Курсовая работа: Технология изготовления плаща

Федеральное агентство по образованию РФ

Омский государственный институт сервиса

КУРСОВАЯ РАБОТА

по Технологическим процессам в сервисе

Реферат

Курсовая работа по технологии швейных изделий – одна из первых самостоятельных работ, целью, которой является закрепление теоретических знаний по технологии швейных изделий, разработка технологии изготовления проектируемого изделия, основанная на знаниях свойств и особенностей обработки используемых материалов, входящих в пакет одежды, и условий проектирования (разряд ателье, оборудование, квалификация исполнителей).

В курсовой работе выбраны модели плаща, представлена характеристика материалов и режимов обработки; отражена степень готовности изделия к примерке, методы обработки; составлена технологическая последовательность, оценено качество обработки.

В процессе выполнения работы были закреплены навыки по использованию справочной литературы, ГОСТами, технологическими инструкциями и нормативами.

Курсовая работа включает пояснительную записку состоящую из 34 страниц, 19 таблицы и 8 рисунков; графическую часть – технологическая последовательность, выполненная на формате А1.

Содержание

Введение

1.Характеристика материального объекта услуги

2.Характеристика материалов и режимов обработки

3.Выбор методов обработки и характеристика оборудования

4.Составление технологической последовательности изготовления изделия

Заключение

Библиографический список

Введение

Особое место в пополнении потребительского рынка товарами народного потребления занимает швейная промышленность, являющаяся одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Ее главная задача – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента.

Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, рост производительности труда, улучшения качества работы, совершенствование труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

В настоящее время сложились и успешно реализуются два разных, но одинаково важных подхода к автоматизации процессов, проектированию изделий промышленного производства. Первый подход – создание систем автоматизированного проектирования (САПР), второй – внедрение алгоритмов и программ расчета на ЭВМ типовых инженерных решений.

Эти два подхода не исключают, а дополняют друг друга.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства становится все более механической. Появилась новая специальность – оператор швейного оборудования. Расширение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших глубоких знаний и творческого подхода к делу.

В настоящее время значительным изменениям подвергаются программы технологии швейного производства с учетом требований базовых предприятий, так как намного требовательнее стал подход к уровню квалификации. Иначе невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы является разработка технологической последовательности по изготовлению женского плаща с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

1. Характеристика материального объекта услуги

При разработке модели рассмотрено направление моды весна-лето 2009, где балом правит дерзость и объемность, чувственность и простота.

Почувствовать себя художником позволяет и следующая тенденция. Берут яркие краски и целиком окрашивают всю палитру одним цветом или смело сочетают в одном комплекте близкие оттенки: синий, фиолетовый, бирюзовый, малиновый, желтый, зеленый, оранжевый. Можно в контрасте с черным. В текстурах доминирует нейтральная палитра. Горошек и полоски обретают новую жизнь.

Объемный силуэт, драпировки, высокий каблук и невероятные ремни, чтобы расставить акценты и подчеркнуть талию.

В данном курсовом проекте выбран плащ женский, который придаст строгость и элегантность, а также защитят в дождливую погоду. Плащи являются универсальным элементом одежды.

Для улучшения конкурентоспособности швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечивается путем разработки и внедрения новых моделей изделий, совершенствования их конструкций и использования современной техники и технологии изготовления.

К_ус=К_уI+К_уIII/n,

где К_ус-среднее количество усложняющих элементов в условном изделии,

К_уI, К_уIII-общее количество усложняющих элементов в совокупности изделий,

n-количество моделей.

К_уiIII=Ц_уi/Ц_1у,

где К_уiIII-количество усложняющих элементов,

Ц_уi-стоимость отделочных работ,

Ц_1у-стоимость одного усложняющего элемента.

Эскиз моделей представлен на рис.1

Таблица 1

Расшифровка кодов элементов технологического процесса

2. Характеристика материалов и режимов обработки

Важную роль в моде в развитии ассортимента помимо фасона модели играет ткань. Выбирая одежду мы оцениваем помимо качества, привлекательности, функциональности, то из чего она изготовлена. Выбор материала - одна из важных подсистем швейного производства, работа которая в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность. Выбор оптимальных материалов возможен на основе знаний строения и свойств современных тканей.

Для проектирования плаща для повседневной носки требуются практичные, немаркие, немнущиеся материалы.

Таблица3

Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Таблица 4

Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Таблица 5

Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании

Таблица 6

Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Таблица 7

Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Таблица 8

Технические требования к машинным строчкам

3. Выбор методов обработки и характеристика оборудования

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоёмкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособление малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

В данном курсовом проекте были выбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия, обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.

Методы обработки пяти узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, с применением общепринятых условных обозначений (рис. и табл. 9- 13). Для каждого узла представлено обработки: слева на рисунке метод обработки, применяемый на действующем предприятии, справа - проектируемый.

После составления технологической последовательности обработки узлов проектируемых изделий были произведены расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всем изделиям.

 Эффективность проектируемых методов обработки оценивалась по показателям сокращения затрат времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узлов.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывалось по формуле:

Р_з.в.=(Т_с-Т_n/Т_с) · 100,

где Т_с – затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин;

Т_n – затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывали по формуле(2):

Р_п.т.=(Т_с-Т_n/Т_n) · 100, (2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяли путем расчета процента механизированных работ по формуле ,(3):

Р_м=(Т_м/Т_общ) · 100, (3)

где Т_м – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Т_общ – общая затрата времени на обработку узла, мин.

а) существующий б) проектируемый

Таблица 9

Технологическая последовательность обработки

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Таблица 10

Технологическая последовательность обработки

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Тс × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Тn × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/_Тобщ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

а) существующий б) проектируемый

Р_зв = (Т_с – Т_n)/Т_с × 100% =

Р_пт = (Т_с – Т_n)/Т_n × 100% =

Р_м1= Т_м1/Т_общ × 100% =

Р_м2 = Т_м2/Т_общ × 100% =

5.Составление технологической последовательности изготовления изделия

Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо выбрать оборудование. При выборе следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика швейного оборудования приведена в таблице (табл.14), где указана его краткая технологическая характеристика (назначение, скорость, вид, размеры стежка, особенности).

Для влажно-тепловой обработки приведены таблицы с характеристиками оборудования (табл.15-17)

Таблица 15

Характеристика прессового оборудования

Таблица 16

Характеристика гладильных столов и утюгов

Таблица 17

Характеристика приспособлений малой механизации

Все расчеты показателей эффективности проектируемых мероприятий сведены в таблицу (табл.18).

После составления технологической последовательности составляется технологическая карта на проектируемые методы обработки двух узлов. Она содержит указания, а также необходимые требования к выполнению операций или работ, отражает последовательность обработки, технологические и технические требования.

 В данной курсовой работе технологическая карта составлена на обработку. Для наглядного использования сборочные схемы узлов и технологические карты к ним оформлены на листе графической части.

Заключение

Предприятия по изготовлению швейных изделий занимают важное место в удовлетворении спроса населения на высококачественные, модные изделия любой сложности и назначения из различных материалов.

Изготовление швейных изделий включает все большее количество операций. Высокие требования, предъявляемые к качеству, возможно удовлетворить постоянно совершенствуя технологию пошива. При этом повышение эффективности технологических процессов на предприятиях может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки, обеспечивающих производительность труда и влияющих на создание эстетического уровня изделий.

В результате расчетов, проведенных в курсовой работе, видно, что проектируемые методы обработки более эффективны, чем применяемые, так как часть ручных операций исключена или заменена машинными, что привело к сокращению времени на изготовление изделия .

Курсовая работа по «Технологии швейных изделий» позволила выбрать модель, составить технологическую последовательность обработки, подобрать материалы для проектируемого изделия, выбрать методы обработки, оборудование, кроме того, систематизировать и закрепить полученные знания по дисциплинам: «Технология шейных изделий», «Оборудование швейных изделий», «Материаловедение швейных изделий».

Библиографический список

1. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов – М.: Изд.– во стандартов, 1988. – 40 с.

2.ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Общие технические условия.- Введ. 01.07.92. – М.: Комитет стандартизации и методологии СССР, 1992.

3.Алексеенко И.В., Свириденко О.В. Методические указазния по оформлению учебной документации. – Омск: Омский государственный институт сервиса, 2066. – 35 с.

4.Старовойтова А.А. Технология швейных изделий: методические указания к выполнению курсовой работы. – Омск: ОГИС, 2007.-41с.

5.Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1983.-336 с.

6.Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. – М. 6 Лёгкая индустрия.-256 с.

7.Бескоровайный В.В. Технические средства предприятий сервиса. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 304с.

8.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 448с.

9.Прейскурант № Б 01(1-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат, 1984.-96с.

10.Прейскурант № Б 01()1-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат, 1984.-96с.

11.Типовые нормы времени на технические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. – М.:НИИ труда, 1980. -304с.