Тип де-

та-

ли

Вес заго-

тов-

ки

, кг.

Вес

де-

та-

ли

, кг.

Токар-

Ная

Фрезер-

Ная

Строгаль-

ная

Сверли-

льная

Слесар-

ная

Трудо-

ёмкость

Трудо-

Ёмкость

Трудо-

ёмкость

Раз-

ряд ст.

Тип или мо-

дель

Габарит.

 размеры (дл., шир.,

выс.)

Оптовая цена,

Грн

Балансовая стоимость,

грн.

Кате-гор. ре-

монт. слож.

1К63

3413*

1266*

1895

6Р13

2565*

2135*

2235

718

6600*

3020*

3400

2Н135

1245*

815*

2690

3М82

3410*

2020*

2290

Слес. верс.

1К63            6Р13

1

1

8

10

2290

4150

2290

4150

45800

83000

45800

83000

4580

8300

4580

8300

50380

91300

50380

91300

19

24

  7557

13695

Итого

Наимен.

оборуд.

Мощ-

ность

Опто-

вая

цена

Баланс.

Стоимость

Элект. мост.

кран    Q=10т.

Консол

поворот.

кран

Q=5т.

Эл.тел-ка.

Q=5т.

Итого

Норма амортизации

%

Сумма

амортизационных

 отчислений

грн.

б) подъёмно-транспортное

в) контрольно-измерительное

353100

266745,6

15

25

52965

66686,4

Всего

Профессия

Кол-во

станков.

Смены

7.1.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих

К группе вспомогательных рабочих относятся рабочие, не принимающие непосредственного участия в осуществлении технологических процессов при изготовлении основной продукции цеха, которые заняты обслуживанием основного производства.

Этими рабочими являются слесари по ремонту оборудования, смазчики, шорники, наладчики, крановщики, электромонтёры, контролёры, заточники, кладовщики, транспортные и другие рабочие.

Расчёт потребности вспомогательных рабочих производится на основе установленных нормативов или укрупненно 20-30% от основных производственных рабочих (меньше — для единичного и мелкосерийного производства, больше — для массового и крупносерийного).

,

из них:

1)  слесарей-ремонтников – 2 человека;

2)  слесарей-электриков – 2 человека;

3)  наладчиков – 4 человека;

4)  кладовщиков – 1 человек;

5)  транспортных рабочих – 3 человека

Распределение вспомогательных рабочих по группам производится по удельному весу их в общем составе: слесари-ремонтники — 25-30%, слесари-электрики — 12-13%, наладчики — 30-35%, кладовщики — 6-8%, транспортные рабочие — 20-25%.

Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам приведено в таблице 7.2

Таблица 7.2 – Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам.

7.1.3 Расчет численности прочих категорий работающих

К этой группе относятся инженерно-технические работники (ИТР), счётно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП). При укрупненных расчётах их отношение к общему числу рабочих (основных и вспомогательных), при численности последних не более 200 чел, можно принять следующим: ИТР — 12%, СКП — 2,5%, МОП — 1,6%.

Распределение инженерно-технических работников по должностям:

*  Начальник цеха – 1 чел.

*  Зам. Начальника цеха – 1 чел.

*  Старший мастер – 1 чел.

*  Сменный мастер – 2 чел.

*  Механик – 1 чел.

*  Технолог – 1 чел.

В состав счетно-конторского персонала входят один бухгалтер и один табельщик.

Младший обслуживающий персонал составляет уборщик производственных помещений.

7.1.4 Общая численность рабочих

Общая численность рабочих получается суммированием численности всех категорий рабочих:

7.2 Расчёт фонда заработной платы.

Фонд заработной платы рассчитывается по категориям работающих, а затем сводится в годовой фонд заработной платы цеха.

Фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы. Основная заработная плата — это плата за отработанное время. Она включает в себя оплату за отработанное время по тарифу и премии по результатам работы (премии берутся в размере 40% от фонда заработной платы за отработанное время).

Дополнительная зарплата — это зарплата за неотработанное время. Она включает оплату отпусков, выполнение гос. обязанностей, доплату за работу в ночное время, доплату подросткам и кормящим матерям, работающим сокращённый рабочий день и т. д. Дополнительная зарплата берётся в размере 12-15% от основной заработной платы.

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется исходя из трудоёмкости годовой программы выпуска изделий (деталей), часовой тарифной ставки рабочего первого разряда и среднего тарифного коэффициента работ.

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается исходя их действительного фонда времени работы одного рабочего, численности рабочих повременщиков, часовой тарифной ставки рабочего-повременщика первого разряда и среднего тарифного коэффициента.

7.2.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих.

Определяем средний тариф:

Тср=åР_i T_i /åP_i,

где Р_i – численность основных рабочих по определенной категории работ,

Т_i – тарифная ставка станочников грн./час.

Тарифная ставка рабочих-сдельщиков 3 разряда 0,7 грн./час, 4 разряда – 0,8 грн./час ,шлифовальщиков 3 разряда – 0,85 грн./час., 4 разряда – 0,95 грн./час.

Токари: Тср=(3 ^. 0,7 + 3 ^. 0,8) / 6=0,75 грн./час;

Фрезеровщики: Тср=(3 ^. 0,7 + 3 ^. 0,8) / 6=0,75 грн./час;

Строгальщики: Тср=(5 ^. 0,7 + 3 ^. 0,8) / 8=0,73 грн./час;

Сверлильщики: Тср=(2 ^. 0,7 + 3 ^. 0,8) / 5=0,76 грн./час;

Шлифовщики: Тср=(4 ^. 0,85 + 3 ^. 0,95) / 7=0,89 грн./час;

Слесари: Тср=(4 ^. 0,6 + 5 ^. 0,7) / 9=0,66 грн/час.

Определяем основную зарплату по формуле:

Зосн=Фз+П,

где П – премия составляет 40% от  фонда  зарплаты по тарифу;

Дополнительная зарплата определяется по формуле:

Здоп=(0,12-0,15)^.Зосн,

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды:

О=0,32^.(Зосн + Здоп),

Результаты расчетов сводим в таблицу 7.3

7.2.2. Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведется аналогично расчету для основных рабочих. Часовые тарифные ставки рабочих-повременщиков приняты в следующих размерах: 2 разряд – 0,4 грн/час, 3 разряд – 0,55 грн/час, 4 разряд – 0,7 грн/час; часовая тарифная ставка наладчиков 4 разряда – 0,63 грн/час.

                     Таблица 7.3 – Структура планового фонда заработной платы основных рабочих (сдельщиков)

             Таблица 7.4 – Структура планового фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

7.2.3 Расчёт фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП

З = Ок ^. 12 ^. п,

где Ок – месячный оклад, грн.;

12 – число месяцев в году;

п – количество работников.

Результаты расчётов сведём в таблицу 7.5

Таблица 7.5 – Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП

7.3 Затраты на основные и вспомогательные материалы

В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты, комплектующие изделия и вспомогательные материалы.

Затраты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.

См = Цопт . SМзаг – Цопт.отх . SМотх+Тр,

где Мзаг — потребное количество материала, т;

Цопт =750 грн. — оптовая цена материала,

Цопт.отх =180 грн. — оптовая цена отходов,

Тр – транспортные расходы.

SМотх – количество отходов, т.

SMзаг = S (Ni´Mi)/1000,

где    Ni-годовая программа запуска в штуках,

Мi – масса одной заготовки, кг.

SМзаг = (4651^. 118 + 3874 ^. 217 + 4624 ^. 90) / 1000= 1805,6 т.

SМотх = S (Мзаг – Мдет) ^. Ni / 1000;

SМотх=[(118-100)^.4651+(217-184)^.3874+(90-77)^.4624] /1000=271,7 т.

Сзаг = SМзаг ^. Цопт = 1805,6 ^. 750 = 1354200 грн.

Сотх = SМотх ^. Цопт.отх = 271,7 ^. 180 = 48906 грн.

Тр = 0,1 ^. Сзаг = 0,1 · 1354200 = 135420 грн.

Cм = 1354200-48906+135420=1440714  грн.

7.4 Затраты на электроэнергию

Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:

Зэл.сил = Э . Ссил + Nуст. · Ст ,

где Э — расход электроэнергии в течение года, кВт ^. ч;

Ссил = 0,12 грн.— ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии;

Ст = 75 грн. – ставка за 1 кВт установленной мощности.

Расход электроэнергии в течение года рассчитывается по формуле

Э = Nуст . Фд . Кз . Кс ,

где Nуст = 601кВт – установленная мощность всего оборудования,

Фд=3933 ч. — действительный годовой фонд времени работы оборудования,

Кз = 0,93 — средний коэффициент загрузки промышленного оборудования

Кз = 0,1 — средний коэффициент загрузки ПТС

Кс — коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и не одновременность работы электродвигателей (принимается в пределах 0,25-0,3).

7.5 Затраты на электроэнергию для освещения

Определяются по формуле:

Зэл.осв = 15 . Sобщ . 2500 . 1,05 . Ссил / 1000,

где 15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м² площади участка (цеха);

Sобщ — площадь цеха, участка, м²;

2500 — число часов освещения в год при двухсменной работе;

1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

7.6 Затраты на воду

В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м³ в год на 1 станок при двухсменной работе.

где    п – количество станков, п = 10 шт.

Cв. – стоимость воды, Св. = 0,06 грн.

Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего).

где п_раб – количество всех рабочих, п_раб = 61 чел.

Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего (основного и вспомогательного) в смену.

7.7 Затраты на отопление участка (цеха)

Зот = 0,2 . V . Сп ,

где 0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м³ отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;

Vвнутр.— внутренний объём здания, м³;

Сп =18,54 грн. — цена тонны пара

7.8 Затраты на сжатый воздух

Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски). Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле:

Зсв._.=1,3 ^. Нсж. ^. Вп ^. Кз.п. ^. Фд. ^. Ссв ,

где Нсж. — количество приёмников сжатого воздуха (станков);

Вп — расход воздуха одним приёмником, м³/ч.;

Кз.п. =0,87— коэффициент использования приёмника в смену.

Ссв. = 0,008 грн. – стоимость одного м³ сжатого воздуха.

В формуле учтено увеличение теоретического годового расхода воздуха на 30% для компенсации утечки воздуха.

8 РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ (РСЭО)

Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.

СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др.;

С1а = 25069,3 + 3269,9 = 28339,2 грн.

б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов — см. предыдущие расчёты;

С1б = 74267,6 + 79,3 + 86433,5 + 533,8 = 161314,2 грн.

в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются в размере 1% от стоимости основного производственного оборудования и хозяйственного инвентаря.

C1в = 0,01^. (2427645 + 41711,2) = 246935,6  грн.

Итого С1 = 28339,2 + 161314,2 + 246935,6 = 436589 грн.

Статья 2. Текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

С2 = 0,04^.(2427645+ 353100 + 218488,05) = 119969,3 грн.

Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах  транспортных рабочих;

С3а = 5323,6 – 1863,2 = 3460,4 = грн.

б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов.

С3б = 0,02 ^. 1440714=28814,3 грн.

Итого С3 = 7186,8 + 28814,3=36001,1 грн.

Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию

а) по оборудованию 4-5%;  С4а = 0,05 ^. 2427645 = 121382грн.

б) по транспортным средствам 4%;  С4б = 0,04 · 353100 = 14124 грн.

в) по инструменту 15%;       С4в = 0,15 ^. 728293,5 = 109244 грн.

Итого С4 =121382+14124+109244 = 244750 грн.

Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.

Затраты по этой статье принимаются 7-10% от стоимости инструмента и инвентаря;

С5 = 0,1 ^. 991770= 91177 грн.

Статья 6. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.

C6 = 0,05 ^. (430048,8 + 119969,3 + 36001,1 + 244750 + 91177) = 46097,3  грн.

Итого по РСЭО:

Срсэо = 816863,6+46097,3=862960,9 грн.

9 ОБЩЕПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ (ЦЕХОВЫЕ) РАСХОДЫ.

Статья 7. Содержание цехового персонала.

По этой статье определяются расходы по зарплате (основной и дополнительной) ИТР, СКП и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.

С7 = 60480 грн.

Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

По этой статье определяются затраты:

а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;

С8а = 1200 грн.

б) на электроэнергию для освещения;

С8б = 3940,6 грн.

в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды;

С8в = 23,2 + 46,5 + 86433,5 = 86503,2 грн.

г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.

С8г = 1282050 ^. 0,02 = 25641 грн.

Итого С8 = 1200 + 3940,6 +86503,2  +25641  = 117284,8 грн.

Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

С9 = (1282050 + 3277,32 + 41711,2) ^. 0,03 = 39811,2 грн.

Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.

При определении затрат по этой статье принимаются нормы амортиза ции по зданиям – 5%, по инвентарю 25%.

С10 = 64102,5 + 11114,4 + 10427,8 = 85644,7 грн.

Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:

а) по испытаниям, опытам и исследованиям — 1% от суммы основной зарплаты рабочих;

С11а = 85443,75 ^.0,01 = 8544,4 грн.

б) по рационализации и изобретательству – по данным базового предприятия.

С11б = 1500 грн.

Итого С11 = 8544,4 + 1500 = 10044,4 грн.

Статья 12. Расходы по охране труда.

Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия.

С12 = 20000 грн.

Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвентаря.

Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия.

С13 = 70000 грн.

Статья 14. Прочие расходы.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (ст.7 — 13).

С14 = (60480 + 117284,8 + 39811,2 + 85644,7 + 10044,4 +20000+

+70000)^.0,04 = 16130,6 грн.

Итого цеховых расходов:

Сцех.расх. = 403265 +16130,6 = 419395,6 грн.

Составляем смету цеховых расходов (таблица 9.1).

Таблица 8.1 – Смета РСЭО.

Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:

Ррсэо = Срсэо . 100 / Зпр ,

где Зпр — основная зарплата всех рабочих, д. е.

Ррсэо = 862960,9 ^. 100/107243,15 = 799,8 %

Таблица 9.1 – Смета цеховых расходов

Определяем процент цеховых расходов по формуле:

Рцех.расх. = Сцех.расх. . 100 / Зпр ,

Рцех.расх. =419395,6^. 100/107243,15 = 391,1 %

10 СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.

Определим затраты на единицу изделия.

Стоимость основных материалов:

Смат=Сопт´Мзаг,

Изделие А: Смат=750 ^. 0,118=88,5 грн.

Изделие Б: Смат=750 ^. 0,217=162,75 грн.

Изделие В: Смат=750´0,09=67,5 грн.

Стоимость возвратных отходов:

Сотх=Сопт´Мотх,

Мотх=Мзаг-Мдет,

Изделие А: Сотх=180 ^. (118-100) / 1000 =3,24грн.

Изделие Б: Сотх=180 ^. (217-184) / 1000 = 5,9  грн.

Изделие В: Сотх=180 ^. (90-77) / 1000 = 2,34 грн.

Все расчёты аналогичны предыдущим, но проводятся для каждого вида изделия в отдельности.

Рассчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия:

Сдельная зарплата на единицу изделия:

Зед.сд=Зсд/Nзап,

где    Зсд - сдельная зарплата, в грн.

Nзап - годовая программа запуска, в штуках.

Результаты расчетов сводим в таблицу 10.1

Таблица 10.1 – Зарплата и отчисления на единицу изделия

Таблица 10.2 – Калькуляция себестоимости изделия (детали)

11 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЦЕХА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетам максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ, которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия.

По результатам расчетов годовой выпуск продукции трех видов составляет в сумме 15875 штуки. Для реализации данной программы запуска предприятию при двусменной работе необходимо 39 основных рабочих, 12 вспомогательных и 10 человека прочего персонала. Площадь под необходимое для работы оборудование составляет 521 м², общая площадь с учетом вспомогательной и административно-конторской 834 м².

В курсовой работе было выполнено:

- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников;

- определение потребности в сырье, материалах, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и  заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства.

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Васильев Г. А. Технико-экономические расчеты новой техники.  М.: Машиностроение, 1987- 200 с.

2. Гамрат-Курек П. И. Экономическое обоснование дипломных проектов.М.: Высшая школа, 1984-190 с.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства “Расчет технико-экономических показателей механического цеха” для студентов специальности 7.050201 “Экономика предприятия” (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.