Курсовая работа: Выбор материалов для изготовления мужского демисезонного пальто

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Материаловедение»

На тему: «Выбор материалов для изготовления мужского демисезонного пальто»

Введение

Швейная промышленность перерабатывает в изделия огромное количество разнообразных материалов: тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, прикладных и скрепляющих материалов. Значительное расширение и обновление ассортимента исходных материалов создает благоприятные условия для решения главной задачи, стоящей перед швейной промышленностью на современном этапе – повышение эффективности производства и качества продукции на основе научного подхода.

Одежда является многослойным изделием, внешний вид и потребительские свойства которого зависят от применяемых основных материалов, подкладки, прокладочных, скрепляющих и отделочных материалов, фурнитуры. Правильный выбор материалов из всего многообразия ассортимента, в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формоустойчивость и износостойкость, а также трудоемкость изготовления. Таким образом, основной целью выбора материалов в пакет швейного изделия является получение конкурентоспособной одежды, удовлетворяющей спросу различных групп населения.

Выбор материалов (основного, подкладочного, прокладочного, прикладного, фурнитуры и отделки) для каждой модели изделия осуществляется таким образом, чтобы обеспечить рациональное сочетание свойств текстильных материалов в пакете швейного изделия. При этом необходимо из чрезвычайно широкого ассортимента материалов выбрать такие, которые, с одной стороны, отвечают современным направлениям моды и повышенным требованиям качества одежды, а с другой стороны, обеспечивают экономичность изделия, дают возможность рекомендовать совершенную конструкцию и технологию, устанавливать правильные режимы обработки. Оценка качества текстильных материалов, выбираемых в пакет швейного изделия должна основываться на знании основных понятий, параметров строения и свойств материалов, методов определения, оборудования, нормативов свойств, используемых в лабораторных исследованиях. При выполнении курсовой работы студенты приобретают опыт анализировать и определять состав, структуру материалов, проведения измерения и оценки параметров состава, строения и свойств материалов, пользоваться измерительной техникой при решении материаловедческих задач, учатся формулировать требования, предъявляемые к материалам для швейных изделий, оценивать пригодность материалов для конкретных швейных изделий с учетом их назначения и условий эксплуатации.[1]

1. Направление моды на текущий период

Рассмотрим основные тенденции сезона в мужской верхней одежде.

Какое мужское пальто, пуховики и куртки в моде сезона осень – зима 2008–2009. Рассмотрим основные тенденции сезона в мужской верхней одежде. Истинные джентльмены осенне-зимнего сезона носят пальто в клетку, шляпу и перчатки. Мужские пальто этого сезона на любой самый взыскательный вкус: однобортные и двубортные благородных темных оттенков, кожаные пальто и элегантные пальто-накидки.

В моде образы истинного джентльмена, романтичного мальчишки, отвязного рок-Н-рольщика и цыганского барона, выбираем любой образ под настроение. Так же в моде все оттенки серого и черных цветов, цвет мха, синий электрик. Главный рисунок осени шотландка, которая присутствует на всех вещах этого сезона от пальто до сумки и галстука-бабочки, для самоотверженных модников имитация природных текстур в принтах.

Плащи и пальто накидки – тренд коллекций мужских и женских показов сезона. Плащ-накидка может быть без рукавов или с прорезями для рукавов. Сам плащ может быть темных монохромных оттенков, либо в сдержанную клетку.

Пальто с меховым воротником выбирают настоящие денди. Бобер или норка, а может рысь? Если на улице не так холодно, то подберите меховой шарф и носите его с пиджаком и перчатками.

Двубортное мужское пальто – основное приобретение этого сезона, идеально подчеркивает мужественность фигуры и «делает» правильный силуэт. Однобортное мужское пальто часто с поясом или же с декоративной фурнитурой так же в моде. Если вам нравиться блестящая или матовая кожа – выбирайте кожаное пальто, для более сурового климата идеально подойдет кожаное пальто с мехом. Пальто может быть классической длины, или короткое до бедра. Как дополнение к пальто – вязаный шарф, а лучше два.

Модные мужские куртки из аллигатора и дорогих видов кожи и замши в моде этого сезона. Если вы не пижон надевайте черную косуху или классическую коричневую куртку, а если вы защитник животных, то выбирайте куртки из нейлона. Самые модные модели курточек – стеганные и куртки в стиле петчворк.

Дубленка из овчины в этом сезоне заменила шубу, показная роскошь и китч уступили место большей практичности и мужественности. Дубленки нового сезона простые по крою, невзрачных цветов.

Пуховик – идеальная городская одежда промозглой зимой, для осени хорошо подойдут дутые жилеты, одетые поверх водолазки или любимого свитера. Пуховики сезона глянцевые и матовые, яркие и черные, а лучше в стиле петчворк или в модную клетку. Для патриотов пуховик, имитирующий телогрейки защитных цветов.

Дополнением к модному мужскому пальто и куртке может служить вязаный шарф, а лучше сразу два! Если же шарфы вам надоели, выбирайте вместо них шелковые платки, которые так же модны в этом сезоне или повяжите на шею меховой шарф – тепло и гламурно.[2]

2. Описание внешнего вида модели

В соответствии с темой курсового проекта была выбрана модель заданного изделия. Модель отвечает основным направлениям моды на данный период и содержит заданный узел одежды для выбора и детального анализа методов обработки.

Для повседневно – делового пальто характерны содержательность и умеренный объем. Модное направление в таком пальто, отражается, прежде всего, на его деталях, длине и дополнениях в сочетании с современной силуэтной формой.

Пальто является одной из наиболее необходимых вещей в гардеробе каждого современного мужчины. Оно удобно, функционально, комфортно, а главное модно и идеально подходит для повседневной носки.

Если вам придется носить костюм, пальто это оптимальный вариант. Мужское демисезонное чистошерстяное пальто полуприлегающего силуэта. Покрой рукава – классический втачной двухшовный. Пальто однобортное с центральной застежкой на 4 пуговицы. Длина ниже колена, в застегнутом виде оно не стесняет движений. Воротник отложной, пиджачного типа, с углубленной линией горловины, до линии груди. Боковые прорезные карманы в рамку (с клапаном). Спинка разрезная, со средним швом. Низ рукава оформлен ремешком с пуговицей.

Рассчитано на престижного потребителя, стремящегося одеваться модно. Рекомендуемые размеры: 176 – 100 – 88

Таблица 1. Перечень материалов для изготовления мужского демисезонного пальто

3. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия

При установлении требований к материалам для одежды следует помнить, что они должны отвечать, прежде всего, требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим, экономическим и требованиям износостойкости.

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия, определена их значимость. Требования к материалам устанавливаются на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.

Существует ряд стандартов, предусматривающих оценку потребительских свойств тканей и материалов:

ГОСТ 4.5–83 «Ткани и штучные тканые изделия чистошерстяные и полушерстяные. Номенклатура показателей» – по показателям назначения, гигиеническим, эстетическим;

ГОСТ 4.6–78 «Ткани шелковые и полушелковые бытового назначения. Номенклатура показателей» – по показателям назначения, гигиеническим, эстетическим, унификации;

ГОСТ 4.3–78 «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей» и ГОСТ 4.4–75 «Ткани и штучные изделия льняные и полульняные (смешанные) бытового назначения. Номенклатура показателей» – по показателям назначения, гигиеническим, эстетическим;

ГОСТ 4.80–82 «Мех искусственный трикотажный. Номенклатура показателей» и ГОСТ 4.3–84 «Полотна нетканые и штучные нетканые изделия бытового назначения. Номенклатура показателей» – по показателям назначения, эксплуатационным, гигиеническим, эстетическим, безопасности;

ОСТ 17–894–81 «Искусственная кожа одежная. Общие технические условия» – по показателям назначения, эксплуатационным.

В группе показателей назначения и эксплуатационных можно выделить отдельные показатели для косвенной характеристики поведения тканей и материалов при изготовлении изделий, например, осыпаемость, раздвигаемость нитей для шерстяных и шелковых тканей, удельное поверхностное электрическое сопротивление для шелковых тканей и искусственного меха.

К потребительским показателям качества относятся следующие групповые показатели. Показатели социального назначения характеризуют общественную целесообразность разработки и выпуска нового материала или использования выпускаемых материалов, соответствие материала определенной группе потребителей.

Функциональные – характеризуют соответствие материала целевому назначению данного вида изделия и функции материала в изделии.

Надежности – характеризуют способность материалов сохранять целостность материалов, внешний вид и форму в течение всего периода эксплуатации изделия, его хранения и транспортировки.

Эстетические – характеризуют соответствие материалов требованиям моды на определенный сезон по виду отделки, структуре и художественно-колористическому оформлению.

Эргономические – характеризуют обеспечение материалами удобства и комфорта в эксплуатации швейного изделия. К данной группе относятся показатели свойств материалов, обеспечивающих требуемый микроклимат в пододежном пространстве, удобства пользования изделием, легкость ухода за ним.

Экологические – характеризуют уровень вредных веществ при производстве и эксплуатации швейных изделий.

К технико-экономическим показателям качества относятся следующие групповые показатели. Показатели стандартизации определяют степень соответствия текстильных материалов стандартным показателям структуры, качества и нормам (волокнистый состав, поверхностная плотность, линейная плотность нитей основы и утка, плотность расположения нитей в структуре ткани, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, влажность и др.) и показатели унификации, которые определяют уровень соответствия параметров строения материалов определенным требованиям (ширина, линейные размеры штучных текстильных изделий и др.).

Показатели технологичности (конструкторско-технологические) характеризуют свойства материалов, влияющие на процессы производства – моделирование, конструирование и технологию изготовления одежды (толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость, осыпаемость и прорубаемость нитей, раздвигаемость нитей в швах, полная деформация, растяжимость, формовочная способность).

Экономические показатели качества определяют экономическую целесообразность использования конкретного материала для определенного вида одежды, устанавливают стоимость и доступность изделия (цена, материалоемкость, трудоемкость переработки, рациональность использования, сорт и др.).

Ткань верха для мужского демисезонного пальто, прежде всего, должна отвечать эргономическим требованиям, поскольку она выполняет основную защитную функцию: защищает тело человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды.[4] [5]

Таблица 2 – Требования к материалам для изготовления одежды

4. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям

Для оценки значимости свойств целесообразно использовать экспертный метод. Сущность этого метода заключается в следующем. Комиссии, состоящей из 7 экспертов, предлагают перечень показателей свойств самого значимого требования (из таблицы 2), которыми должен обладать материал верха для данного вида изделия (демисезонного мужского пальто). В зависимости от значимости отдельных свойств каждый эксперт присваивает каждому свойству определенный ранг. Наиболее значимому свойству ранг 1, менее важному 2 и так далее. Число рангов будет равно числу показателей свойств, которые предлагаются экспертам для оценки их значимости. По результатам проведения экспертного анализа составляются для каждого эксперта опросные листы (приложение 2).

По результатам проведения экспертной оценки необходимо сделать вывод о необходимости обоснованного выбора материалов в пакет швейного изделия с учетом самых значимых свойств.

На основании предыдущего этапа работы определены следующие свойства:

Х1 – воздухопроницаемость

Х2 – теплоемкость

Х3 – температуропроводность

Х4 – жесткость

Х5 – поверхностная плотность

Х6 – отстирываемость

Х7 – драпируемость

Х8 – водопоглощаемость

Результаты опроса экспертов представлены в таблице 4. У некоторых экспертов возможны одинаковые оценки значимости отдельных свойств, но для каждого эксперта сумма рангов по горизонтали должна оставаться постоянной и равной.

 (1)

где n – количество рангов (свойств).

Сумма рангов по вертикали для каждого свойства зависит от числа экспертов m и количества свойств n. Для оценки значимости свойств определяют коэффициент относительной значимости g_i по формуле

 (2)

где S_i – сумма рангов для каждого i-того свойства.

Из всех n показателей свойств выделяют n_o наиболее значимых, для которых g ³1/n и для них определяют коэффициент значимости пот формуле.

 (3)

где n_o – число свойств, у которых g_i ³1/n;

S_io – сумма рангов для наиболее значимых свойств n_o.

Для определения согласованности экспертных оценок определяют коэффициент согласия W по формуле:

 (4)

где  – средняя сумма рангов для всех показателей;

Тj определяют по формуле:

 (5)

где u – число рангов с одинаковыми оценками у i – того эксперта;

t_j – число оценок с одинаковым рангом у i – того эксперта;

Если W близко к единице, то мнение экспертов единогласно. Для оценки значимости коэффициента согласия W находят расчетный критерий c² и сопоставляют его с табличным.

 (6)

Критерий Пирсона c² определяют по таблице 3 при S=n-1.

Таблица 3 – Число степеней свободы

Таблица 4 – Результаты экспертной оценки

Анализируя полученные коэффициенты относительной значимости, выделяем те свойства, у которых

Наиболее значимыми свойствами для мужского демисезонного пальто, по мнению экспертов являются:

х₁ – воздухопроницаемость;

х₂ - теплоемкость;

х₃ – температуропроводность.

Коэффициент согласованности:

Значит мнение экспертов единогласно. Определяем существенность мнений экспертов по критерию х² по формуле:

Табличное значение критерия х² при S = n – 1 равно 14,1.

Так как х²_расч.>х²_табл., согласованность мнений семи экспертов считается существенной.

Вывод: В результате экспертной оценки, а также расчетов можно сделать вывод о том, что мнение семи выбранных мною экспертов единогласно. По их мнению, наиболее важными показателями для мужского чистошерстяного демисезонного пальто являются: воздухопроницаемость, теплоемкость и температуропроводность. [6]

5. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие

Линейная плотность (T, текс) – представляет собой отношение массы нити к ее длине.

T=m/l

Плотность расположения нитей в структуре ткани оценивают числом нити основы и утка на 100 мм.

Поверхностная плотность ткани (масса 1 м кв.) является стандартной характеристикой показатели которой по каждому виду ткани регламентируются технической документацией; отклонение от нормы допускается в строго установленных пределах. Поверхностную плотность ткани Ms, г/м², определяют путем пересчета массы точечной пробы длиной L, мм, и шириной B, мм, и на площадь 1 м ²: Ms=m*10^6/LB [7]

Таблица 5 – Структурные характеристики материалов

Для пальтовых шерстяных тканей поверхностная плотность 300 – 700, г/м².

Подкладка для ткани поверхностной плотностью от 200 – 350 г./м², должна быть 90 – 120 г./м².

Показатели физико-механических свойств материалов

Разрывное усилие (Pp,∂аН) – это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель Рр определяют непосредственно по шкале разрывной машины (РТ-250М-2) в момент разрыва материала. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани.

Абсолютное разрывное удлинение (l, мм) – приращение длины испытываемой пробу к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

Относительное разрывное удлинение (Ep%) – определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы: Ep=100* lp/Lo

Жесткость – способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силы.

Приборы, на которых проба материала изгибается под действием распределенной силы (силы тяжести свешивающейся части пробы). К этой группе относится прибор ПТ-2 (ГОСТ 10550–93), на котором пробу материала испытывают по методу консоли: консольным бесконтактным методом и методом переменной длины.

Определяем жесткость материала:

Bпрод=42046*mo/A0o; Bпопер=42046*mу/A0у

Определяем коэффициент несминаемости: KEI=Bпрод/Bпопер

Мои расчеты

Для материала верха:

mo=1, 47; mу=1, 48

fo=64, 5; fy=61, 5

f0о=64, 5/70=0, 92 мм; f0у=61, 5/70=0, 88 мм

Aoo=69, 4; Aoy=35, 49

Bпрод=42046*mo/A0o=42046*1, 47/69, 4=890, 6 мкн*см²;

Bпопер=42046*mу/A0у=42046*1, 48/35, 49=1753, 4 мкн*см².

KEI=Bпрод/Bпопер=890, 6/1753, 4=0, 5

Для подкладки:

mo=0, 49; mу=0, 49

fo=50, 5; fy=62, 5

f0о=50, 5/70=0, 72 мм; f0у=62, 5/70=0, 89 мм

Aoo=11, 08; Aoy=41, 17

Bпрод=42046*mo/A0o=42046*0, 49/1, 08=1859, 4 мкн*см²;

Bпопер=42046*mу/A0у=42046*0, 49/41, 17=500, 4 мкн*см².

KEI=Bпрод/Bпопер=1859, 4/500, 4=3, 7

Для материала верха с прокладкой:

mo=1, 75; mу=1, 76

fo=57, 5; fy=44

f0о=57, 5/70=0, 82 мм; f0у=44/70=0, 63 мм

Aoo=18, 92; Aoy=7, 66

Bпрод=42046*mo/A0o=42046*1, 75/18, 92=3889 мкн*см²;

Bпопер=42046*mу/A0у=42046*1, 76/7, 66=9660, 7 мкн*см².

KEI=Bпрод/Bпопер=3889/9660, 7=0, 4

Несминаемость – свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Сминаемость – свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.

Выполняется на приборе СМТ.

Угол сгиба пробы составляет 180º, а площадь петли пробы равна 1,5 см².

Через 15 минут после приложения груза рукоятку приводят в положение «разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором поворачивают барабан на угол 180º по часовой стрелке. Через 5 минут после снятия нагрузки измеряют угол восстановления.

Кн.с=∟/180*100, %

Мои расчеты

Для материала верха:

∟о=123º

∟у=118º

Кн.с=123/180*100=68,3% – по основе

Кн.с=118/180*100=65,6% – по утку

Для подкладки:

∟о=50º

∟у=90º

Кн.с=50/180*100=27,8% – по основе

Кн.с=90/180*100=50% – по утку

Для материала верха с прокладкой:

∟о=143º

∟у=140º

Кн.с=143/180*100=79,4% – по основе

Кн.с=140/180*100=77,8% – по утку

Усадка – изменение линейных размеров после воздействия влаги и теплоты.

Усадка по длине: Уд=100 (Lд1-Lд2)/ Lд1

Усадка по ширине: Уд=100 (Lш1-Lш2)/Lш1

При проведении испытания из материала выкраивают пробу, затем пробу замачивают в ванне при температуре воды от 18–25ºC для шерстяных тканей. 5 мин проба лежит в ванне, затем ее вынимают и убирают излишки воды промакивая с 2-х сторон полотенцем, после пробу кладут на горизонтальную поверхность до полного высыхания.

Lд, ш = L1-L2/L1*100%

L1 – длина пробы до замачивания, мм;

L2 – длина пробы после замачивания, мм.

Мои расчеты

Для ткани верха:

a1=98 мм b1=98 мм

a2=99 мм b2 =99 мм

a3=100 мм b3=99 мм

a4=100 мм b4=98 мм

a5=100 мм b5=100 мм

a6=100 мм b6=99 мм

Lд=99, 5 мм Lш=98, 8 мм

Уд=0, 5% Уш=1, 2

Для подкладки:

a1=100 мм b1=100 мм

a2=98 мм b2 =97 мм

a3=98 мм b3=98 мм

a4=98 мм b4=99 мм

a5=99 мм b5=99 мм

a6=97 мм b6=96 мм

Lд=98, 3 мм Lш= 98, 1 мм

Уд=1, 7% Уш=1, 9%

Стойкость к истиранию определяют на стандартных приборах ДИТ-М, ИТИС и ТИ – 1М. Прибор ДИТ – М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей (ГОСТ 18976 – 73) и льняных и полульняных тканей для спецодежды (ГОСТ 15967 – 70).

Прибор ИТИС (ГОСТ 16733 – 71) предназначен для определения стойкости к истиранию по сгибам хлопчатобумажных тканей и тканей из химических волокон.

Прибор ТИ – 1М предназначен для определения стойкости к истиранию чистошерстяных и полушерстяных тканей, трикотажных полотен из всех видов пряжи и нитей, нетканых полотен из волокон из всех видов.

Для определения стойкости к истиранию используют следующую характеристику:

Выносливость – число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры).

Кроме того, стойкость текстильных материалов зависит от изменения разрывной нагрузки при одноосном растяжении или продавливании, массы, воздухопроницаемости либо других показателей при истирании до заданного числа циклов.

Изменение свойств материала при истирании П, %, определяется отношением разности показателей до и после испытания к первоначальному значению показателя:

П=100 (А1 – А2)/А1

Для сопоставления результатов испытаний материалов с разными поверхностными плотностями используют коэффициент устойчивости к истиранию:

Ky=n/Ms,

где n – число циклов истирания до разрушения пробы материала,

Ms – поверхностная плотность материала, г/м³.

Толщина ткани D, мм, – расстояние между лицевой и изнаночной поверхностями ткани, измеренное при определенном давлении.

Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость нитей является следствием малого тангенциального сопротивления (трения) между нитями, их слабого закрепления в структуре ткани. Раздвигаемость может быть результатом совместного действия усилий растяжения и давления при пропускании ткани через каландры в процессе отделки или глажения, при носке на отдельных участках одежды (в обл. локтя, колена и т.д.)

Воздухопроницаемость – это способность тканей пропускать воздух. Она характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дм³/(м²см), который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны материала:

Вр=V/(Sτ),

Где V – объем воздуха, прошедшего через материал, дм³; S – площадь материала, м²; τ – длительность прохождения воздуха, с.

Воздухопроницаемость текстильных материалов определяют на специальных приборах. Принцип действия этих приборов заключается в создании разницы давлений между окружающей средой и камерой, на которой крепится проба материала, в результате чего воздух проходит через пробу. Разрежение в камере создается с помощью вентилятора или насоса, разницу давлений p устанавливают по манометру, а количество воздуха, прошедшего через пробу, определяют по счетчику. Далее вычисляют коэффициент воздухопроницаемости.

Теплостойкость – способность материалов сохранять или изменять свойства при действии повышенных температур. Оценивают максимальной температурой, при которой наблюдаемые изменения физико-механических свойств носят обратимый характер.[8]

Таблица 6-Показатели качества материалов

6. Разработка рекомендаций по обработке изделия

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно – тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ.

Продолжительность контакта гладильной поверхности с полуфабрикатом устанавливают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины пакета, а также от выбранных режимов влажно-тепловой обработки. Установлено, что основная часть деформации (70–80°%) происходит во время прогрева в течение 1–2 секунд, поэтому необходимо регулировать температуру нагрева (самостоятельно) по визуальной оценке качества глажения.

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 20–100 кПа. При прессовании бортов, лацканов, низа изделия следует выбирать наибольшее время выдержки и близкие к пределам значения температуры и давления. Операции отпаривания изделий выполняют при минимальном давлении и времени обработки изделия.

После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки.[9]

Согласно выбранной модели и предлагаемых материалов для застежки пальто были выбраны большие круглые пуговицы с рельефной поверхностью черного цвета, диаметром равным 38 мм, а для оформления ремешка на рукаве использовалась такая же круглая пуговица диаметром равным 28 мм.

Таблица 7-Характеристика швейных ниток и их применение

Выводы по работе

На основании выполненной курсовой работы можно сделать вывод о том, что пакет материалов для мужского демисезонного пальто был выбран, верно.

Ткань верха для демисезонного мужского пальто, прежде всего, должна отвечать эргономическим требованиям, поскольку она выполняет основную защитную функцию: защищает тело человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды (пониженной температуры воздуха, ветра, осадков в виде снега и дождя).

В результате экспертной оценки было выявлено 3 основных показателя качества для мужского демисезонного пальто:

·          воздухопроницаемость

·          теплоемкость

·          температуропроводность

Также выбранный материал верха и подкладка соответствуют физико-механическим свойствам, которыми должны обладать выбранные для заданного изделия текстильные материалы. Эти сведения были взяты из литературных источников, ГОСТ, нормативов и проделанных испытаний и представлены в виде таблицы №6.

Затем были разработаны рекомендации для ВТО. Дана характеристика применяемых швейных ниток в виде таблицы №7 по ГОСТу 6309 – 93.

Список использованных источников

1.Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальностей 290900 «Конструирование швейных изделий», 230700 «Сервис». – СПб.: Изд. – во СПбГУСЭ, 2006. – 29 с. Составитель: канд. техн. наук, доц. Кучеренко О.А. Рецензент: канд. техн. наук, доц. М.А. Труевцева.

2.http://kak-ya.ru/kriza/documents/palto2009

3.Государственный комитет СССР по ценам. «Розничные цены на шерстяные ткани и штучные изделия». Прейскурант №032 часть 1. Москва 1985 г.

4.Л.В Орленко, Н.И. Гаврилова. Конфекционирование материалов для одежды – М.: Форум – Инфра М 2006

5.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1991. – 432 с

6.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство). – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 448 с

7.http://www.

[1] Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальностей 290900 «Конструирование швейных изделий», 230700 «Сервис» - СПб.: Изд. – во СПбГУСЭ, 2006.  -  29 с. Составитель: канд. техн. наук, доц. Кучеренко О.А Рецензент: канд. техн. наук, доц. М.А. Труевцева

1.  [2] http://kak-ya.ru/kriza/documents/palto2009

[3] Государственный комитет СССР по ценам «Розничные цены на шерстяные ткани и штучные изделия» Прейскурант №032 часть 1. Москва 1985г.

[4] Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальностей 290900 «Конструирование швейных изделий», 230700 «Сервис». Санкт – Петербург 2006. Составитель: канд. техн. наук, доц. Кучеренко О.А

[5] Л.В Орленко, Н.И. Гаврилова. Конфекционирование материалов для одежды – М.: Форум – Инфра М 2006

[6] Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальностей 290900 «Конструирование швейных изделий», 230700 «Сервис». Санкт – Петербург 2006. Составитель: канд. техн. наук, доц. Кучеренко О.А

[7] Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности». Москва 2004

[8] Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский « Практикум по материаловедению швейного производства». Москва 2003

[9] http://www.