Дипломная работа: Система газоснабжения районного поселка Лебяжье

Содержание:

1 Специальная (расчетная) часть  8

1 Проектирование наружных сетей газоснабжения и площадей застройки  

1.1 Определение годового расхода теплоты в квартирах 8

1.1.2 Определение годового и часового расхода газа  10

1.2 Выбор оптимального количества ГРП  11

1.2.1 Подбор оборудования  12

1.3 Выбор системы газоснабжения и трассировка газораспределительных сетей   13

1.4 Гидравлический расчет газопровода низкого давления 

1.5 Расчетная схема внутреннего газопровода  18

2 Технологическая часть  

2 Технология и организация монтажа системы газоснабжения  21

2.1 ППР на производства наружных газопроводов 21

2.2 Область применения  21

2.3 Ведомость подсчета объемов работ 26 

2.4 Подбор строительных машин и механизмов  27  

2.5 Ведомость материально-технических ресурсов 29

2.6 Технология выполнения  31

2.7 Ведомость подсчета трудоемкостей работ  35

2.8. ППР на производства внутреннего газопроводов 38

2.9. Ведомость подсчета трудоемкостей работ  39

2.10. Технология выполнения   41  

2.11. Технико-экономические показатели  44

3 Безопасность жизни деятельности 45

3.1. Охрана труда

3.2. Требования безопасности перед началом работ 45

3.3. Требования безопасности во время работ  46

3.4. Т.Б. в аварийных ситуациях   47

3.5. Т.Б. при погрузочно-разгрузочных работах  48

3.6. Т.Б. при монтаже и испытании газопровода  49

3.7. Мероприятия по технике безопасности (монтажные роботы) 50

3.8. Земляные работы   52

4 Экономическая часть  54

4.1 Расчет экономической эффективности 55

4.2 Технико-экономические показатели 57

4.3 Сводный сметный расчет   58

4.4 Объектная смета на монтаж газопровода 60

4.5 Локальная смета № 1-1 на земляные работы  62

4.6 Локальная смета № 1-2 на монтаж наружного газопровода  65

4.7 Локальная смета №1-3 на монтаж внутреннего газопровода 68

4.8. потребляемое количество ресурсов 71

5 Заключение  72

6 Список литературы  73

Аннотация

В данном дипломном проекте разработана система газоснабжения районного поселка Лебяжье.

При проектировании строительства газопровода уделяется большое внимание на снижение расходов, сроков и увеличении качества строительства, одним из главных вопросов рассматривается техника безопасности и охрана труда в строительстве газопроводов.

Благодаря поточному методу строительства газопровода, планируемые сроки строительства отклоняются от нормативных в меньшую сторону.

Во время проектирования строительства газопровода использовалась действующая нормативно-техническая литература.

В экономической части составлена локальная смета на строительство основного газопровода низкого давления, рассчитаны эксплуатационные издержки, и рассчитаны технико-экономические показатели строительства газопровода.

В разделе инженерно-технических решений по безопасности жизнедеятельности подробно рассмотрены методы обеспечения безопасности обслуживающего персонала при строительстве газопровода, а так же рассчитана устойчивость технических систем и объектов в чрезвычайной ситуации.

Введение

Системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений. На выбор системы газоснабжения города оказывает влияние ряд факторов. Это, прежде всего: размер газифицируемой территории, особенности ее планировки, плотности населения, число и характер потребителей газа. Наличие естественных и искусственных препятствий для прокладки газопроводов (рек, дамб, оврагов, железнодорожных путей, подземных сооружений и т.п.). При проектировании системы газоснабжения разрабатывают ряд вариантов и производят их технико-экономическое сравнение. В качестве окончательного варианта принимают наиболее экономичный, по сравнению с другими.

Системы газоснабжения района города или небольшого населенного пункта, рекомендуется принять одноступенчатую кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для подачи газа непосредственно потребителям.

К внутреннему газооборудованию жилых домов и промышленных предприятий относятся внутридомовые и промышленные газопроводы, газовые приборы и установки для сжигания газа.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема и назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметр, а также отмечаются устанавливаемые отключающие устройства. При выборе места заложения газопровода учитываются характер проезда и застройки, число вводов, конструкция дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т.д.

Данный проект выполняется на основании:

-  Задание с исходными данными

-  Генплан застройки

-  Архитектурно - планировочного решения жилого дома

Проектом предусматривается газоснабжение жилых домов, кондитерская, столовая, природным газом с низшей теплотой сгорания 29600 МДж/м³ с давлением в точке подключения P=0,6га. Застройка состоит из благоустроенных малоэтажных зданий плотностью населения 85 чел/га.

Природный газ предусматривается использовать населением для приготовления пищи. В жилых домах устанавливаются четырёх-комфорочные плиты.

І. Специальная (расчетная) часть

1. Проектирование наружных сетей газоснабжения и площадей

застройки

1.1.  Определение расчетных расходов газа.

Годовой расход газа микрорайоном (населенным пунктом) определяется в соответствии с нормами потребления газа бытовыми и коммунально-бытовыми потребителями.

Определение площадь квартала.

S₁= 1,5га;  S₄ = 0,86га; S₇ = 0,6га; S₁₀= 1,2га; S₁₃ = 0,6га;

S₂= 0,86га; S₅ = 0,9га; S₈ = 2,87га;  S₁₁= 0,9га; S₁₄ = 0,9га;

S_3. = 0,37га; S₆ = 1,2га; S₉ = 1,5га; S₁₂ = 0,8га; S₁₅ = 0,9га.

ΣSфакт = 15,96га.

Исходя, из полученной площади определяем численность населения:

N = ΣS_факт * n;   (1.1)

Где n - плотность населения, чел;

 ΣS_факт – сумма фактических площадей кварталов, га.

N = 15, 96*85 = 1357чел.

1.1.2.Определение годового расхода теплоты в квартирах:

Q_год.кв = Y_кв · N (z_1кв · q_1кв +z_{2 кв} · q_2кв + z_{3 кв} · q_3кв) МДж/год; (1.2.)

Где N – количество жителей; чел

Y_кв. – доля газифицированных квартир от их общего числа;

z_1кв – доля квартир с газовой плитой и централизованным горячим водоснабжением;

z_{2 кв} – доля квартир с газовой плитой и водонагревателем (при отсутствии централизованным горячим водоснабжением);

z_{3 кв} - доля квартир с газовой плитой и отсутствии централизованным горячим водоснабжением и газового водонагревателя;

q – норма расхода теплоты на одного человека, МДж/год.

Q_{год. кв} = 0,9*1357*(0,8*4100+0,1*10000+0,1*6000) = 5862240МДж/год.

Годовой расход на нужды предприятий торговли, предприятий бытового обслуживания населения в зависимости от развитости инфраструктуры населенного пункта принимается равным от 1- 5% от годового расхода газа населения.

Q_{пр. быт. об .}= (0,01 : 0,05) · Q_{год. кв.} , МДж/год; (1.3)

Q_{пр. быт. об .}= 0,02*5862240 = 117244,8МДж/год.

Определение годового расчета теплоты для хлебокомбината на 1,2 т/сутки:

Q_пр. = (0,6 : 0,8)365*Y_х.п. N_х.п. q_к^ср / 1000, МДж/т;  (1.4)

Где q_к^ср − норма расхода теплоты, МДж/т;

(0,6 : 0,8)365/1000 – объем суточной выпечки тоннах, на 1000 жителей в год- 365 дней;

Y_х.п. – доля охвата газоснабжением пекарней;

 N_х.п. – число жителей, чел;

О_пр. = 365*1,2*2500 = 1095000Дж/год;

Годовой расход теплоты на предприятия общественного питания (столовая на 60 обедов):

Q_стол. = Πр * q_к^ср * 250

q − норма расхода теплоты, МДж/т

250 – количество рабочих дней в году.

Q_стол = 250 *(4,2 * 60) = 63000 Дж/год;

1.1.2.Определение годового и часового расхода газа:

Q_y = Qгод/Q_н  (1.5)

Где Q_н - низшая теплота сгорания (296000 МДж/м³);

 Q_год - годовой расход теплоты, МДж/год

Q_нас. = 582240/29,6 = 198048,64м³/год;

Q_{пр.быт.об.} = 117244,8/29,6 = 3960,97м³/год;

Q_стол. = 63000/29,3 = 2128,38м³/год;

Q_хлеб. = 1095000/29,6 = 36993,24м³/год;

Система газоснабжение населённых пунктов рассчитывают на максимальный часовой расход газа, определяется по формуле:

Q_d^h = k_max·Q_y, м³/ч;   (1.6)

Где k_max – коэффициент часового максимума,

Q_y- годовой расход газа, м³/ч;

 Q_нас.= 198048,64/1800 = 110,03м³/ч;

Q_{пр.быт.об} = 3960,97/1800 = 2,2м³/ч;

Q_стол. = 2128,38/1800 = 1,2м³/ч;

Q_хлеб. = 36993,24/1800 = 20,55м³/ч;

Результаты расчетов заносятся в таблицу:

Таблица 1.1.

1.2 Выбор оптимального количества ГРП

Из общей длины городских газопроводов обычно 70-80% составляют газопроводы низкого давления и только 20-30% среднего и высокого давления, поэтому в выборе технико-экономических расчетов, исходя из принципа минимальных капиталовложений и эксплуатационных ресурсов.

Для ГРП питающего сеть низкого давления оптимальная производительность принимается в пределах 1500-2000 м³/ч. При оптимальном радиусе действия 0,5-1км с учётом этих показателей количества ГРП определяется по формуле:

n = ΣQ^h_год/1500 < 1;   (1.7)

n = 133,98/1500 = 0,05<1;

где, суммарный расход газа через городские ГРП.

Полученное количество ГРП, а также их фактические нагрузки и местоположение уточняют по условиям планировки города и расположения отдельных кварталов. Каждый ГРП должен размещаться как можно ближе к центру нагрузки газоснабжаемой территории. Как правило, данный центр не совпадает с геометрическим центром обслуживаемой ГРП территории. Это связано с различным потреблением газа отдельными зонами входящим в радиус действия ГРП. Необходимо стремиться распределять ГРП ближе к зонам повышенной нагрузки.

1.2.1 Подбор оборудования

Подбор ГРП, ГРУ производиться по таблице технических характеристик ГРП, исходя из пропускной способности 133,98 м³/год, входном давлении 0,6мПа принимаем шкафной газораспределительный пункт ГРПН-05-2У1, паспортные характеристики которого:

 – Входное давление не более 0,6 МПа

 – выходное давление 1,2-3,5кПа.

 – Регулятор давления: РДУ-32

 – Перепады давления на фильтре:

 на истом фильтре – 500мм вод. ст.

 на грязном фильтре – 1000мм вод. ст.

 – диаметр входного патрубка – 32мм;

 – диаметр выходного патрубка – 32мм.

При входном давлении 0,3 МПа – 133,98 м³/год,

масса – 150кг.

Суммарный часовой расход газа.

Q_тр= 1,2 *ΣQ_d^h = 1,2*133,98= 160,77 м³/год;

Где 1,2 –коэффициент увеличения пропускной способности для нормальной работы регулятора (20%)

1.3 Выбор системы газоснабжения и трассировка

газораспределительных сетей

При разработке курсового проекта, для системы газоснабжения района города Кургана рекомендуется принять кольцевую систему газоснабжения.

Все газопроводы, входящие в газораспределительную сеть, условно разбиваются на транзитные и распределительные. Транзитные газопроводы предназначены для передачи газа из одного района населенного пункта в другой. Распределительные газопроводы служат для передачи газа непосредственно потребителям.

Газораспределительная система выбирается с учетом источников, объема назначения газоснабжения, размера и планировки населенного пункта.

На основании генерального плана выполняется схема прокладки газопроводов, на схеме указываются проектные газопроводы, их диаметры, а также отмечаются устанавливаемые отключающие устройства. При выборе места заложения газопровода учитывается характер проезда и застройки, число вводов, конструкция дорожного покрытия, наличие путей электрифицированного транспорта и подземных сооружений, удобства эксплуатации газопровода и т.д.

По результатам выполненных расчетов на расчетной схеме указываются диаметры, расчетные расходы и потери давления по участкам газопроводов.

1.4.Гидравлический расчет газопровода низкого давления

Определение удельного расхода газа:

q_уд = ΣQ_d^h/ΣS_факт, м³/ч*га;  (1.8)

Где ΣQ_d^h – Сумма максимальных часовых расходов газа квартирами, мелкими отопительными установками и мелкими коммунальными предприятиями, (без учета расхода газа крупными потребителями), м³/ч

 ΣS_факт- площадь застройки района, га.

q_уд = 112,23/15,96 = 5,1м³/ч*га;

Таблица 1.2.

Q_i=S*q_уд м³/ч;

 q_i= Q_i/ΣS_факт.

Расчетные расходы по участкам сети определяются по формуле:

Q_р = 0,55Q_пут +Q_тр , м³/ч;  (1.9)

Где Q_пут – путевой расход газа на участке, м³/ч;

Q_тр – транзитный расход газа на участке, м³/ч, определяется как сумма путевых расходов всех предыдущих участков и расходов газа крупными потребителями, подключенными к этому участку.

Определяем путевой расход газа:

Q_пут =q_уд* l; м³/ч;   (1.10)

Q_{пут 1-2} = 0,04*60 = 2,4м³/ч;

Q_пут2-3 = 0,05*240 = 12м³/ч;

Q_пут3-4 = 0,05*160 = 8м³/ч;

Q_пут3-5 = 0,04*160 = 6,4м³/ч;

Q_{пут 5-6} = 0,02*200 = 4м³/ч;

Q_{пут 6-7} =0,05*152 = 7,6м³/ч;

Q_{пут 7-8}= 0,05*220 = 11м³/ч;

Q_{пут 8-9} = 0,06*88 = 5,3м³/ч;

Q_пут9-10 = 0,05*100 = 5м³/ч;

Q_пут8-4= 0,05*280 = 14м³/ч;

Q_пут9-2 = 0,05*200 = 10м³/ч;

Расчеты сводятся в таблицу:

Таблица 1.3.

Проверка: расход газа выходящего из ГРП:

Q_ГРП = Q_пут ^6-7 + Q_тр^6-7 + Q_пут ^7-9 + Q_тр^7-9 + Q_пут ^9-11 + Q_тр^9-11 + Q_пут ^2-6 + Q_тр^2-6, м³/ч;

Q_ГРП = 12+1,2+19,5+8+6,4+4+4+7,6+11+14+10+5+20,55 = 123,25м³/ч;

Q_ГРП = ΣQ_d^h

Предварительные расчетные расходы по участкам сети определены, верно, если отклонения от максимального часового расхода на район не превышает 10%:

δ = (ΣQ_d^h - Q_ГРП ) /ΣQ_d^{h *}100%,<10%  (1.11)

δ = (133,98-123,25) /133,98 *100% = 0,08 = 8%<10%

Определение удельных потерь давления на участках

Δ _Руд = Δ_Рр / 1,1Σl , Па/м;  (1.12)

Где Δ_Рр – расчетные потери давления газа в уличных и внутриквартальных газопроводов;

Σl – сумма длин участков самой протяженной магистрали распределительной сети;

 1,1 – коэффициент, учитывающий потери давления газа в местных сопротивлениях.

Δ _Руд.^4-5-6-7-8 =1200/1012*1,1= 1,07Па/м;

Δ _Руд.^2-34-8-9 =1200/844,8*1,1= 1,4Па/м;

Потери давления газа на участке определяется по формуле:

Δ_Р = Δ _Руд · L_уч, Па  (1.13)

Δ_Р5-4= 1,07*1,1*160 = 188,32Па;

Δ_Р5-6 = 1,07*1,1*200 = 235,4Па;

Δ_{Р 6-7} = 1,07*1,1*152 = 178,9Па;

Δ_Р7-8 =1,07*1,1*220 = 258,9Па;

Δ_Р8-4 = 1,07*1,1*280 = 329,5Па;

Δ_Р2-3 = 1,4*1,2*240 = 369,6Па;

Δ_Р3-4 = 1,4*1,1*160 = 249,4Па;

Δ_Р4-8 = 1,4*1,1*280 = 431,2Па;

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.4.

Гидравлический расчет кольцевой сети можно считать законченным в случае когда ошибка О ≤10%, при больших значениях ошибки выполняется увязка кольцевой сети. Примечание: расходы, направленные по часовой стрелке считать положительными, против часовой стрелки – отрицательными.

1.5 Расчетная схема внутридомового газопровода

Гидравлический расчет внутридомового газопровода выполняется после выбора и размещения газового оборудования. Размещение оборудования выполняется с учетом требований нормативных документов. На основании принятых решений выполняется схема газопровода.

Определяем расчетный расход газа на участках внутреннего газопровода:

Расчетный расход газа для внутренних газопроводов определяется как сумма номинальных расходов газа установленных приборов с учетом коэффициента одновременности их действия по формуле:

 Q_d^h = ΣКо · q_ном · Nі, м³/ч;   (1.14)

 Ко – коэффициент одновременности работы однотипных приборов, определяется по таблице “Значение коэффициента одновременности”

 q_ном - номинальный расход газа установленным прибором;

 Nі – количество установленных приборов;

Результаты определения расчетных расходов по участкам сводятся в таблицу:

Таблица 1.5.

Диаметр участков газопровода был определен по номограмме.

Диаметр подводки к газовым приборам принимается не менее диаметра присоединительного патрубка (тех. характеристики приборов)

Расчетная длина участков газопровода определяется по формуле:

l=l_r+∑ξ*l_экв, м  (1.15)

где l_г – геометрическая длина участка газопровода, определяется по плану, разрезу здания и аксонометрической схеме газопровода;

 Σξ – сумма коэффициентов местных сопротивлений;

 l_экв – эквивалентная длина прямолинейного участка, м, принимается по таблицам для гидравлического расчета

l_1-2= 1,5+8*2,72 = 23,26м;

l_2-3= 2,8+1*0,45 = 3,25м;

l_3-4= 2,8+1*0,46 = 3,26м;

Потери давления на участке газопровода определяются по формуле:

Δр=Δр/l*l, Па   (1.16)

где Δр/l -удельные потери давления на участке для принятого диаметра газопровода и расчетного расхода газа;

Δр_1-2= 3,75*4,22 = 15,83Па

Δр_2-3= 3,25*1,37 = 4,45Па

Δр_3-4= 1,50*3,26 = 4,89Па

При разных высотных отметках начала и конца участка газопровода необходимо учитывать гидростатическое давление:

р_гст = ±gH(ρ_в-ρ_г) , Па   (1.17)

где ρ_в – плотность воздуха, ρ_в=1,29 кг/м³;

 ρ_г – плотность газа, кг/м³;

 g – ускорение свободного падения, g =9.81 м/с²;

 Н – разность высотных отметок начала и конца участка, м.

При расчете газопроводов природного газа гидростатическое давление на стояках учитывается со знаком «-»   .

Потери давления в газовых приборах принимаются согласно паспортным данным.

Результаты гидравлического расчета сводятся в таблицу:

Таблица 1.6.

2 Технологическая часть

Технология и организация монтажа систем газоснабжения

2.1. ППР на производство наружных г/п.

Организация строительного производства обеспечивает целенаправленность всех организационных, технических и технологических решений для достижения конечного результата – ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки. До начала строительства объекта выполняются мероприятия и работы по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем строительство запроектированными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки, подготовки к строительству объекта, подготовки строительной организации и подготовки к производству строительно-монтажных работ.

2.2. Область применения.

Технологическая карта разработана на монтаж наружного и подземного г/п. Материал труб из полиэтилена низкого давления ПЭ 90. Диаметр труб 63и 90. Глубина заложения 1,2м. Грунтовые условия – суглинок. Отключающие устройства с надземной установкой. Давление 0,005МПа. Начало выполнения работ июнь, метод производства работ – поточный. Работы выполняются комплексной бригадой.

Определение объемов земляных работ.

Н_тр.= h +d_ср+c;м   (2.1)

где, h - глубина заложения газопровода;

c - толщина подушки под газопровод, (0.15м)

Н=1,2+0,08+0,15=1,4м.

где  - условные диаметры участков, мм.

 - длины участков газопровода, м.

D_ср. – средний диаметр.

D_ср. = (0,09*1140+0,063*720)/1860 = 0,08мм.

Ширина траншеи по низу:

а = К + 0,4м;   (2.2)

Где К – ширина ковша экскаватора;

 а = 0,6м, так как работы проводятся траншейным экскаватором.

Ширина траншеи по верху:

В=а+2Hm; м   (2.3)

Где m – величина заложения откосов,

При строительстве газопроводов из полиэтиленовых труб целесообразнее принимать траншейные экскаваторы, в этом случае

m = о;

В = а = 0,6м;

Объем механизированной разработки грунта в траншее

, м^{3 ,}  (2.4)

Где - длина газопроводов

 с_недок - допустимый недобор грунта, при разработке грунта экскаватором «обратная лопата» с_недок=0,15м.

V_мех = (0,6+0,6)/2*(1,4-0,15)*1860 = 1395м³ ;

Объем грунта по ручной доработке (подчистки) траншеи

, м³   (2.5)

V_подч =0,6 *1860*0,15= 167,4м³;

Объем траншеи под приямки для сварки труб принят в размере 7% от объема траншеи:

V_{приямков}=0,07* V_мех.спм³;  (2.6)

V_{приямков} = 0,07*1395 = 97,65м³;

Объем трубы газопровода:

V_тр.= п*d²_ср*L/4; м³;  (2.7)

V_тр.= 3,14*0,08^2* 1860/4 = 9м³;

Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором:

V_раз.гр.=V_мех ,м³;   (2.8)

 V_раз.гр. = 1395м³.

Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором в отвал:

 V_отв. = (V_экс.+ V_под.+ V_риям.) (1+К₁),м³;  (2.9)

Где К₁ = 20% = 0,2;

 V_под. – объем грунта по ручной доработке, м³;

 V_риям. – объем грунта разработанный под приямки, м³;

V_отв. = 1395*(1+0,2) = 1674м³;

Размеры поперечного сечения отвала:

  (2.10)

F_тр -площадь поперечного сечения траншеи, м^2;

F_отв= 1674/1860 = 0,9м²

Высота и ширина отвала по низу при угле естественного откоса 45°

Н_отв=√F_отв= 0,9м   (2.11)

В_отв=2*Н_отв=2*0,9=1,8м².   (2.12)

Объем грунта на устройство основания (вручную):

V_осн. =а*с*L_г/п , м³;  (2.13)

Где а = 0,6м;

 с = 0,1м;

 L_г/п =1860м.

V_осн. =0,6*0,1*1860 = 111,6м³;

Радиус копания:

R_н =а/2 +0,5, м   (2.14)

R_н =0,6/2 +0,5 = 0,8м;

R_к = 0,6/2 +0,5+1,8 =2,6м;

Объем грунта по ручной разработке:

V_{руч.разр.} = V_под. + V_риям. м³;   (2.15)

Где V_под. – объем грунта по ручной доработке, м³;

 V_риям. – объем грунта разработанный под приямки, м³;

V_{руч.разр.} = 167,4+97,65 = 265,1м³;

Объем разработанный бульдозером:

V_бул. = 0,3*10*L_г/п ,м³;   (2.16)

V_бул. = 0,3*10*1860 = 5580м³;

Устройство бестраншейных переходов под теплотрассой:

L_пер. = (В_тр. + 2*2)*N, м;  (2.17)

L_пер. = (1,8+2*2)*1 = 5,8м;

Объем грунта по обратной засыпке:

Объем ручной засыпке:

V_р.з.= [(Д_ср. +0,2)* L_г/п -V_трубы] (1-К₂), м³;  (2.18.)

Где К₂ = 5% = 0,05;

V_р.з = [(0,08+0,2)*1860-4] (1-0,05) = 492,4м³;

Объем траншеи:

V_тр. = L_г/п *Н * а, м³;   (2.19.)

 V_тр. =1860*1,4*0,6 = 1562,4м³;

Общий объем засыпки:

V_з. = (V_тр. - V_трубы) (1-К₂), м³;  (2.20.)

 V_з. = (1395-9)*(1-0,05) = 1316,7м³;

Объем механизированной засыпки:

V_мех. = V_з. - V_р.З. м³;   (2.21.)

Объем лишнего грунта:

V_л.г. = ( V_экс. - V_з. + V_осн. )(1+К₁), м³;  (2.22.)

V_л.г. = (1395-1316,7+111,6)(1+0,2) = 173,88м³;

2.3 Ведомость подсчета объемов работ

Таблица 2.1.

2.4 Подбор строительных машин и механизмов

Подбор экскаватора.

В условиях городской застройки (малая длина прямолинейных участков, ограниченная ширина строительной полосы) целесообразно применение одноковшовых экскаваторов.

Для разработки грунта II категории из траншеи на вымят, принят одноковшовый экскаватор - обратная лопата – ЭО 2621А,

Технические характеристики:

- емкостью ковша - 0,25м³;

- наибольшая высота выгрузки - 2,2м;

- максимальный радиус копания - 5м;

- мощность двигателя - 44 кВт;

- масса экскаватора - 5,45т;

- наибольшая глубина копания - 3м.

Подбор бульдозера.

В комплексе с экскаватором ЭО 2621А принят бульдозер марки ДЗ-29 на базе трактора Т-74.

Технические характеристики:

- длина отвала - 2,5м

- высота отвала -0,83м

- скорость перемещения - 3,6км/ч.

Габаритные размеры:

- длина - 4,75м;

- ширина - 3,5м;

- высота - 2,24м.

Подбор грузоподъемных монтажных механизмов по монтажным параметрам.

Для выполнения монтажных работ подходит автомобильный гидравлический кран с унифицированной телескопической стрелой КС – 1563.

Технические характеристики:

- вылет стрелы на опорах минимальный - 2,5м;

- максимальный - 5,5м;

 -грузоподъемность при работе на опорах – 4т;

 - без опор – 5т.

Базовый автомобиль - ЗИЛ-130.

Для сварки труб в звенья принимаем сварочный агрегат АСБ-300м.

Для испытания газопровода на прочность и герметичность принимаем компрессор марки ЗИФ – 55.

Для вывоза грунта - ЗИЛ-130.

2.5 Ведомость материально – технических ресурсов

Таблица 2.2

2.6 Технология выполнения

Подготовительные работы.

Строительство газопроводов начинается после получения монтажной организации от заказчика утвержденной проектно – сметной документации. От специализированной организации получить схему и акт на произведенные геодезические работы.

Разрешение на производство работ с указанием сроков выполнения работ, должности и фамилии лица ответственного за производство работ.

Начальным этапом подготовительных работ является разметка , которую выполняет представитель участка подготовки производства. Разбивку трассы ведут от действующего газопровода или ГРП, от красных линий застроек. Разбивка заключается в закреплении на местности контуров трассы деревянными кольями или металлическими штырями длиной 400-500мм, диаметр 12-15мм в соответствующих точках.

До начала производства работ генподрядчик вызывает на место представителей соответствующих подземных коммуникаций, в местах пересечений делают подкопки вручную, кабели закрываются и подвешиваются.

К подготовительным работам относят: электропитание, освещение, обеспечение водоснабжением, канализацией, бытовками, питьевой водой и санузлами. В случае строительства домов с газоснабжением требуется ограждения, ограничители скорости, средства пожаротушения, козырьки над входами на ширину падения груза.

Земляные работы.

Основание под газопровод заполняют песчаным грунтом толщиной минимум 100мм. В местах переездов и пересечений с дорожными покрытиями, обратную засыпку выполняют с тщательным уплотнением грунта и поливкой водой. Над траншеями устраивают валики из грунта с расчетом на постепенную усадку.

Монтаж газопровода в траншею.

При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб, секций, плетей.

После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: проектная глубина, уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении; состояние защитного покрытия газопровода; фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи, пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям.

Правильность укладки газопроводов следует проверять путем нивелировки всех узловых точек уложенного газопровода и мест его пересечении с подземными сооружениями.

Если после укладки газопровода будет установлено наличие неплотного его прилегания ко дну траншей в отдельных местах, то в этих местах должна быть сделана подсыпка грунта с его послойным уплотнением и подбивкой пазух.

Испытание газопровода.

Перед испытанием на герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом.

Испытания на герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытаний на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним.

Для проведения испытаний газопроводов и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1,5. При испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см²) необходимо применять V-образные жидкостные манометры сводным заполнением.

До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением не менее 6 часов. Испытательное давление 0,1 МПа с выдержкой не менее 24 часов. Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышает допустимого падения давления и при осмотре доступных к проверке мест не обнаружены утечки.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на герметичность, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Сдача объекта в эксплуатацию.

Законченный объект сдается приемочной комиссии. В ее состав входят: заказчик, представитель генподрядчика, эксплуатирующей организации, представитель Госгортехнадзора Р.Ф., представитель проектной организации.

Генеральный подрядчик на объект системы газоснабжения представляет приемочной комиссии в 1-ом экземпляре следующую исполнительную документацию:

 - комплект рабочих чертежей со всеми согласованиями и изменениями;

 - сертификаты заводов изготовителей на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

 - технические паспорта заводов изготовителей на оборудование, покрытие, изолирующие фланцы, арматуру (свыше 100мм), инструкции заводов изготовителей по эксплуатации оборудования и приборов;

- строительный паспорт газопровода и протокола проверки качества сварных стыков и испытания газопроводов;

- акт разбивки и передачи трассы;

- акты приемки установок, скрытых и специальных работ;

- акты приемки установок электрохимзащиты;

- журнал учета работ.

2.7 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных

ресурсов

Таблица 2.3.

2.8 ППР на монтаж внутреннего газопровода

Сводная ведомость объёмов.

Таблица 2.4.

Материалы и изделия, используемые при строительстве внутридомового газопровода.

2.9 Ведомость подсчета трудоемкостей работ и материальных

ресурсов

Таблица 2.5.

2.10 Технология выполнения

Монтаж газовых стояков и разводящих газопроводов.

Производится на сварке, когда сварка затруднена или невозможна, применяются резьбовые соединения. Все соединения на резьбе должны быть доступными для осмотра заделка, каких бы то соединений в стены и под штукатурку запрещена. При монтаже газопровода каждое такое соединение может быть местом утечки, так как с течением времени оно постепенно теряет свою плотность за счет высыхания и выветривания уплотнительных материалов и расшатывания соединений газопроводов.

Прокладка газовых стояков в кухнях.

Производится, так чтобы к каждому из них можно было присоединить наиболее короткой разводящей сетью одну или две квартиры на этаже. Этот вид монтажа имеет положительные и отрицательные стороны к первым относятся, сокращение расхода материалов-труб, фитингов, кранов, электродов: к недостаткам относятся затруднения при эксплуатации, ремонте. Последний вид расположения стояков по кухням наиболее распространенный.

Уклон внутренних газопроводов.

При установке газовых счетчиков уклоны выполняются при прокладке газопроводов внутри жилых зданий от счетчика к стояку и от счетчика к газовым приборам делается для того чтобы избежать попадания конденсата и пыли в счетчик и этим не вызывать нарушения работы. При влажном газе газопроводы прокладываются, с уклоном к стояку не менее 0,03 иногда проектом предусматриваются устройства для спуска конденсата. Газопроводы, внутри зданий в пределах кухонь не смотря на незначительную длину, прокладываются с минимальным уклоном 0,01м.

Установка газовых приборов

В кухнях и в ванных комнатах устанавливаются после облицовки и окраски стен и окончания устройства чистых полов. Газовые приборы устанавливаются в местах предусмотренных утвержденным проектом или по нормалям, с учетом выполнения требований заводских монтажно-эксплуатационных инструкций при установки необходимо учитывать удобства пользования газовыми приборами во время эксплуатации производят работы слесари 6 разряда.

Места установки приборов размечаются согласно монтажным положениям в соответствии с проектом и нормали. В состав работ входит разметка мест установка на готовое основание присоединение к трубопроводу. Работы выполняются звеном из 2 человек 5 и 3 разрядов. При установки газовых водонагревателей состав работ дополняется, так как необходима разметка мест креплений сверление или пробивка отверстий состав звена аналогичен.

Водонагреватели должны иметь газа водораспределительные блоки в включая все элементы автоматики предохранительные и регулирующие устройства запальную горелку прерыватель тяги ручки.

Установка газовых плит производится по проекту строящихся домов вдоль внутренней капитальной стены. Присоединение к газопроводу опуски разводки присоединяются на уровне входного патрубка плит.

Крепление газопроводов и газовых прибор.

Газопроводы при диаметре до 40мм разъемными хомутами или крючками с заделыванием в стены на цементном растворе или их закрепляют металлическими дупелями. Стояки следует крепить у мест ответвлений разводящих газопроводов. При креплении газопроводов необходимо следить, чтобы они не приваривались непосредственно к газопроводам.

2.12 Технико-экономические показатели

Нормативная продолжительность строительства газопровода определяется по СниПам для полиэтиленовых труб в 1 нитку 1 месяц. Продолжительность подготовительного периода 3 дня, что составляет 0,1 месяца.

Коэффициент неравномерности движения рабочих в потоке.

Α_н = N_мах/N_ср = 10/5,6 = 1,6

N_мах – максимальное количество рабочих в потоке

N_ср – среднее количество рабочих в потоке

N_ср = Q_пл/Т_пл = 102,21/40 = 5,6

Q_пл – планируемая трудоемкость

Т_пл – планируемая продолжительность строительства

Коэффициент продолжительности строительства объекта

К = Т_пл/Т_норм ≤ 1

Т_норм – нормативная продолжительность строительства

Коэффициент сменности работ

К_см = t₁*К₁+t₂*К₂/t₁+t₂ ≥ 1

Коэффициент совмещенности работ

К_сов = t₁+t₂+t₃/Т_пл > 1

t₁+t₂ – продолжительность выполнения отдельных работ

производительность труда

В = Q_н/Q_пл*100% = 102,21/102,21*100% = 100%

Q_н – нормативная трудоемкость

Q_пл. – планируемая трудоемкость.

3 Техника безопасности

3.1 Охрана труда и техника безопасности

Все работы по монтажу газопроводов начинаются после приемки объекта под монтаж по акту и ведутся согласно СНиП 3-4-80-Т.Б. в строительстве и правил безопасности (ПБ)-12-245-98 в газовом хозяйстве.

К монтажу систем допускаются лица, достигшие 18 лет и имеющие допуск к газоопасным работам. Организация монтажной площади решает основные вопросы контроля труда, должны быть оборудованы санитарные узлы, бытовки, питьевая вода, освещение, на трассе выполнены проезжие мосты, пешеходные переходы шириной не менее 0.7м, установлены предупредительные знаки и запрещающие знаки.

До назначения на самостоятельную работу рабочие прошли обучение безопасности методам и приемам выполнения работ, а также сдали экзамен в установленном порядке, прошли вводный инструктаж по охране труда и технике безопасности, первичный на рабочем месте.

3.2. Требования безопасности перед началом работы

После получения задания монтажники обязаны: подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность; подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности.

Монтажники не должны приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности: неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение. Несвоевременном проведении очередных испытаний (технического осмотра) технологической оснастки, инструмента и приспособлений. Несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем; загроможденности или недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

3.3. Требования безопасности во время работы

 При выполнении работ по монтажу внутреннего санитарно-технического оборудования монтажники обязаны:

 - систематически проветривать помещения при применении материалов, содержащих вредные вещества, и при газоэлектросварочных работах. При необеспечении должного вентилирования воздуха рабочей зоны применять соответствующие средства индивидуальной защиты органов дыхания.

 - осуществлять монтаж санитарно-технического оборудования в замкнутых или труднодоступных пространствах (помещениях) при условии оснащения рабочего места вытяжной вентиляцией; наличия не менее двух проемов (люков) для вентиляции и эвакуации людей;

- наличия двух наблюдающих, находящихся вне замкнутого пространства и обеспечивающих при необходимости эвакуацию работающих при помощи веревки, закрепленной за лямочный пояс. Между работающими внутри замкнутых пространств и наблюдающими следует поддерживать постоянную связь (звуковую, световую, с применением каната).

 - материалы, приборы и оборудование, применяемые при выполнении санитарно-технических работ, следует складировать на приобъектном складе по следующим нормам;

 стальные и пластмассовые трубы — штабелем высотой до 2м с упорами, обеспечивающими целостность штабеля;

 - подъем трубных заготовок и узлов санитарно-технических приборов, отопительных агрегатов, калориферов и другого оборудования на монтажные горизонты следует осуществлять с применением подъемников или грузоподъемных кранов.

Оцинкованные трубы следует соединять сваркой только в случаях невозможности применения резьбовых соединений. До начала сварочных работ цинковое покрытие должно быть удалено с наружных поверхностей труб на расстояние не менее 30мм по обе стороны от стыка.

Трубы из пластмасс следует разрезать ручными или механическими режущими инструментами. Не допускается при резке труб из пластмасс применять абразивные круги.

При выполнении санитарно-технических работ монтажники обязаны:

- отогревать замерзшие пластмассовые трубопроводы водой температурой не более 40°С, а из полиэтилена высокого давления, фторопласта и поливинилхлорида — не более 60°С. Прогревать указанные трубопроводы паром или огневым способом не допускается;

 - проводить продувку и испытание трубопроводов и санитарно-технического оборудования при помощи гидравлических прессов в присутствии руководителя работ;

 - проводить осмотр трубопроводов и санитарно-технического оборудования и устранять выявленные неисправности после снижения давления в них до атмосферного.

3.4.Требования безопасности в аварийных ситуациях

В случае обнаружения неисправности вентиляционной системы на рабочих местах или механизированного инструмента монтажникам необходимо приостановить работу и поставить об этом в известность руководителя работ. При возгорании применяемых материков (клея, расплавленной серы или других материков) монтажники должны немедленно приступить к тушению очагов пожара огнетушителями и другими подручными средствами. При невозможности ликвидировать возгорание собственными силами следует вызвать пожарную охрану и сообщить руководителю работ.

3.5.Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах

При производстве такелажных работ необходимо материалы и оборудование весом более 50кг разгружаем и доставляем к месту монтажа при помощи кранов, лебедок, блоков и т.д.

Вес поднимаемого груза соответствует грузоподъемности механизмов и стропов. Стропы имеют бирку с указанием грузоподъемности и испытываются. Подъем длинномерных грузов производится не менее чем с 2-х сторон, при этом стропы имеют угол наклона к горизонту не менее 45 градусов и закрепляются распоркой, чтобы не произошел их сдвиг при подъеме груза.

Груз не оставляется в подвешенном состоянии. Опасные зоны ограждаются и обозначаются хорошо видными надписями. Не разрешается установка крана и работа на расстоянии от бровки траншеи 3м, и приняты все меры предупреждения опрокидывания крана (выносные опоры), не разрешается работа крана при сильном ветре. Все монтажники и стропальщики работают в касках.

Техника безопасности при земляных работах

При земляных работах определяются состояние стенок траншеи, возможность обрушения их по ходу работ:

 - размеры и форма траншеи должны обеспечивать безопасные условия работ;

 - окружающая траншею среда должна обеспечивать безопасное ведение работ.

3.6.Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.

Механизмы, приспособления, инвентарь, оборудования должны соответствовать характеру выполняемой работы и находиться в исправленном состоянии.

Запрещается приступать к выполнению новых работ без разрешения мастера. Ключи, молотки, зубила не должны иметь заусениц, сколов, рукоять должна быть гладкой.

Перед монтажом нужно осмотреть трассу газопровода, сверить сертификат, проверить наличие заземления, наличие компрессоров и т.д. должны быть вызваны представители подземных коммуникаций и сделаны шурфы на месте пересечений вручную.

При появлении запаха газа работы прекращаются, и бригада выводится в безопасное место.

Для спуска в траншею устанавливаются прочные приставные лестницы, ступени врезаны в бока и через каждые 2м стянуты стяжными болтами.

Плети должны быть расположены вдоль траншеи горизонтально на лежках на расстоянии от бровки траншеи не менее 1.5м.

При испытании, газопровод считается выдержавшим испытание, если по манометру не будет отмечено видимого падения давления и при обмывании не будет обнаружено утечки воздуха в сварных швах и на всех других соединениях. После испытания давление должно быть снижено, это необходимо в целях обеспечения безопасности для персонала, а также подписаны все соответствующие паспорта и акты о готовности газопроводов к эксплуатации.

3.7. Мероприятия по технике безопасности

Техника безопасности при монтаже и испытании газопроводов.

Необходимо проводить осмотр и контроль сварочного оборудования, а также изоляции электропроводок, работы устройств. Для механической обработки концов и торцов труб. Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить не реже, чем один раз в месяц с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям технологических норм для каждого вида полимера.

Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов следует производить после их надежного закрепления и устройства упоров по их концам и на поворотах.

Монтажные работы

Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.

Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей , арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены

Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов. Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший контакт и быструю смену электрода.

При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.

При очистке, грунтовки и изоляции труб машинами необходимо до начала работ проверить исправность машин. Во время работы очистных и изоляционных машин категорически запрещается чистить их, налаживать, менять катушки и регулировать.

Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа по технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые перчатки и резиновые сапоги (или галоши).

На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.

При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.

На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие улары, воспринимающие усилия , возникающие в трубопроводе при повышении давления.

При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.

Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.

3.8. Земляные работы

К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной.

Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не разрешается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании).

Пуск двигателя должен осуществлять старший по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал предупреждения.

Складирование материалов, движение и установка строительных машин и транспорта в пределах призмы обрушения грунта запрещено.         

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро - или газового хозяйства.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение лю­дей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время – сигнальное освещение. Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

При эксплуатации одноковшового экскаватора

При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке которую предварительно выравнивают.

При погрузке грунта в автотранспорт запрещается перемещать ковш над кабиной шофера.

При разработке грунта запрещается поворачивать наполненный ковш до выхода последнего из забоя.

При работающем двигателе запрещается проводить ТО экскаватора.

При поднятом ковше не разрешается проводить регулировку тормозов.

Перед кратковременной остановке экскаватора машинист должен опустить ковш на грунт. Перед длительной остановкой необходимо стрелу установить вдоль оси экскаватора, а ковш опустить на грунт.

При эксплуатации бульдозера

 При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие требования:

 - останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала встретилось препятствие, которое бульдозер преодолеть не может;

 - не выдвигать нож отвала за бровку откоса;

 - опускать на землю отвал при его очистке или ремонте;

 - не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе, чем на 1м.

Машину оставленную при работающем двигателе необходимо надежно затормозить. Запрещается оставлять бульдозер с работающим двигателем.

4 Экономическая часть

Строительство газопровода предусмотрено в городе Кургане.

Основы ценообразования в строительстве.

Цена в строительстве представляет собой денежное вложение стоимости единицы строительной продукции и определяется количеством общественно необходимого труда, затрачиваемого на ее создание.

Вся сумма затрат, определенная сметой на строительство объекта, называется полной сметной стоимостью или капитальным вложением.

Полная сметная стоимость складывается из затрат:

- на строительно-монтажные работы по возведению зданий и сооружений, монтажу технологического оборудования систем автоматизации управления технологическим процессом (С_смр);

- на приобретение основного и вспомогательного технологического оборудования (С_об);

- прочих затрат (С_пр), включающих проэктно-изысканные работы, подготовку строительной площадки, содержание дирекции, подготовку эксплуатационных кадров и др.

Структура сметной стоимости строительства и строительно-монтажных работ.

Сметная стоимость является основной для определения размера капитальных вложений, финансирование строительства, формирование договорных цен. 

4.1 Расчет экономической эффективности

Для повышения эффективности капитальных вложений, снижения себестоимости СМР, сокращения сроков строительства и улучшения качества разрабатываются мероприятия, рекомендуемые для определения эффективности принятых проектных решений.

Общий экономический эффект проекта производства работ и организации строительства определяется по формуле

Э = Э_Д+Э_Н,   (4.1)

где Э_Д – эффект от досрочного ввода в эксплуатацию основных производственных фондов;

Э_Н – эффект от сокращения условно-постоянных накладных расходов;

Э = 96,6+10,32 = 106,96тыс. руб.  

Эффект от досрочного ввода в эксплуатацию основных производственных фондов рассчитывается:

Э_Д = Е_н * С*(Т_н-Т_п),   (4.2.)

где Е_н - нормативный коэффициент эффективности, равный 0.12;

С - сметная стоимость объекта (из объектной сметы);

Т_н - нормативная продолжительность строительства;

Т_п - проектная продолжительность строительства.  

Э_Д = 0,12*1340*(2-1,4) = 96,6тыс. руб.

Досрочный ввод в эксплуатацию объекта позволяет строительной организации снизить себестоимость СМР путем уменьшения накладных расходов.

Э_н = К*НР*(1- Т_н /Т_п) ,   (4.3)  

Где К - доля условно постоянной части накладных расходов, равный 0.5;

НР - сумма накладных расходов из всех смет (тыс. руб.);

Э_н = 0,5*68,8*(1-2/1,4) = 10,32тыс.руб.

Рентабельность строительной продукции – один из основных показателей, характеризующих эффективность использования затрат на сооружение объекта. Уровень рентабельности рассчитывается как отношение прибыли к ее полной стоимости

Ур = (Э+СП)/С*100%,   (4.4)

где СП – сумма сметной прибыли из всех смет (тыс. руб.);

Ур = (106,96+235,6)/1370 *100% = 25%

4.2 Технико-экономические показатели

Таблица 4.3

Заказчик: Курганский архитектурно-строительный колледж

Утвержден: 9 июня 2008 года.

Сводный сметный расчет в сумме одна тысяча триста тридцать сорок тыс.руб.

Сводный сметный расчет стоимости монтажа газопровода одно этажного дома составлен в ценах по состоянию на 1 квартал 2008г. тыс.руб.

4.4 Объектная смета на монтаж газопровода. Частный жилой дом

Сметная стоимость:  1336,9тыс. руб.

Сметная зарплата: 33 тыс. руб.

Строительный объем:  991,7м³

Нормативная трудоемкость: 1722,5 чел-ч

Стоимость единицы объема: 569,9 руб/м³

4.5 Локальная смета № 1-1 на земляные работы. Частный жилой дом

Сметная стоимость:  75,3 тыс. руб.

Средства на оплату труда:  14,8 тыс. руб.

Нормативная трудоемкость:  1058 чел-час.

Строительный объем: 991,7м³

Стоимость 1м³ объема: 75,9 руб/м²

Составлена в ценах на 1 квартал 2007г.

4.6 Локальная смета № 1-2 на монтаж наружного газопровода.

Частный жилой дом

Сметная стоимость: 412 тыс. руб.

Средства на оплату труда: 15,1 тыс. руб.

Нормативная трудоемкость: 615,64 чел-час.

Строительный объем: 991,7м³

Стоимость 1м³ объема: 415,5 руб/м²

Составлена в ценах на 1 квартал 2007г.

4.7 Локальный ресурсный сметный расчет № 1-3 на монтаж

внутреннего газопровода.

Частный жилой дом

Сметная стоимость:  778,8 тыс. руб.

Нормативная трудоемкость:  48,89 чел - час.

Сметная зарплата:  3,1 тыс. руб.

Строительный объем: 991,7м³

Стоимость единицы объема:  78,53 руб/м²

4.8 Потребное количество ресурсов

Заключение

В моем дипломном проекте было рассчитано газоснабжения района р.п. Лебяжье.

Источником является газопровод высокого давления. Исходя из условий застройки, прокладка распределительных газопроводов предусмотрена подземная, вдоль проезжих частей улиц в зоне зеленных насаждений.

Согласно заданию, выполнен расчет и проектирование системы газоснабжения четырех этажного жилого дома.

Для организации работ по строительству наружных газопроводов принят поточный метод строительства. Процессы монтажа разделены на этапы и приведены в пояснительной записке. Все работы выполняются комплексной бригадой.

В дипломном проекте были определены сравнения технико-экономических показателей спроектированного и существующих объектов газоснабжения. За счет совмещения работ, применения средств малой механизации и увеличения производительности труда уменьшается срок строительства. Согласно расчетов в экономической части уровень рентабельности составил 25%.

Спи лтературы

1.  СНиП 23 – 01 – 99 – Строительная климатология.

2.  СНиП 2.04.08-87 Газоснабжение. Госстрой СССР-М: ЦИТП Госстроя СССР, 1988-64с.

3.  СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.

4.  СНиП 2.04.05-91 Строительная климатология и геофизика. Госстрой СССР-М: Стройиздат, 1983-136с.

5.  Ионин А.А. Газоснабжение-М: Стройиздат, 1989-439с.

6.  Филатов Ю.П., Клонов А.А., Марухин А.И. Системы газоснабжения: Учебное пособие Н. Новгород, 1993-97с.

7.  ГОСТ 21.609.-83.

8.  ГОСТ 21.610.-85.

9.  Правила безопасности в газовом хозяйстве. Госпроматомнадзор СССР – М: Недра, 1991 -141с.

10.  Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. Справочник по газоснабжению и использованию газа – Л: Недра, 1990 -762с.

11.  Энергетическое топливо СССР. Справочник – М: Энергоатомиздат, 1991 -184с.

12.  Курилов В.К. Расчет систем газоснабжения городов и населенных пунктов: Учебное пособие – Редакционно-издательский отдел Ивановской архитектурно-строительной академии, 1998 -86с.

13.  Н.И. Пешеходов – Проектирование газоснабжения.

14.  СНиП 31 – 03 – 2001 – Производственные здания.

15.  СН 42 – 101 – 2003 – Общее положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб –М: Полимергаз, 2004

16.  СП 42 – 103 – 2003 – Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов –М: Полимер-газ 2004.

17.  Ведение в экономику Липсиц.

18.  ССЦ 211

19.  ФЕР 81-02-24 2001; ФЕР 07-2001; ФЕР 24-02-030; ФЕР 24-02-072; ФЕР 24-02-122

20.  ГСН 24-02-026; ГСН 81-05-01-2001; ГСН 81-06-01-2001 НДС 81-1-9.

21.  МДС 83-1.99 методические указания по определению размера средств на оплату труда в договорных ценах.