Курсовая работа: Совершенствование организации работы нагревательных печей

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

"Сибирский государственный индустриальный университет"

Кафедра экономики и менеджмента

Курсовая научно-исследовательская работа

по курсу: "Управление производством"

"Совершенствование организации работы нагревательных печей"

Выполнил: ст. гр. МТ - 061

Пономарев Е.А.

Проверил: профессор, д. т. н.

Быстров В.А.

Новокузнецк 2010

Содержание

Введение

1. Исходные данные для решения

2. Анализ и планирование производственной программы

3. Выполнение плана по сортаменту и браку

4. Организация работы печи

5. Показатели по труду и заработной плате

6. Себестоимость продукции

7. Расчет эффективности внедренных мероприятий

Выводы

Список используемой литературы

В данной работе исследуются и рассчитываются технико-экономические показатели цеха, а также решаются технические и организационные задачи. Рассмотрим пути влияния управленческих решений на экономических и организационных показателях участка.

Управление ресурсами цеха играет большую роль в управлении цеха в целом. Для организации прибыльной работы в целом необходимо создание и внедрение правильных мероприятий по снижению негативных факторов - простоев, брака и т.д. и увеличение таких показателей: производительность, выход годной продукции и т.д.

Комплексная задача включает в себя три основных раздела: "Производственная задача", "Показатели по труду и заработной плате" и "Себестоимость продукции". В каждом разделе задачи выполняется анализ технико-экономических показателей за год, а затем, с учетом намеченных направлений развития производства, установленных заданий, рассчитываются плановые показатели.

Для выполнения анализов технико-экономических показателей задается минимальное необходимое количество исходных данных. Каждый показатель в исходных данных не повторяется, хотя при анализе других показателей он может использоваться несколько раз. Те исходные показатели, которые являются производными от уже заданных, рассчитываются самостоятельно. Некоторые исходные данные могут быть взяты из последующих таблиц.

Выявляются закономерности, недостатки в работе участка или цеха. После анализов показателей данного раздела рассчитываются плановые значения на следующий год. Делается оценка этих показателей в сравнении с плановыми и отчетными их значениями в предыдущем году.

Достижение поставленных целей возможно путем комплексного анализа существующих методов управления цеха, периодического материала и статей на данную тему. Делаются выводы.

Исходные данные приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные.

Производственная программа выпуска товарной продукции по количеству и во времени устанавливается исходя из максимальной загруженности оборудования как по производственной мощности (коэффициент интенсивной загрузки), так и во времени (коэффициент экстенсивной загрузки).

Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:

- процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;

- влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);

влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;

- текущие простои по причинам;

- выполнение плана по сортаменту продукции,

- выполнение плана по качеству продукции;

показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.

Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПС_Н и номинального фонда времени ФН^об_ном. Номинальная (оптимальная - технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.

Формы аналитических таблиц с примерами занесенных в них данных приводятся ниже.

Планирование показателей производственной программы

Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои на текущий год ТП_пл - принимается на уровне 9,2 % календарного времени ФК_об по таблице 3, а отчетная величина ТП₀ = 0,98×ТП_пл:

ТП_пл = ФК_об × 9,2/100 = 8760 × 0,092 = 806 ч/год; ТП_0тч = 0,98 × 806 = 790 ч.

Таблица 2 - Текущие простои стана.

Простой можно уменьшить за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же текущие простои сократятся за счет:

-  улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;

-  внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого - меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;

-  внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;

-  мотивация труда путем премирования.

Показатели работы стана

Выпуск продукции по всаду В_ВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВ_факт и часовую производительность по всаду ПС_ВСАД, которая в свою очередь равна часовой производительности по годному ПС_ГОДН, умноженной на расходный коэффициент металла К^м_СР (см. исходные данные):

;

;

.

ФВ^ном _раб = ФК_об /К_бриг = 8760/ 4 = 2190 ч/год;

Плановая производительность стана в фактический час по годному:

ПС^Б = (ПС^отч _ф ×ФВ _ф - Б^отч) /ФВ_ф,

где Б ^- брак по отчету на планируемый (последующий) год, т. /год.

ПС_годн = (607 ×7633 - 4219) /7633=606,1 т/ч,

ПС_годн = (607 ×7777 - 2317) /7777=606,7 т/ч.

Номинальная производительность стана в час по всаду:

;

.

Годовой выпуск продукции:

;

.

Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):

;

;

Годовой выпуск продукции по всаду:

;

.

Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности К^тр_ср, время работы и производительность оборудования. Производительность в фактический час в условном тоннаже (по годному):

;

;

Производство проката в условном тоннаже (по годному):

;

.

Производство проката в условном тоннаже (по годному):

;

.

Производительность в условных тоннах на одного рабочего (по всаду):

;

;

Результаты расчета представлены в таблице 3. Отклонение по каждому показателю в таблице 3 определяется как разница между плановым и отчетным значением.

Таблица - 3 Показатели работы стана.

По данным таблицы 4 и исходных данных анализируется структура и причины возникновения брака. Особое внимание обращается на причины, обуславливаемые работой отделения нагревательных колодцев (ОНК). В выводах из этого анализа необходимо высказать собственные соображения о возможных путях устранения (или сокращения) брака из-за ОНК.

Таблица 4 - Брак по видам, т/год.

П 7.1 Уменьшить на 25 %, за счет достижения оптимальной температуры металла для прокатки. П.7.2 Уменьшить на 25 % за счет упрочнения валков. П.7.3 Уменьшить на 25 % за счет равномерности нагрева.

Далее планируется выполнение плана по производству в натуральном и условном тоннаже, рассчитываются проценты выполнения и перевыполнения плана. Для более глубокого анализа причин отклонений фактического объема производства от запланированного рассчитываются отклонения за счет изменения времени работы оборудования и его производительности.

Отклонения в выпуске ± ∆В _{Т. Ф} за счет изменения ∆Т_Ф фактического времени работы оборудования:

± ∆В _{Т. Ф} = (Т _{Ф. О} - Т _{Ф. П}) × Р _П;

где Т _{Ф. О} и Т _{Ф. П} - фактическое время работы стана по отчету и по плану, соответственно, ч/год;

Р _П - плановая часовая производительность стана, т/ч.

± ∆В _{Т. Ф} = (7777-7633) × 607=87408 т/год;

Отклонения в выпуске продукции за счет изменения часовой производительности стана:

± ∆В _Р = (Р_О - Р _П) × Т _{Ф. О};

где Р_О - часовая производительность стана по отчету, т/ч.

± ∆В _Р = (607-607) ×7633=0 т/год;

Коэффициент экстенсивной загрузки (К_Э) оборудования определяется отношением фактического времени работы стана к календарному:

К_Э = Ф_В/К_В;

К^пл _Э = 7633/8419=0,91;

К^отч _Э = 7777/8419=0,92;

Коэффициент интенсивности загрузки (К_И) - отношением часовой производительности стана в данном периоде к технической ее норме:

К _И = ПС/ТН;

К^отч _И = 607/617=0,984;

К^пл _И = 607/617=0,984;

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности расположения на производственной площади существенно зависят конечные результаты работы предприятия. Именно на рабочих местах осуществляется непосредственное взаимодействие материальных, технологических и трудовых факторов производства.

Более глубокая специализация рабочих мест дает возможность применения высокопроизводительного оборудования, обеспечивает рост производительности труда и повышает качество продукции.

Таким образом, улучшение производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.

Движение предметов труда внутри цехов и между ними образуют производственные потоки, которые организуются в соответствии с типом, особенностями и масштабом производства в каждом из них. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей конкретного производства. Сокращение затрат времени на транспортировку, складирование достигается механизацией и автоматизацией вспомогательных операций, а также применением системы оперативного планирования с использованием ЭВМ, позволяющей подавать заготовки точно во время, определенное графиком производственного цикла.

Все перечисленные выше факторы приводят к повышению эффективности производства - снижению себестоимости продукции, повышению ее качества и росту производительности труда.

Производительность нагревательной печи:

где Q - вес металла, одновременно находящегося в рабочем пространстве печи, т;

Т₀ - основное (технологическое) время нагрева металла, ч.

Т₀ = 1,25 часа.

где n - количество изделий, n = 4 штуки;

g - вес одного изделия, g = 168 кг.

Годовая производительность печи:

Р_год = Р_r · Т_ф,

где Т_ф - фактическое время работы оборудования, ч

Т_ф = А · n · t_см - (Т_пр+ Т_{т. р.)}

где А - количество рабочих дней в году, А = 365 дней;

n - количество рабочих смен в сутках, n = 2;

t_см - продолжительность смены, t_см = 12 часов;

Т_{пр. -} суммарная продолжительность простоев; Т_пр. =2282,08 часов;

Т_{т. р -} суммарная продолжительность текущих ремонтов за год,

Т_{т. р.} = 81,5 часов;

К_{т.п. -} коэффициент, учитывающий простои оборудования, (0,94 - 0,96).

Т_ф = 365 ·2 ·12 - (2282,08 + 81,5) = 6396,42 ч.

Таким образом, предусматривается непрерывный цикл.

Годовая производительность печи:

Р_год = 0,537·6396,42 = 3420,4 т/год.

Анализ показателей по труду и заработной плате включает в себя следующее:

выполнение плана по производительности труда,

влияние факторов на производительность труда,

выполнение плана по численности;

использование рабочего времени;

выполнение плана по средней заработной плате,

соотношение темпов роста производительности труда и средней заработной платы.

Планирование численности работников по категориям

Планирование включает следующий расчет:  численность работников (таблица 5); производительность труда; фонд заработной платы; среднюю заработную плату; анализ соотношения темпов роста производительности труда и темпов роста средней заработной платы.

Планирование численности основных рабочих производится с учетом изменения (роста) объёма выпуска продукции k _{В. Ф} = 1,0384 и изменении производительности стана в фактический час в условном тоннаже k _{ПС. Ф} = 1,0386. Таким образом, ЧП _раб уменьшится на величину роста производительности стана k _{ПС. Ф}:

ЧП^ПЛ_раб = ЧП^Отч_раб ×k _{В. Ф}: k_{ПС. Ф};

ЧП^ПЛ_раб = 241×1,0384: 1,0386=240 рабочих;

Поскольку численность вспомогательных рабочих косвенно зависит от численности основных:

ЧП ^ВСП _раб = ЧП^Осн _раб × k _ВСП; ЧП ^ВСП _раб = 241× 0,732=176 рабочих;

где k _ВСП = 0,732 _- коэффициент корректировки вспомогательных рабочих от основных.

Таблица 5 - Численность работников по категориям.

План скорректированный = План × (1 - ∆Р_В × α /100).

где α = 0,85 - коэффициент корректировки;

∆Р_В - процент перевыполнения плана (1,03).

При анализе выполнения плана по производительности труда, рассчитывается абсолютное изменение этого показателя как разница между отчетным и плановым его значением и относительное, %:

(ПТ _О - ПТ _пл) 100 / ПТ _пл

Сокращение численности персонала за счет:

-  внедрения новых технологий, новейших высокопроизводительных установок, оборудования;

-  внедрение новейших интеллектуальных устройств (всевозможных интеллектуальных датчиков, контроллеров), которые позволят осуществить самообслуживание.

Улучшение условий организации труда за счет:

-  исправного освещения, отопления, правильной циркуляции воздуха в помещение;

-  хорошая столовая;

-  проведение всевозможных конкурсов и мероприятий, которые позволяют сплотить коллектив.

За счет применения новых норм обслуживания, норм управляемости приведет к уменьшению ИТР на 1%.

Производительность труда рассчитывается как отношение выпуска продукции к численности рабочих (работающих).

Производительность труда:

ПТ' = В_О / ЧР_П;

где Во - выпуск продукции по отчету, т; ЧР_{П -} плановая численность рабочих (работающих). В натуральном тоннаже:

ПТ^база_{рабочего} = 4628651,2/491 = 9427 т/чел

ПТ^база_{работающего} =4628651,2/ (241+173) = 11180,3 т/чел

ПТ^проект_{рабочего} =4718305,9/492 = 9590 т/чел

ПТ^проект_{работающего} = 4718305,9/ (241+181) = 11180,8 т/чел

В условном тоннаже:

ПТ^база_{рабочего} = 5716353,7/ 491 = 11642,3 т/чел

ПТ^база_{работающего} = 5716353,7/ (241+173) = 13807,6 т/чел

ПТ^проект_{рабочего} = 5856528,4 /492 = 11903,5т/чел

ПТ^проект_{работающего} = 5856528,4/ (241+181) = 13878 т/чел

ПТ' сопоставляется с плановой производительность труда, в результате получается отклонение отчетной производительности труда от плановой за счет изменения выпуска продукции:

∆ПТ _ВЫП = ПТ _ПЛ - ПТ'.

Для определения изменения производительности труда за счет численности достаточно из общего увеличения (уменьшения) этого показателя вычесть изменение его за счет первого фактора - выпуска продукции:

∆ПТ = ∆В_i /ЧР_О.

Результаты анализа по труду заносятся в таблицу 6

Таблица 6 - Производительность труда.

Движение кадров характеризуется следующими коэффициентами:

1.  Коэффициентом увольнения - отношением всех уволенных к среднесписочной численности.

2.  Коэффициентом приема - отношением принятых работников к среднесписочной численности.

3.  Общим коэффициентом оборота - как отношением суммарной численности принятых и уволенных к среднесписочной численности.

4.  Коэффициентом текучести - отношением уволенных по неуважительной причине к среднесписочной численности рабочих.

Цель рациональной организации оплаты труда ― обеспечение соответствия между его величиной и трудовым вкладом работника, т.е. установление соответствия между мерой труда и потребления. Планирование фонда оплаты труда (ФОТ) технологических рабочих производится в соответствии с тарифными ставками и положением об оплате труда. Планирование элементов ФОТ производится с точностью до 1 руб.

Основой для расчета является основная заработная плата ЗП_осн производственных рабочих. Для сдельщиков, труд которых поддается нормированию с определением t_штi (штучная норма времени, час/изд), расчет ведется по сдельной форме оплаты труда на основе расценок, с использованием часовой тарифной ставки ТС_{час. ij}, и всех форм доплат труда ΣD за отработанное время, предусмотренные цеховым Положением об оплате труда, руб. /год:

ФОТ _отчет = 68,81 2190 (1 + 0,65) 1,3 241=77900458,14 руб/год;

ФОТ _план = 27131 12 241=78462852 руб/год;

Отчисления ФОС на социальные нужды в ЕСН = 28 %:

ФОС = 26 % × ФОТ _П / 100;

ФОС_отчет = 26 % × 77900458,14/100= 20254118,12 руб/год;

ФОС_план = 26 % × 78462852/ 100=20400341,5 руб/год;

Анализ ФОТ начинается с расчета отклонений отчетных данных этого года от данных предыдущего года и плановых значений.

Абсолютные отклонения, тыс. руб.:

± ∆ФОТ _АБС = ФОТ_ОТЧ - ФОТ_{П пр};

± ∆ФОТ _АБС = 77900 - 78462= 562 тыс. руб.;

где ФОТ_ОТЧ - отчетная величина фонда оплаты труда; ФОТ_{Ппр -} фонд оплаты труда по плану (по отчету предшествующего года).

Относительные отклонения:

±ФОТ_ОТН = ФОТ_ОТЧ - ФОТ_СКП;

±ФОТ_ОТН = 77900 - 77821,8 = 78,2 тыс. руб.;

где ФОТ_{СК Пр -} плановый фонд оплаты труда, скорректированный на процент выполнения плана по выпуску продукции

ФОТ_{СК Пр} = ФОТ _П × (1 - ∆Р_В × α /100);

ФОТ_{СК Пр} = 78462× (1 - 1,02 × 0,8 /100) =77821,8 тыс. руб.;

где ∆Р_В - процент перевыполнения плана (1,02);

α - коэффициент корректирования, α = 0,8.

Относительные отклонения рассчитываются только по категории "рабочие". Определяется влияние на использование ФОТ численности и средней заработной платы.

Изменение ФОТ за счет численности:

± ∆ФОТ _{Ч. Р} = (ЧР₀ - ЧР_П) × 3П _{СР. ОСН};

где ЧР₀, ЧР_П - соответственно отчетная и плановая численность;

ЗП _{СР. ОСН} - средняя заработная плата, руб. /чел.

± ∆ФОТ _{Ч. Р} = (241 - 241) × 323238,4 =0 руб/год;

ЗП _{СР. ОСН} = ФОТ_ОТЧ /ЧР₀;

ЗП _{СР. ОСН} = 77900458,14 /241=323238,4 руб/чел;

Изменение ФОТ _{СР. ОСН} за счет средней заработной платы:

± ∆ФОТ _{СР. ОСН} = (ЗП _{СР. ОСН} - 3_П) × ЧР_П;

3_П = ФОТ_П: ЧР_П;

3_П = 78462852: 241=325572 руб/чел;

± ∆ФОТ _{СР. ОСН} = (323238,4 - 325572) × 241= - 562397,6 руб/год.

k_фот= (27131-26120) ·12·241=2923812

В калькуляции себестоимости 1 т проката (таблица 6) необходимо рассчитать сумму затрат по статьям "Заданное", "Топливо технологическое" и "Энергетические затраты" как произведение количества на цену (по плану и по отчету). Затем рассчитываются общие отклонения сумм затрат по статьям, в том числе - за счет норм и цен.

За базовую для расчета плановой себестоимости берется себестоимость 1 т проката в отчетном году.

Таблица 7 - Калькуляция себестоимости одной тонны проката

Снижаем себестоимость металла за счет уменьшения износа новых валков, топлива - благодаря реконструкции, энергии - новых электромуфт, реконструкции подающей системы, уменьшения проскальзывания, а также за счет уменьшения времени на ремонты снижаем себестоимость по этому пункту.

Снижаем себестоимость металла за счет уменьшения износа новых валков, топлива - благодаря реконструкции, энергии - новых электромуфт, реконструкции подающей системы, уменьшения проскальзывания, а также за счет уменьшения времени на ремонты снижаем себестоимость по этому пункту. Дополнительный выпуск продукции:

Цена:

-  Рыночная

Ц_рын = С^баз · k_рын = 24662,93 · 1,15 = 28362,36 руб/т

-  Договорная

Ц_дог = С^баз · k_рын · k_кач · k_бонус · k_{колеб. рынка} = 24662,93· 1,15·1,1·0,95·0,95 = 28156,74 руб/т

Прибыль:

П_дог = ΔВ (С^баз·k_рын·k_кач-С_п) = 89654,7 (24662,93 · 1,15· 1,1-24336,47) = 615222784 руб

где НП - налоговые платежи 24%;

ПрН - прочие налоги 12%;

БКр - банковские кредиты 12%;

ПрУчр - прочие учредители 8%;

ДАкц - девиденты, акции 6%;

ШС - штрафные санкции 4%;

ПрОбязПлат - прочие обязательные платежи 2%;

ФРП = 0,25 П_вал;

РФП = 0,05 П_вал;

Оценку эффективности инвестиционного проекта рекомендуется проводить методом дисконтирования по системе следующих взаимосвязанных показателей:

-  чистый доход;

-  чистый дисконтированный доход (ЧДД) или широко используемая за рубежом - чистая приведенная стоимость (NPV);

-  индекс доходности (ИД) или индекс прибыльности (PI);

-  срок окупаемости (срок возврата единовременных затрат);

-  внутренняя норма доходности (ВНД) или внутренняя норма прибыли (IRR).

Чистый доход (ЧД) для инвестора определяется как разность между полученными результатами R_t и затратами З_t за соответствующий период.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) - это сумма текущих дисконтированных доходов за весь расчетный период Т = 4 года, с учетом нормы дохода

Е_НД = d + r + i = 0,06 + 0,03 + 0,03 = 0,11.

К^пр=ΔК^пр+Δk_фот

ΔК^пр=К_уд·ΔВ

ΔК^пр=50· =4482735 руб.

К^пр=4482735+2923812=7406547 руб.

ЧДД =.

Срок возврата единовременных затрат (срок окупаемости) определяется периодом от момента инвестирования до переломного момента в динамике ЧДД, т.е. на каком шаге t ЧДД становится положительным.

Эффективность капитальных вложений зависит от срока окупаемости Т_ок, который рассчитывается как отношение капитальных вложений КВ к экономии, создаваемой в результате снижения себестоимости единицы продукции:

Индекс доходности инвестиций представляет собой отношение суммы приведенных доходов ЧДД к приведенным инвестиционным расходам (К _Инв).

;

Собственный капитал:

где ГС=5000000 руб; СпВзв=2000000 руб; ДЭАЦ=2000000 руб; РФП=1500000 руб.

Заемный капитал:

Рассчитываем условно-годовая экономия от планируемого снижения себестоимости:

Э _У.Г. = ∆С ∙ ΔВ_,

где ∆С - снижение себестоимости на 1 т, руб.

Вывод:

Разработанные мероприятия в курсовом проекте являются технически и экономически целесообразными и оправданы, это показано в расчетах, т.к. ИД=1,02, следовательно, инвестиционный проект эффективен и рекомендуется к применению.

Внутренняя норма дохода характеризует уровень доходности инвестиций при условии полного покрытия всех расходов по проекту за счет доходов.

Таким образом разработанные мероприятия в курсовой работе являются целесообразными, т. к ЧДД положительное ( руб.), ИД > 1 (1,02) и срок окупаемости составляет 4,52 лет.

Таблица 8 - Технико-экономические показатели нагревательной печи

Разработанные мероприятия по усовершенствованию организации производства:

1.  Выпуск годной продукции возрос на 1,96% за счёт сокращения текущих простоев (вследствие совершенствования методов управления (что позволит сократить разрывы в графиках - 15%), внедрения новых технологий).

2.  Применение передовых методов организации труда, а также применение новых технологий привело к сокращению численности основных рабочих на 2 %.

3.  Увеличилась заработная плата производственных рабочих (до 1,1 %).

4.  Себестоимость продукции уменьшилась (на 0,47 %) вследствие сокращения таких расходных статей: брак, ремонты, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих.

Привели к:

-  Повышению эффективности производства

-  годовая условная экономия за счёт снижения себестоимости составила Э _У.Г. = 29268673руб/год;

-  Снижению себестоимости продукции;

-  Увеличению заработной платы.

1. Н.Л. Экономика организации: Учебник для вузов. - М.: "Экзамен", 2004. - 624 с.

2. Комплексная задача по курсу "Управление производством": Метод. указ. к практическим занятиям / В.А. Быстров СибГИУ - Новокузнецк, 2008 - 29с. Ил

3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 392 с.

4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 544 с.

5. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Экономистъ, 2003. - 6088 с.

6. Раицкий К.А. Экономика предприятия. - М.: ЮНИТИ, 2002. - 693 с.