Курсовая работа: Розробка проекту виконання робіт на капітальний ремонт відділювачів ОД-110М і ОДЗ-110М

Зміст

Вступ

1. Технічна характеристика відділювачів ОД – 110М і ОДЗ – 110М

2. Організація і технологія ремонту

2.1 Підготовка до капітального ремонту

2.2 Технологічна послідовність виконання робіт

2.3 Операційна карта ремонту головної кантактної системи, заміни контактного ножа

2.4 Операційна карта ремонту заземлюючої контактної системи

3. Технічне оснащення

3.1 Перелік запасних частин

3.2 Перелік приладів і пристсувань

3.3 Перелік інструментів

3.4 Перелік матеріалів

3.5 Вибір стропів і вантажопідйомного механізму для підняття відділювача масою 484 кг

4. Ескізи обладнання, яке ремонтується або його вузлів

5. Охорона праці при проведенні ремонтних робіт

6. Перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті і після його закінчення

Перелік посилань

Вступ

Метою курсового проекту була розробка проекту виконня робіт на капітальний ремонт відділювачів ОД-110М і ОДЗ-110М. Такий ремонт проводиться з метою підтримання та відновлення працездатності обладнання. Капітальнийремонт відділювача виконується з періодичністю одного разу на 2 - 3 роки.

У пояснювальній записці я привів технічну характеристику даного відділювача.

В розділі ״Організація і технологія ремонту״ я розробив підготовчі, основні і заключні етапи роботи, із врахуванням послідовності їх виконання.

Основним переліком робіт, які виконуються при капітальному ремонті є:

 - підготовка до ремонту;

- огляд і перевірка;

- ремонт опорних ізоляторів;

- ремонт головної контактної системи;

- ремонт робочих пружин;

- збирання відділювача;

- регулювання відділювача;

Операційну карту склав для ремонту головної контактної системи, заміни дифектного ножа і заземлюючої контактної системи.

Для проведення ремонту я вибрав таке технічне оснащення: інструменти, матеріали, запасні частини, прилади і пристосування.

Для строповки відділювача вибрав м'ягкий стальний канат подвійної скрутки діаметром 5мм з мінімальним розривним зусиллям 1250кг·с, а також автокран типу КС – 1563 на виносних опорах, вантажопідйомністю 4-0,8т.

Розробив заходи з охорони праці для безпеки проведення ремонтних обіт.

Навів перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті або після його закінчення.

У графічній частині я виконав ескізне креслення відділювача ОД – 110М і ескізне креслення контактної системи відділювача.

1. Технічна характеристика відділювачів ОД – 110М І ОДЗ – 110М

Відділювачі зовнішнього встановлення ОД – 110М і ОДЗ – 110М призначені для автоматичного відключення пошкодженої частини лінії

Таблиця 1.1- Технічна характеристика відділювачів

Таблиця 1.2 – Основні технічні характеристики приводів

2. Організація і технологія ремонту

2.1 Підготовка до капітального ремонту

При підготовці до ремонту необхідно:

-ознайомитись з відомістю об'єму ремонтних робіт;

-ознайомитись з рекомендаціями заводу виготовлювача і директивними матеріалами по підвищенню надійності роботи ремонтуючого обладнання;

-ознайомитись з документацією монтажу або попереднього ремонту;

-призначити склад ремонтної бригади (кількості і квліфікації) у відповідності з об'ємом робіт

-вивчити з ремонтним персоналом технологічний процес і організацію ремонтних робіт

-скласти план розміщення робочих місць, деталей вузлів, приспосіблень та інструментів;

-підготовити приміщення для зберігання інструментів, приладів, запчастин, матеріалів;

Перед початком роботи необхідно перевірити:

-наявність необхідних запчастин;

-наявність документації для проведення ремонту;

-наявність приспосіблень, інструментів, інвентаря і засобів механізації і при нобхідності відремонтувати їх;

-наявність і справність підйомнотранспортних механізмів і такелажних приспосіблень і їх придатність до експлуатації у відповідності з правилами. Ця перевірка проводиться разом з представником експлуатації.

2.2 Технологічна послідовність виконання робіт

Таблиця 2.1 - Технологічна послідовність виконання робіт

Технологічний графік ремонту відділювача ОД – 110М приводжу на рисунку 4.1

2.3 Операційна карта ремонту головної контактної системи, заміни дефектного ножа

Таблиця 2.2 – Операційна карта

2.4 Ремонт заземляючої контактної системи

Таблиця 2.3 – Операційна карта

3. Технічне оснащення

3.1 Перелік запасних частин

Таблиця 3.1- Перелік інструментів і пристосування

3.2 Перелік приладів і пристосувань

Таблиця 3.2 - Прилади і пристосування

3.3 Перелік інструментів

Таблиця 3.3 - Перелік інструментів

3.4 Перелік матеріалів

Таблиця 3.4 - Перелік матеріалів

3.5 Вибір стропів і вантажопідйомних механізмів для підняття відділювача, масою484кг

Складаю схему строповки і приймаю чотьох вітковий груповий строп , які на кінцях оснащені гаками схему строповки відділювача приводжу на рисунку 4.3. Приймаю число віток n=4, кут відхилення стропа від вертикалі.б=45^◦.

Визначаю зусилля, яке діє на одну вітку стропу

,

де m = 1,42 - коефіцієнт, який залежить від кута б. [4,сторінка.512]

Визначаю мінімальне розривне зусилля:

Р_м.р.=kS,

де k=6 - коефіцієнт запасу міцності [4,сторінка.511]

Р_м.р. = 6·171,8= 1030,8 кг·с = 10308 Н

По ДЕСТУ 3070-74 вибираю м’який стальний канат подвійної скрутки діаметром 5 мм. із розрахунковим розривним зусиллям 1250 кг·с, яке більше мінімального розривного 1030,8 кг·с і розрахунковою границею міцності провода при розтягненні 180 кг·с/мм²

В якості вантажопідйомного механізму вибираю автокран типу

КС-1563 вантажопідйомність 4-0,8 т [4, таблиця 6.12]

4. Ескізи обладнання, яке ремонтується або його вузлів

Рисунок 4.1 – Технологічний графік ремонту відділювача ОД-110М

Рисунок 4.4 – Схема строповки відділювача ОДЗ – 110 М

Рисунок 4.3 – Цоколь веденого полюса

1- гайка М10; 2- гнучкий зв'язок; 3- болт М10´25; 4- шайба; 5- шайба пр. 10М, 6- пластина; 7- болт М12´25; 8- шайба; 9- шайба пр.12Н; 10- важіль; 11- основа; 12- болт М16´35; 13- шайба пр. 16Н; 14- вісь 12/55; 15- шплінт 3,2´20; 16- шайба 12´1; 17- тяга; 18- конічний штів 8´0,55; 19- вал; 20- диск; 21- шплінт 5´50; 22- прокладка; 23- тяга; 24- швелер; 25- тяга; 26- сегмент; 27- вісь; 28- шплінт 3,2´20; 29- шайба 12´1; 30- ніж заземлення; 31- основа; 32- ніж заземлення

Рисунок 4.2 – Ніж заземлення

1- контакт; 2- пружина; 3- гайка М8; 4- шайба пр. 8Н; 5- болт М8´35; 6- вал; 7- важіль; 8- контакт.

5. Охорона праці при проведенні ремонтних робіт

Охорона праці – це комплекс різних заходів, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і законодавчих, спрямованих на створення безпечних і здорових умов праці. Правильна організація праці при ремонті означає створити умови для високопродуктивної і безпечної роботи, передбачати можливу небезпеку й запобігти їй, забезпечити потрібні санітарно-гігієнічні умови працівникам. До початку роботи на об’єкті весь ремонтний персонал повинен детально бути проінструктований з питань технічної безпеки. Інструктаж проводить майстер. Крім цього, кожен працюючий повинен в процесі своєї виробничої діяльності керуватися правилами безпеки, які викладені в спеціальних виданнях.

У всіх найбільш небезпечних місцях даного об’єкту необхідно вивісити відповідні плакати і попереджувальні знаки. Окремі ділянки повинні мати достатнє природне або штучне освітлення. Перед тим, як приступити до роботи, слід перевірити наявність і справність пристроїв заземлення станків.

Ручний електрифікований інструмент повинен оснащуватися пристроями для заземлення його корпусів.

Необхідно, щоб на місці була аптечка. Разом з цим ремонтний персонал повинен знати правила гасіння пожежі в електроустановках.

При роботах з ручним інструментом дерев’яні рукоятки повинні бути виконані з міцних порід дерева(бук, дуб), а інструмент (молотки) міцно і правильно насаджений на рукоятки.

Гаєчні ключі повинні точно відповідати розмірам гайок. Подовжувати ключ при закручуванні гайок за допомогою труби або іншого ключа забороняється.

Іржава гайки перед викручуванням потріьно змастити. Зберігати ручні інструменти потрібно в спеціальних ящиках, де кожному інструменту відведено своє місце.

При виконанні такелажних робіт перш за все необхідно перевірити справність вантажопідйомних механізмів і пристосувань.

Стропи перевіряють на цілісність і відповідність вазі вантажів, що піднімається. Перед використанням слід впевнитись в тому, що на них нема петлеподібних заломів.

До того як приступити до стропування вантажу необхідно точно вияснити місце розміщення строп на конструкції обладання або його вузлі. При підніманні довгомірних елементів обладнання стропування виконується не менше ніж двома стропами із застосуванням траверс. При підніманні або опусканні обладнання краном або іншим вантажопідйомним механізмом ніколи не дозволяється знаходитись під висячим вантажем. Підняття відділювача потрібно виконувати тільки за раму. Під час підняття вантажу забороняється виконувати поправку пристосувань, торкатися підйомних канатів.

До роботи на автокрані та з іншими вантажопідйомними механізмами допускаються тільки особи, що здали іспити і мають посвідчення на право працювати. Персонал, який приймає участь в такелажних роботах повинен добре знати всі умовні сигнали і команди. Ручні либідки повинні мати захищену зубчасту передачу а при одночасній роботі двох лебідок швидкість навивання тросів на обидва їх барабани мають бути однаковою.

6. Перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті і після його закінчення

РЭУ__________

Форми технічних актів ремонту відділювача

Затверджую:

Нацальник служби (групи)

Підстанції______________ „ ”________200_р

Технічний акт

Ремонт відділювача типу_______________________________________

з приводом типу ______________________________________________

Вид ремонту ______________________________________

(капітальний, поточний)

Дата останнього ремонту_______________________

Початок ремонту ______________ Закінчення ремонту __________

(Дата, час) (Дата, час)

Таблиця 6.1 – Дані про ремонт

Дата і вузли, заміні під час ремонту ______________________________

_____________________________________________________________

_______________________________________________________

Замітка для експлуатаційного персоналу__________________________

____________________________________________________________

Відділювач з приводом з ремонту здав організатор робіт________________ (дата, час)

Відділювач із приводом з ремонту прийняв представник експлуатації ________________ (дата, час)

Перелік посилань

1. Текстова навчальна документація (Посібник). Структура і правила оформлення технічної документації. Бурштинський енергетичний технікум. 2002

2. Методические рекомендации по выполнению требований государственных стандартов в учебном процессе. Служба стандартизации,1990

3. Руководство по ремонту и техническому обслуживанию отделителей

ОД-110М и ОДЗ-110М, короткозамикателя КЗ-110М и приводов ШПОМ и ШПКМ. Служба передового опита эксплуатации энергосистем ОРГРЭС М.: 1976

4. Справочник по ремонту и техническому обслуживанию электрических сетей. Под редакцией К.М. Антипова, И.Е. Бандуилова – М:. Энерго атомиздат, 1987

5. Методичні рекомендації з охорони праці при ремонті електроустаткування електростанцій електричних мереж. Бурштинський енергетичний технікум. 2002