Реферат: Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов
по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.
2006 г
Содержание
| Раздел | Наименование | Стр. |
| 1.0 | Основание для разработки исходных данных | |
| 2.0 | Годовая мощность, режим работы производства и ассортимент выпускаемой продукции | |
| 3.0 | Рецептуры ассортимента | |
| 4.0 | Нормы расхода сырья и материалов | |
| 4.1 | Характеристика и годовой расход сырья и вспомогательных материалов | |
| 4.0 | Вид поставки сырья и материалов | |
| 5.0 | Характеристика готовой продукции | |
| 6.0 | Предложения по организации производства | |
| 7.1 | Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте. | |
| 8.0 | Энергетические средства | |
| 9.0 | Описание принципиальной технологической схемы производства | |
| 10.0 | Нормы технологического режима | |
| 11.0 | Контроль производства и управление технологическим процессом | |
| 12.0 | Численность и профессиональный состав работающих | |
| 13.0 | Характеристика сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов по взрывопожароопасности и токсичности | |
| 20.0 |
Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1) 2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2) |
|
| 14.0 | Предложения по организации мероприятий для обеспечения охраны окружающей среды | |
| 20.0 |
Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1) 2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2) |
1.0 Основание для разработки исходных данных
Настоящие исходные данные для разработки проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год ( г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул. Дорожная,д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. и технического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив» Половинкиным А. А.
*2.0 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
Мощность производства водных огнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующем ассортименте:
- состав «КСД» 540 тн/год;
- состав «Биосепт» 360 тн/год;
- состав «Фенилакс 360 тн/год;
Режим работы производства – односменный по 8 часов.
Количество рабочих дней в году – 126 дней.
2.1 Марки и рекомендуемые области применения составов
Таблица 1
| Марка | Рекомендуемая область применения |
|
«КСД» ТУ2389-006-17483468-94 с изм. 1,2 |
Огнебиозащитная обработка деревянных конструкций Зданий и сооружений для получения трудновоспламеня- емой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), а также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов. |
|
«Биосепт»-антисептический состав. ТУ2389-004-13238275-96 |
Для обработки различных материалов и поверхностей (древесина,ткани, кирпич,бетон и т. п.) с целью предот вращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей а также для предотвращения заражения древесных мтериалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой. |
| «Фенилакс»-огнебиозащитный состав. | Для обработки древесных конструкций жилых и промы-шленных зданий как внутри так и снаружи с целью защи-ты от возгорания (1и 2 группа огнезащитной эффективно-сти), плесени и гниения. |
3.0 Рецептура составов
Таблица 2
|
Наименование компонентов |
Состав «КСД» |
Состав «Биосепт» |
Состав «Фенилакс» |
|
|
Содержание, % массы. |
||||
|
1.Полуфабрикат «биосепт-концен-трат БК» |
9 | 14 | 4.7 | |
|
2.Полуфабрикат «раствор ОК» |
91 | |||
| 3.Вода | 86 | 70,3 | ||
|
4.Щелочные соли угольной кислоты |
25 | |||
| 5.Борная кислота | ||||
|
ИТОГО: |
100 | 100 | 100 | |
3.1 Рецептура полуфабрикатов
Таблица 3
| Наименование компонентов | Бисепт-концентрат БК | «Раствор ОК» |
| Содержание, % массы. | ||
|
1.Антисептические присадки АП-1,АП-2 или АП-3 |
32 | |
| 2.Вода | 68 | 80 |
|
3.Фосфорсодержащие соли аммония. |
20 | |
| ИТОГО | 100 | 100 |
4.0 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта
Таблица 4
|
№ п/п |
Наименование сырья |
Состав «КСД» |
Состав «Биосепт» |
Состав «Фенилакс» |
|||
|
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
||
| 1. | Полуфабрикат «БК» | 9 | 90 | 14 | 140 | 4,7 | 47 |
| 2. | Полуфабрикат «ОК» | 91 | 910 | ||||
| 3. | Вода | 86 | 860 | 70,3 | 703 | ||
| 4. |
Щелочные соли Угол угольной кислоты |
25 | 250 | ||||
|
ИТОГО: |
100 | 1000 | 100 | 1000 | 100 | 1000 |
4.1 Нормы расхода сырья на 1тонну полуфабриката.
Таблица 5
|
№ п/п |
Наименование сырья |
Бисепт-концентрат «БК» |
Раствор «ОК» |
||
|
% |
кг |
% |
кг |
||
| 1. |
Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3 |
32 | 320 | ||
| 2. | Вода | 68 | 680 | 80 | 800 |
| 3. |
Фосфоросодержащие соли аммония |
20 | 200 | ||
|
ИТОГО: |
100 | 1000 | 100 | 1000 |
4.2 Характеристика сырья
Таблица 6
|
Наименование сырья и материалов |
ГОСТ, ОСТ, ТУ |
Показатели по стандарту, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1.Антисептические Присадки АП-1, АП-2 или АП-3. |
ТУ-2389-005 -13238275-96 |
1. Массовая доля % не менее 2.Внешний вид 3.Пожаровзрывобезопасен ПДКр.з.=10мг/м3(пыль) 3-й класс опасности. |
Неоднородная смесь, включающая кр упные куски от серого до т/кори чневого цвета + белый кристалли ческий порошок |
|
2. Фосфоросодерж ащие соли аммон ия |
ТУ 113-08-556-93 с изм. 1-3 или по ТУ113-25-65 -03-89 |
1. Массовая доля азота 2. Массовая доля фосфатов 3.Внешний вид Пожаровзрывобезопасен, ПДКр.з.(пыль)-10мг/м3, 4-й класс опасности. |
18% 46% Гранулы светло серого цвета |
|
3.Щелочные соли угольной кислоты |
ГОСТ 10690 или ГОСТ 5100 |
1.Содержание основного вещ. 2.Внешний вид Пожаровзрывобезопасны, ПДКр.з.-2мг/м3, класс опасности-Nа2СОЗ-3 класс опасности-К2СО3-2. |
Порошок белого цвета, гигроскопичен |
| 4. Вода питьевая | ГОСТ 2874-82 |
1. Водородный показатель, рН 2. Запах при 20ºС и нагревании до 60ºС, баллы, не болеее |
6,0 – 9,0 2 |
4.1.1 Годовой расход сырья и вспомогательных материалов
Таблица 7
|
№ |
Наименование |
ГОСТ, ОСТ, ТУ |
Расход, т/год |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 |
1.Антисептические Присадки АП-1, АП-2 или АП-3. |
96 ТУ-2389-005 -13238275- |
37.1 |
| 2 |
Фосфоросодержащие соли аммония |
ТУ 113-08-556-93 с изм. 1-3 или по ТУ113-25-65 -03-89 |
98.3 |
| 3 |
Щелочные соли угольной кислоты |
ГОСТ 10690 или ГОСТ 5100 |
90 |
| 4 | Вода питьевая | ГОСТ 2874-82 | 1035.1 |
|
Итого: |
|||
| 1 | Мешки | шт. | |
| 2 | Канистры полиэтиленовые V=10л | 63000 | шт. |
| 3 | Канистры полиэтиленовые V=5л | 126000 | шт. |
5.0 Вид поставки сырья и материалов
Для хранения сырья и материалов использовать свободные площади реконструируемого существующего складского корпуса.
Доставка сырья и тары осуществляется согласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующим железнодорожным транспортом.
Сырье поставляется в следующей таре:
1. Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг;
2. Щелочные соли угольной кислоты - бумажные мешки по 50 кг;
3. Фосфорсодержащие соли аммония - мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг.
6.0 Характеристика готовой продукции
Готовая продукция – «КСД» - ТУ2389-006-17483468 с изм. 1,2 - представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или со светло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшого осадка. Плотность-1,08-1,12 г/см3.Содержание нелетучих веществ-16-21 % мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.
Антисептический состав «Биосепт» ТУ 2389-004-13238275-96-представляет собой жидкость от бесцветной до светло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка. Содержание нелетучих веществ - не менее 4 % мас. Плотность - не менее 1,01 г/см3. Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.
«Фенилакс» - ТУ2389-024-13238275-03 - прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемого осадка. Массовая доля нелетучих веществ - не менее 22 мас.%. Плотность - 1,18 - 1,23г/см2 Предназначен для обработки древесных конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты от возгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения.
7.0 Предложения по организации производства
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На данной площади предлагается разместить:
- склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б;
- основное производство получения готовой продукции- размещение в осях
10 - 13 ряды А-Г;
-зону хранения готовой продукции с запасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д.
- вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).
Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.
Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д)
Для оснащения производства использовать оборудование :
1. Аппараты эмалированные, V=4м3 ,с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт.
2. Емкости-отстойники стальные, V=14м3 -3шт.
3. Емкости из полиэтилена, V=12 м3 -2шт.
4. Емкости из полиэтилена, V=2 м3 -2шт.
5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м3 -2шт.
6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м3 -1шт.
7. Циклон -1шт.
8. Насос ВКС 5/24 -3шт
9. Насос ВКС 2/26 -1шт.
10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1-6-1шт.
11. Погружные фекальные насосы -6шт.
12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь. - шт.
13.Патронный фильтр типа К 13-4. - шт.
14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт.
Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.
Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.
7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом.
Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:
-приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);
- дозирование и смешение компонентов;
- перемешивание;
- фасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 – V=4м3.
Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м3, фильтрация – в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия).
Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6.
Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.
Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками.
Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам.
Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства.
8.0 Энергетические средства
Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия:
-электроэнергия - от имеющихся сетей;
-вода
9.0 Процессуальная блок-схема технологического потока
10.0 Описание технологического процесса и схемы производства
При проектировании за основу принять следующий технологический процесс производства.
10.1 Производство состава «КСД» - состоит из последовательных операций:
- дозирование и смешение компонентов;
- перемешивания;
-проверка качества;
-перекачивание готового продукта в емкости хранения М14-М19;
- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.
Процесс приготовления состава осуществляются в реакторахР2 или Р3.
В реактор насосом Н3 из емкости М3 или М4 перекачивается по счетчику жидкости необходимое количество полуфабриката «раствора ОК», включается мешалка реактора и из мерника М1 самотеком заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт- концентрата» По получению удовлетворительных результатов проверки качества, состав «КСД» перекачивается насосом Н2 через фильтр в емкости М14-М19. Фасовка готового продукта из емкостей М14-М19 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 л с помощью линии расфасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.
10.2 Приготовление состава «Биосепт» производится в реакторе Р4
Через расходомер, установленный на трубопроводе, заливается необходимое количество воды. Включается мешалка реактора и из емкости М2 насосом Н4 в мерную емкость М1 набирается нужное количество полуфабриката «биосепт-концентрата». Затем, открыв кран мерника М1 «биосепт -концентрат» заливают в реактор Р4. По окончании перемешивания и получении нужных результатов анализа состав «Биосепт» насосом Н2 перекачивается в емкости М10-М13. Фасовка готового продукта из емкостей М10-М13 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10л с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.
10.3 Приготовление состава «Фенилакс» производится в реакторе Р3
Загрузка компонентов в реактор выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:
- загружается по счетчику рецептурное количество воды, включается мешалка реактора и из мерной емкости М1 заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт концентрата». В мерную емкость «биосепт- концентрат закачивается насосом Н4 из емкости М2.
Далее в реактор через загрузочный люк производится загрузка солей угольной кислоты.
По окончании перемешивания и получении положительных результатов анализа состав «Фенилакс» насосом Н-2 перекачивается в емкости М-20, М-21. Из емкостей М-20, М-21 производится фасовка готового продукта в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 литров с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.
10.4 Приготовление полуфабриката «раствор ОК» производится в реакторе Р-1
В реактор по трубопроводу заливается по щетчику необходимое количество воды, включается мешалка и с помощью пневмотранспорта производится загрузка солей аммония. Далее идет процесс растворения. По окончании процесса растворения , останавливают мешалку и насосом Н-1 перекачивают «раствор ОК» в емкости – отстойники М-5- М-7, где происходит процесс отстаивания. Осветленная часть раствора «ОК» из отстойников перекачивается погружными насосами Н 9-Н 11 в сборники полуфабриката «раствора ОК»-М3-М4. Оставшийся осадок из емкостей-отстойников погружными насосами Н9-Н11 перекачиваются на участок фильтрации. С участка фильтрации отфильтрованный «раствор ОК» перекачивается погружным насосом Н-6 в емкости М3-М4. Перелив из емкостей М3 и М4 завести в реактор Р1.
10.5 Приготовление полуфабриката «бисепт - концентрата»производится в реакторе Р-2
В реактор через расходомер заливается необходимое количест-во горячей воды, включается мешалка реактора и вручную через загрузочный люк из мешков засыпается необходимое количество антисептических приса-док. По окончании растворения «бисепт-концентрат» перекачивается насосом Н-2 в емкость хранения М-2.
11.0 Нормы технологического режима
11.1 Производство состава «КСД»
Таблица 8
| № п/п | Наименование операций | Продолжительность, (мин.) | Температура, ºС | Давление, МПа | |
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 30 - 40 |
|
||
| 2. |
Загрузка сырья: - «раствор ОК» -«биосепт-концентрат» |
30- 40 20-30 |
20 20 |
атм. а |
|
| 3. | Аналитический контроль. |
25 |
|
||
| 4. | Перемешивание | 25 - 45 | 20 | атм. |
|
| 5 | Фасовка, маркировка, упаковка продукта. |
60-90 |
|
||
| 6. | Сдача продукта на склад | 30-40 | |||
| Итого: | 220- 310 |
11.2 Производство состава «Биосепт»
Таблица 9
| № п/п | Наименование операции | Продолжительность, мин. | Температура, ºС | Давление, МПа | |
| 1. |
Прием сырья и подготовка оборудования |
30 - 40 |
|
||
| 2. |
Загрузка сырья: - вода -полуфабрикат«Био-септ» |
30 30-40 |
20 20 |
атм. | |
| 3. | Перемешивание. | 20-30 | 20 | атм. | |
| 4. | Аналитический контроль. |
25 |
|
||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 50-60 | атм. |
|
|
| 6. | Сдача на склад | 60-90 | атм. | ||
| Итого: | 245 – 315 |
11.3 Производство состава «Фенилакс»
Таблица10.
| 1. | Прием сырья и подготовка оборудования | 30 | ||
| 2. |
Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат«Биосепт» -соли угольной кислота |
30 - 40 20 30-40 |
20 20 20 |
атм. |
| 3. | Перемешивание | 20-30 | 20 | атм. |
| 4. | Аналитический контроль. | 20 | ||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 50-60 | ||
| 6. | Сдача на склад | 30-40 | ||
| Итого: | 230-250 |
|
|
11.4 Приготовление полуфабриката «раствора ОК»
Таблица 11.
| 1 | Прием сырья и подготовка оборудования |
30 - 40 |
||
| 2 |
Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат «Биосепт» -соли угольной кислота |
30 - 40 30 - 40 20 |
20 20 |
атм. атм |
| 3 | Перемешивание | 20-30 | 20 | атм. |
| 4 | Аналитический контроль. |
25 |
||
| 5. | Расфасовка, маркировка, упаковка | 50-60 | ||
| 6. | Сдача на склад | 30-40 |
Итого: 215 - 255
12.0 Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 12
| Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб | Контроли-руемый параметр | Частота и способ контроля | Нормы и технические показатели | Методы испытания и средства контроля | Требуемая точность измерения параметров | Кто контроли-рует |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Состав «КСД», «Биосепт». | ||||||
|
1. Загрузка воды и функциональных добавок |
Каждая операция | В соответствии с рецептурой | 1) Счетчик объемного дозирования | Аппаратчик | ||
| Состав «Фенилакс», полуфабрикаты «ОК», «БК» | ||||||
|
1. Загрузка воды и 2. Загрузка сыпучих компонентов (ДАФ и АП-1 АП-2 или АП-3 |
Вес компонентов | Каждая операция | Всоответствии с рецептурой |
Счетчик объемного дозирования Весы с тензометрическим датчиком |
Аппаратчик |
13.0 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
Таблица 13
|
ПРИХОД
|
|||||||
|
№ п/п |
Наименование потока |
Состав «КСД» |
Состав «Биосепт» |
Состав "Фенилакс» |
|||
|
Масса, кг |
Масс. доля,% |
Масса, кг |
Масс. доля,% |
Масса, кг |
Масс. доля,% |
||
|
1. |
|||||||
| 2. | |||||||
| 3. | |||||||
| 4. | |||||||
14.0 Перечень основного и вспомогательного оборудования
Таблица 10
|
№ поз. |
Наименование |
Кол. |
Материал |
Характеристика оборудования |
| 1 | Реактор с мешалкой | 4 | Ст.эмалиров. |
V=4м3N = кВт |
| 2 |
Отстойники V=14м3 |
3 | Стальные. |
V=14м3 |
| 3 |
Емкости хранения «ОК» V=12м3 |
2 | Полиэтилен |
V=12м3 |
| 4 | Емкости хранения готового продукта | 12 | Полиэтилен |
V=2м3 |
| 5 | Емкости хранения «БК» | 1 | Полиэтилен |
V=7,5м3 |
| 6 | Мерная емкость | 1 | Стальная. |
V=0,3м3 |
| 7 | Циклон | 1 | Стальной |
V = 0,2м3 |
| 8 | Насос ВКС 5/24 | 3 | Сборн. |
Q =18м3/час Н=24м |
| 9 | Насос ВКС 2/26 | 2 | Сборн. |
Q =7,2 м3/час Н=26 м |
| 10 |
Водокольцевой вакуум- насос 2ВВН-1-6 |
1 | Сборн. |
Q =6,2м3/мин |
| 11 | Погружные фекальные насосы | 6 | Сборн. | |
| 12 |
Фасовочная линия гото вого продукта ЛР 5/500 |
1 | Сборн. |
Расход сж. возд.н/бм3/ч N=0.25квт.
|
| 13 | Фильтрационные кубы | 25 | Сборн | |
| 14 | Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 | 4 |
15.0 Штаты
Таблица 11.
|
№№ пп |
Наименование должности |
Группа производствен- ных про- цессов по СНиП 2.09.04.87 |
Явочная численность в смену (максимально в смену) |
Списочная численность |
|||
| Ж | М | Ж | М | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
|
1 |
ИТР и служащие: |
||||||
| а) начальник призводства | 1а | 1 | 1 | ||||
|
2 |
Производственные рабочие: |
||||||
| а) аппаратчик | 1б | 1 | 1 | ||||
| б) фасовщик | 1б | 3 | 3 | ||||
| в) грузчик | 1б | 1 | 1 | ||||
|
Итого |
5 |
||||||
|
3 |
Вспомогательные рабочие: |
||||||
| а) электрослесарь-ремонтник. | 1б | 1 | 1 | ||||
|
Итого: |
1 |
||||||
|
4 |
ОТК: |
||||||
| лаборант | 1а | 1 | 1 | ||||
|
Итого: |
1 |
||||||
|
Всего: 8 чел. |
|||||||
16.0 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Таблица 12
|
№ п/п |
Наименование сырья и готового продукта |
ТемператураºС |
Область воспламенения,% |
ПДК в воздухе рабочей зоны производ. помещений |
Класс опасности |
Характеристика токсичности |
|||
|
вспышки |
воспла менения |
самовос пламенения |
нижний |
верхний |
|||||
| 1. | Вода |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Не токсична |
| 2. |
Антисептические присадки АП-1,АП-2 или АП-3. ТУ2389- 005-13238275-96 |
Пожаровзрывобезопасны. |
10 мг/м³ | 3 | |||||
| 3. |
Фосфорсодержащие соли аммония. |
Пожаровзрывобезопасны. |
6 мг/м³ |
3 |
Малотоксичен. Может вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей. | ||||
| 4. |
Щелочные соли уголь-ной кислоты ГОСТ10690, ГОСТ51000 |
Пожаровзрывобезопасны. | 2 мг/м³ | 3 | Токсичен.Вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей. |
17.0 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике
|
Наименование помещений и наружных установок |
Категория производственных помещений по НПБ 105-03 |
Классификация помещений по ПУЭ
|
Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04-87 |
Относи- тельный энергеи ческий потенциал взрыво опасности технологических блоков ( Qв ) |
Катего рия взрыво опаснос ти |
||
| Класс помещений | Категория взрывоопасности | Группа взрывоопасной смеси | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Склад сырья в таре |
В3
|
П-II | - | - | 1б | - | - |
|
Производственное помещение |
- | - | 1 a |
- - |
- - |
||
| Склад готовой продукции | - | - | 1б | - | - | ||
| Компрессорная |
|
- | - | 1б | - | - | |
| Приточная венткамера | - | - | 1б | - | - |
18.0 Предложения по мероприятиям обеспечения техники безопасности и производственной санитарии
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.
Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:
- технологической частью проекта предусмотреть, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;
- в производственных помещениях предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию;
- технологическое оборудование и материалопроводы заземлить с целью защиты от статического электричества;
- на нагнетательных линиях всех насосов установить обратные клапаны;
- предусмотреть автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных помещениях;
- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;
- производственное помещение оснастить противопожарным водопроводом;
- на рабочих местах создать благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства Российской Федерации, нормативных и правовых актов по охране труда в производстве; работающие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.
19.0 Предложения по мероприятиям охраны окружающей среды
Проектом предусмотреть разработку раздела «Охрана окружающей среды» в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность.
19.1 Описание отходов производства и рекомендации по их утилизации или уничтожению
| Наименование отходов | Рекомендации по их утилизации |
| Бумажные мешки состатками | Мешки направляются на уничтожение |
| Полипропиленовые мешки . |
Мешки направляются на уничтожение
|
| Промывная вода после замывки оборудования | Возвращается в производство |
| Направляются на уничтожение | |
| Бытовой мусор от хозяйственной деятельности | Вывоз на городской полигон бытового мусора. |
|
Вредные отходы от производственного процесса, в том числе: масло, аккумуляторы, ртутные лампы |
Сдача в специализированные приемные пункты |
Примечания:
1. В производстве предусмотреть влажную уборку оборудования
и помещения.
2. Все потери жидких материалов являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь для использования в технологии производства.
3. Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютя и направляются вместе с тарой (мешки ) в отвал.
20.0 Графический материал
1.Принципиальная схема технологического процесса
2.План расположения оборудования
Исходные технологические данные подготовили:
Ведущий технолог ООО «ЛКМ-проект» ______________ П.В. Голобокова