Курсовая работа: Расчёт технологического процесса ковки и штамповки

Содержание

1. Задание

2. Разработка эскиза поковки

2.1 Определение припусков на диаметр, длину и толщину

2.2 Определение допусков на обработку

3. Расчет заготовки

3.1 Определение массы заготовки

3.2 Определение объема, площади, длинны и диаметра заготовки

4. Выбор режима обработки и оборудования

4.1 Определение времени

4.2 Выбор оборудования

5. Операционные эскизы

Литература


1. Задание

Вал Сталь 45

Поправочный коэффициент на размеры: 1,35


2. Разработка эскиза поковки

Для определения припусков, деталь разбиваем на 3 элементарные части. Для каждой части детали рассчитываем припуск на обработку.

2.1 Определение припусков на диаметр, длину и толщину

Припуск на диаметр

 

 

 

 

Припуск на длину:

 

 

 

 


2.2 Определение допусков на обработку

Допуск на диаметр

 

 

 

 

Допуск на длину:

 

 

 

 


3. Расчёт заготовки

3.1 Определение массы заготовки

 

Масса поковки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса на отрубку

 

 

 

 

Масса отхода на угар:

Принимаем 1 нагрев:


 

 

 

3.2 Определение объема, площади, длинны и диаметра заготовки

 

 

Определяем площадь заготовки

 

 -максимальная площадь поперечного сечения

 

Определяем длину заготовки:

 

Определяем диаметр:

 

 


Принимаем


4. Выбор режима обработки и оборудования

4.1 Определение времени

Время выдержки заготовки

 

где - коэффициент укладки;  

Для конструкционной углеродистой качественной стали принимаем:

 

 

Определяем время остывания:

 

где

 

 

 

Принимаем температуру обработки

Начало 1100

Конец 800-830

Цвет каления – Светло вишневый


4.2 Выбор оборудования

Оборудование подбираем по массе падающих частей

 

где - коэффициент вида обрабатываемого материала

Так как у нас деталь сделана из (Сталь 45), то принимаем

 

В зависимости от массы падающей части выбираем оборудование:

Марка молота МА-411 с массой падающих частей 75 кг.

Находим массу детали

 ; кг.

 

 

 

 

 

 

Коэффициент использования материала:

 


Коэффициент использования поковки:

 

Коэффициент уковки:

 


5. Операционные эскизы

1.  Нагреть заготовку (рис.1)

2.  Протянуть до Ø 111,7 (рис. 2)

3.  Протянуть до Ø 79,6 (рис. 3)

4.  Протянуть до Ø 50,8 (рис. 4)

5.  Отрубить заготовку

6.  Править

7.  Охладить

8.  Контролировать

(рис. 1)

(рис.2)


(рис. 3)

(рис. 4)


Литература

1.  Н.А. Шилов, Г. Г. Курилин, В. А. "Разработка технологической карты изготовления кузнечной поковки" 1977 г.

Разработка автоматизированного участка изготовления детали " ...
Министерство образования и науки Российской Федерации Зеленодольский механический колледж Разработать автоматизированный участок изготовления детали ...
Обычно наиболее трудоемкой предварительной операции обработки деталей этой группы являются токарная обработка при закреплении заготовки в патроне.
... ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа
Усовершенствование технологического процесса механической обработки ...
Введение Одной из приоритетных задач современного машиностроения является оснащение всех основных производств современной техникой и передовыми ...
Поэтому, для повышения КИМ произведем корректировку размеров заготовки, т.е. уменьшим припуски на обработку, а также применим более современное оборудование при отрезке заготовок.
Во избежание смещения заготовок в процессе фрезерования форма прихватов соответствует сложной конфигурации деталей; так, например, скос прихвата позволяет обеспечить обработку ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа
Системы технологий
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ В.Н. ОРЕХОВ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОГРАММА КУРСА, ПРАКТИКУМ ...
г) определить размеры заготовок с учетом размеров деталей, припусков на механическую обработку, допусков на размеры заготовок;
При обработке поверхностей вращения, а также при одновременной обработке параллельных плоскостей припуски задаются на диаметр или толщину, то есть на обе стороны.
Раздел: Промышленность, производство
Тип: учебное пособие
... единичного технологического процесса изготовления детали Картер
Аннотация 6 Введение 7 1. Исходные данные 10 1.1. Базовая информация 10 1.2. Руководящая информация 11 1.3. Справочная информация 12 2. Обзор ...
Назначенные допуски и припуски на обработку детали "картер"
В процессе обработки заготовки возникают отклонения от геометрической формы и размеров, заданных чертежом и техническим заданием, которые должны находиться в пределах допусков ...
Раздел: Рефераты по технологии
Тип: реферат
Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3
Реферат Жарков С.В. Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3. Кафедра "Технология машиностроения". Дипломный проект ...
По таблице 6 ГОСТ 26645-85 в зависимости от вида окончательной обработки поверхности, общего допуска элемента поверхности и ряда припуска отливок назначаем припуск на сторону для ...
Задача раздела - разработать оптимальный технологический маршрут, т.е. такую последовательность операций, которая обеспечит получение из заготовки готовой детали с наименьшими ...
Раздел: Промышленность, производство
Тип: дипломная работа