают на проектор в заданном увеличении и его изображение переносят на кальку. Затем совмещают с вычерченным теоретическим профилем (1 раз в полгода). – можно подгонять.
В лопатках 100% контролю подвергают размеры, колеблющиеся из-за неодинаковой усадки или коробления моделей и отливок. Это профиль пера и перста и смещение шейки относительно профиля. Контроль производится на приборах, шаблонами с помощью щупа. Щупом контролируется отклонение контура сечения от шаблонов (зазоры по профилю).
- малая производительность, недостаточная объективность (для получения достоверного результата требуется большой опыт), влияние условий установки лопатки и шаблонов (перекос лопатки, величина усилия прижима лопатки к шаблону).
Трудно выявить действительную величину смещения контура спинки и корыта в направлении оси Y, т.к. на результат влияет смещение контуров спинки и корыта в направлении оси X, погрешность угла закрутки пера, погрешность формы проверяемого контура.
Применение метода требует громоздкого шаблонно-измерительного обслуживания и аттестации приборов.
Шаблон изготавливают по контрольному шаблону. К.ш. измеряют в ЦИЛ на микроскопе.
По ним измеряют шаблоны по допустимым зазорам. В процессе эксплуатации контролируют допустимый износ.
Положение шаблонов в приборе по сечениям определяется штифтами. Контролируют допуск на диаметр штифтов и перпендикулярность штифтов базовой плиты, допуск на положение штифтов по сечениям. Необходимо обеспечить высокую сходимость приборов (совмещение баз) между мех. Цехом и литейным цехом.
По прижимам найти точку прижима лопатки.
Контролируют перекос и смещении шейки лопатки индикаторными приборами на стойке.
Более современных методов контроля поля нет. На шаблонных методах выросла вся отечественная авиация, гражданская и военная. Перекос и смещение не более 0,2 мм
TESTOR-4