Дипломная работа: Электрооборудование свинарника-откормочника на 600 голов СТФ СПК "Первое Мая" Осиповичского района Могилевской области с разработкой схемы управления и защиты электропривода кормораздачи

Введение

На современном этапе развития сельскохозяйственного производства наметилась тенденция более широкого использования электрической энергии, которая применяется в большинстве стационарных процессов.

Для успешного функционирования и развития сельскохозяйственного производства необходимо применение современного электрооборудования в совокупности с квалифицированной его эксплуатацией.

Животноводство является важнейшим звеном агропромышленного комплекса. Эта отрасль дает человеку ценные продукты питания, а также сырье для промышленности.

Животноводческие и птицеводческие фермы представляют собой сельскохозяйственные специализированные подразделения колхозов, совхозов, подсобных хозяйств и промышленных предприятий, предназначенные для содержания и выращивания скота и птицы с целью производства определенного вида продукции (мяса, молока, яиц, шерсти и др.).

Важным источником, позволяющим в короткое время увеличить его структуру, является свиноводство.

В основе технологии производства на свиноводческих комплексах, крупных репродукторных и откормочных фермах лежит поточный метод промышленного непрерывного круглогодового равномерного воспроизводства поголовья и производства свинины.

В условиях индустриализации животноводства повышение продуктивности животных зависит не только от обеспеченности их полноценными кормами, но и от организации хорошего ухода и системы содержания в помещениях, отвечающих оптимальным условиям микроклимата.

Применение электрификации и автоматизации в процессах приготовления и раздачи корма дает значительный экономический эффект. Особенно это проявляется в животноводстве, так как способствует увеличению производства животноводческой продукции и снижению энергозатрат.

1. Общая часть

1.1 Обоснование темы проекта

Производство сельскохозяйственной продукции является наиболее важной задачей любого государства. Интенсификация отраслей животноводства является необходимым условием для более полного развития сельскохозяйственного производства. Для повышения эффективности использования производственного потенциала животноводства создаются животноводческие фермы, на которых производство продукции должно сопровождаться ростом уровня технического оснащения ферм и комплексов, а не повышением энерговооруженности труда. Выполнение данных условий необходимо для снижения себестоимости единицы продукции животноводства, а также для создания поточности ее получения.

Процесс раздачи кормов при этом – один из наиболее трудоемких, он не должен превышать 20…30 минут.

Механизация раздачи кормов на фермах и комплексах осуществляется транспортными кормораздатчиками. Транспортные работы очень трудоемки и составляют 30…40% от всего объема работ на ферме. Поэтому электромеханизация транспортных устройств в значительной степени влияет на снижение себестоимости продукции, улучшении условий и повышение производительности труда

Механизированные средства доставки и раздачи кормов классифицируются по виду и консистенции транспортируемых кормов, по способу их подачи и по виду привода раздатчиков.

В настоящее время в условиях сельскохозяйственного производства применяются стационарные и мобильные раздатчики. Для непрерывной раздачи применяются транспортеры различных конструкций, главным преимуществом которых является электрифицированный привод, возможность автоматизации процесса транспортировки и раздачи. Однако стационарные кормораздатчики более громоздки, занимают значительные объемы помещений. Мобильные кормораздатчики при той же производительности дешевле, компактные и могут быстро заменяться резервными при необходимости.

1.2 Характеристика хозяйства

СПК «Первое Мая» расположен южнее г. Осиповичи и непосредственно к нему примыкает. Расстояние от центра колхоза д. Осово до районного центра Осиповичи составляет 12 км. На территории колхоза имеется 10 населённых пунктов. Пунктами сдачи сельскохозяйственной продукции являются г. Осиповичи и г. Бобруйск. Хозяйство обслуживает районное производственное объединение «Сельхозхимия».

Характеристика природных условий

Хозяйство расположено в зоне умеренно континентального климата, зима сравнительно мягкая, лето влажное прохладное. Продолжительность безморозного периода 151–152 дней. Среднегодовая температура воздуха составляет +5,5–6⁰С Тёплый период с положительной среднесуточной температурой воздуха длиться 237 дней. Среднегодовое количество осадков 566 мм. Основная часть которых выпадает в летний период. Устойчивый снежный покров устанавливается в третьей декаде декабря. Максимальная глубина промерзания почв 58–60 см.

Характеристика землеиспользования.

Общая площадь земель закреплённых за колхозом составляет 3173,6 га. В границах хозяйства имеются посторонние землепользователи, общая площадь которых 1158,3 га.

-  удельный вес сельскохозяйственных угодий в общей площади хозяйства составляет 85,2%.

-  удельный вес пашни в сельскохозяйственных угодьях равен 50,3%.

На момент разработки проекта в колхозе имелось три производственных подразделения с центрами в д. Осово, д. Ставище и д. Деревцы.

Характеристика земельных угодий колхоза «Первое Мая» приводим в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Экспликация сельскохозяйственных угодий

Безусловно, наиболее важными являются энергетические показатели хозяйства, сведенные в таблице 1.2.

Таблица 1.2. Энергетические показатели хозяйства

В результате анализа данных по хозяйству установлено, что его работы носят характер уменьшения уровня производства продукции растениеводства и стабильной работы животноводческой отрасли хозяйства.

1.3 Исходные данные для проектирования

Свинарник для откорма ремонтного молодняка предназначен для стойлового содержания 600 голов.

Исходными данными для проектирования является генеральный план свиноводческой фермы по откорму ремонтного молодняка на 600 голов, а также геометрические размеры помещений и их классификация по условиям окружающей среды.

План помещений свинарника, приведем на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 План помещений свинарника

Порядок работы на ферме протекает следующим образом. Обслуживающий персонал начинает работу в 7.00, при этом происходит подготовка оборудования к работе; в 8.00 происходит загрузка бункера раздачи кормов кормосмесью в мобильные кормораздатчики КЭС-1.7, после чего происходит раздача корма и очистки кормораздатчика от его остатков. В 11.00 начинается процесс навозоудаления. Соответственно в 17.00 происходит вечерняя загрузка кормораздатчик, в 18.00 происходит вечернее кормление животных, после того в 21.00 повторяется процесс навозоудаления и очистки кормушек от остатков корма.

Обслуживание фермы осуществляют два оператора по уходу за животными и один оператор по техническому обслуживанию оборудования.

Наименования и площади, входящих в состав фермы помещений приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Экспликация помещений

1.4 Характеристика объекта электрификации

Здание свинарника представляет собой сооружение прямоугольной формы. В здании имеются: помещение для содержания животных, а также подсобные и вспомогательные помещения. Наружные стены помещения выполнены из кирпича, также как и внутренние перегородки, которые для лучшей светоотдачи побелены. Внутренние стены, а также перегородки, которые для лучшей светоотдачи побелены. Внутренние стены, а также перегородки выполнены из кирпича марки КР 75. полы в животноводческих помещениях каменно-цементные, бетонные, в некоторых подсобных помещениях линолеум либо керамическая плитка. Каркас помещения выполнен из сборных железобетонных полурам, наружные стены – из двухслойных бетонных полурам либо панелей, кровля выполнена из волокнистых асбоцементных листов с утеплителем из никелированных плит.

Для санитарно – обслуживающего персонала в здании свинарника предусмотрены уборная и санитарный узел.

Станки для поросят в помещении расположены в два ряда, непосредственно примыкающих друг к другу. Вдоль продольных стен помещения имеется два технологических прохода. Станки для поросят выполнены из металла. Каждый станок оборудован автопоилкой с регулируемой высотой установки и металлической кормушкой. Вход в станок предусмотрен со стороны технологического прохода.

Кормораздаточная линия установлена на переднем ограждении станков со стороны кормового прохода. Кормораздача производится мобильным кормораздатчиком, установленным по направляющим над сдвоенными кормушками.

Данное производственное помещение относится ко второй категории по условии по условию обеспечения надежности внешнего энергоснабжения, при этом длительность перерывов в снабжении не должна превышать 3.5 часов. В течении суток допускается повторное плановое отключение длительностью не более 2 часов.

1.5 Описание технологического процесса

Свинарник для откорма ремонтного молодняка на 600 голов входит в состав свиноводческого комплекса по выращиванию гибридного молодняка свиней.

Свинарник предназначен для содержания ремонтного молодняка, поступающего из свинарников поросят – отъемышей в возрасте 120 дней с живой средней массой одной головы 43 кг.

Животные поступают в свинарник технологическими группами. Размещают поступающую группу в отдельном изолированном помещении, полностью занимая его. Содержат молодняк свиней в групповых станках с использованием выгулов в течении 125 дней. В возрасте 233 дней технологическую группу животных отправляют на реализацию.

Освободившееся помещение подвергают гидроочистке, дезинфекции и готовят к приему следующей группы.

Кормление животных нормированное двухразовое комбикормом, разведенным водой до влажности 75–78%.

Из кормосмесительного помещения смесь подается в кормораздатчик. Процесс раздачи корма осуществляется после заполнения раздатчика. Поение животных осуществляется водой питьевого качества.

Поддержание относительной влажности в помещении осуществляется путем изменения воздухо-производительности вентилятора.

2. Общая электротехническая часть

2.1 Характеристики систем инженерного обеспечения здания свинарника

В проектируемом свинарнике – откормочнике на 600 голов имеются следующие системы инженерного обеспечения: кормораздача, навозоудаление, водоснабжение, связь, вентиляция и отопление.

Кормовая мешанка приготавливается в кормоцехе, загружается в кормораздатчик КУТ–3.0 БМ который подъезжает к свинарнику и перегружает мешанку в раздатчик КЭС–1.7. Раздатчики раздают корм в групповые кормушки. Раздача корма осуществляется два раза в сутки.

Навозоудаление из свинарника осуществляется по навозным каналам в которых установлены продольные скребковые транспортёры ТСН–160 из продольных транспортёров навоз собирается в поперечный скребковый транспортёр ТСН – 160, который сбрасывает навоз в навозонакопитель.

Водоснабжение объекта осуществляется из водонапорной башни, установленной на территории фермы, по трубопроводам. Трубопроводы выполняются из стальных труб, окрашенных масляной краской.

Для связи используются наружные сети телефонизации, которые прокладываются в земле на отметке – 0.8 м. В местах пересечения с инженерными коммуникациями и асфальтированными дорогами кабель телефонный прокладывается в асбоцементной трубе.

Вентиляция в помещениях для содержания откормочных свиней предусмотрена принудительная с механическим побуждением.

Для подачи воздуха в зимнее и переходное время предусматриваются отопительно-вентиляционные установки. При наружных температурах выше +7С отопительно-вентиляционные установки отключаются.

Для вытяжки воздуха в зимнее и летнее время предусмотрены вентиляторы ВО – 06 –300, которые установлены в шахтах.

В летнее время подача воздуха предусматривается приточным вентилятором ВЦ4–75.

Перемещение воздуха в помещении для содержания свиней предусматривается по воздуховодам из полиэтилена. Между воздуховодами предусмотрена перемычка с заслонкой. При выходе из строя вентилятора одной из систем заслонка должна быть открытой и работающий вентилятор обеспечивает 50% требуемого воздухообмена.

Отопление помещения осуществляется с помощью тепловентиляторов. Отопление подсобных помещений осуществляется с помощью батарей.

Внутреннее пожаротушение в свинарнике не предусмотрено. Расход воды на наружное пожаротушение определен согласно таблице СНиП II–31–74 и составит при строительном объеме здания 4150 м³., степени огнестойкости II и категории производства «Д» – 5 л/с.

2.2 Определение места расположения электрического ввода в здание. Общее решение по ВРУ (или ВУ)

Месторасположение электрического ввода в здание определяет размещение вводно-распределительного устройства.

При размещении ВРУ следует учитывать следующие требования:

1.  Размещать ВРУ с максимальной приближённостью к токоприёмникам.

2.  Протяжённость питающих линий должна быть минимальной, а трассы сети удобными в эксплуатации и доступными для ремонта.

3.  Необходимо исключать ситуации обратного питания электроприемника по отношению к основному потоку электроэнергии.

4.  При размещении ВРУ необходимо учитывать следующие обслуживающие факторы: быть удобными в обслуживание, не загромождать проходы, не мешать производственному процессу и т.д.

5.  В животноводческих помещениях, где окружающая среда – агрессивная, ВРУ должно располагаться в отдельном помещении – электрощитовой.

Учитывая все выше перечисленные требования ВРУ располагаем в электрощитовой здания свинарника.

Здание свинарника-откормочника относится ко второй категории по надежности электроснабжения. На основании категории по надежности электроснабжения объекта и желательности запитывания объектов 2-й категории от двух источников питания. На вводе производим установку вводного устройства серии ВРУ-1. Способ установки устройства – напольный. Климатическое исполнение – УХЛ-3, степень защиты – IP54.

Для питания отдельных групп электроприемников принимаем шкаф распределительный типа ПР-11 с восемью отходящими линиями. В качестве аппаратов защиты принимаем автоматические выключатели АЕ2046М.

свиноферма механизация оборудование

2.3 Расчет и выбор технологического оборудования

В свинарнике по откорму ремонтного молодняка на 600 голов все операции механизированы.

Выбор технологического оборудования зависит от типа помещения, вида, поголовья и возраста животных.

Произведём выбор и количество технологического оборудования для уборки навоза.

Суточный выход навоза определяем по формуле:

             (1)

где m – число животных в помещении, m=600 голов;

g – суточный выход навоза от одного животного, g=6.6 кг;

Часовой выход навоза:

              (2)

Потребность в стационарных транспортных установках определяем исходя из плана помещения или при условии соблюдения максимальной длинны цепи.

Исходя из этого применяем к установке два транспортёра марки ТСН-160

Для нормальной работы транспортных средств необходимо, что бы соблюдалось следующее условие:

                 (3)

где Q_ф – фактическая производительность навозоуборочного транспортёра в данных условиях, т/ч;

Q_ч – часовая производительность того же транспортёра по технической характеристике, Q_ч = 4.5 т/ч;

Фактическая производительность определяется по формуле:

              (4)

где Т – время работы установки, ч;

             (5)

где Т_ц – время цикла уборки, Т_ц = 0,5 ч;

К_уб – число включений в сутки, К_уб = 2;

Так как в свинарнике установлено два транспортера, то фактическая производительность для одного будет равна половине данного результата:

Условие выполняется, значит данный транспортёр можно использовать.

Для поддержания в допустимых пределах температуры, влажности и содержания вредных газов в воздухе свинарника, принимаем вентиляционные установки.

Рассчитаем вытяжную систему вентиляции.

Определим необходимый воздухообмен из условия удаления избыточной углекислоты по формуле:

                  (6)

где 1 – коэффициент учитывающий выделение кислоты микроорганизмами в подстилке;

С₁ – содержание углекислоты в наружном воздухе, С₁ =0.3 л/м³ /3/;

С₂ – допустимое содержание углекислоты в воздухе внутри данного помещения, С₂ = 2.5 л/м³ /3/;

с – выделение углекислоты всеми животными, л/ч;

                (7)

где С^’ – количество углекислоты выделяемое одним животным, С^’ =70 л/ч/3/;

Определяем необходимый воздухообмен из условия удаления избыточных влаговыделений по формуле:

           (8)

где d₁ – влагосодержание наружного воздуха, г/м³;

d₂ – допустимое влагосодержание в помещении, г/м³;

W – влаговыделение всеми животными, г/ч;

              (9)

где W ^’ – влаговыделение одного животного, W ^’ =130 г./ч;

            (10)

где d_1нас. – влагосодержание насыщенного наружного воздуха при расчетной температуре, d_{1 нас.}=3.81 г./м³;

ц₁ – расчетная относительная влажность наружного

воздуха, ц₁ =0.9 /3/;

                    (11)

где d_2нас. – влагосодержание насыщенного воздуха внутри помещения при оптимальной температуре, d_{2 нас.}=9.7 г/м³;

ц₂ – удельная относительная влажность воздуха внутри помещения, ц₂=0.8 /3/;

За расчётное принимаем большее значение воздухообмена,

Определяем необходимый напор вентилятора по формуле:

 (12)

где Н_дин. – динамически напор необходимый для сообщения воздуху необходимой скорости, Па;

Н_ст. – потери напора, трение вытяжной системы, Н_ст. =0;

    (13)

где  – плотность воздуха,  кг/м³;

       – скорость воздуха в вентиляторе,  м/с;

Выбираем осевой вентилятор марки ВЦ14–46 с номинальной производительностью Q_н = 1500 м³/ч /3/ и напором Н = 150 Па.

Определим количество вентиляторов по формуле:

                  (14)

где Q_н – производительность одного вентилятора, Q_н = 1500 м³/ч

Применяем к установке 16 вентиляторов.

Расчет и выбор остального технологического оборудования производим аналогично, данные и результаты выбора заносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Технологическое оборудование

2.4 Расчет и выбор электродвигателей

Практически все механизированные операции приводятся в действие при помощи электродвигателя. Наиболее целесообразным в настоящее время являются выбор электродвигателей серии АИ: асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором, так как они более надежные в работе и относительно не дорогостоящие.

Произведём расчёт электродвигателя, для привода горизонтального навозоуборочного транспортёра ТСН 160.

Определим максимально возможную нагрузку в начале уборки, затем по условиям пуска определим достаточный пусковой момент и мощность электродвигателя.

Определим усилие транспортной цепи при работе на холостом ходу по формуле:

                  (15)

где m – масса одного метра цепи со скребками, m=2.8 кг /2/;

g – ускорение силы тяжести, g =9.81 м/с²;

l – длина цепи, l=110 м;

f_x – коэффициент трения цепи по настилу, f_x =0,5;

усилие затрачиваемое на преодоление сопротивления трения навоза о дно канала при его перемещении по каналу:

                   (16)

где m_н – масса навоза в канале, кг;

f_н – коэффициент трения навоза о дно канала, f_x =0.97 /2/;

            (17)

где N – число животных обслуживаемых одним транспортёром, N =300 гол;

m₁ – суточный выход навоза от одного животного, m₁ =6.6 кг;

z – число уборок навоза в сутки, z =2;

Усилие на преодоление сопротивления заклинивания навоза, возникающее между скребками и стенками канала:

               (18)

где F₁ – усилие затрачиваемое на преодоление сопротивления заклинивания, приходящееся на один скребок, F₁ =15 Н /2/;

а – расстояние между скребками, а=1.12 м;

Усилие затрачиваемое на преодоление сопротивления трения навоза о боковые стенки канала:

             (19)

где Р _Б – давление навоза о боковые стенки канала, Н;

                  (20)

Определим общее максимальное усилие необходимое для перемещения навоза в канале, кагда весь транспортер загружен:

 (21)

Момент приведеный к валу электродвигателя при максимальной нагрузке:

                  (22)

где  – угловая скорость электродвигателя, рад/с;

ŋ_н – коэффициент полезного действия передачи, ŋ_н =0.75 /4/;

                   (23)

где n – синхронная частота вращения, n =1500 об/мин;

Учитывая, что момент сопротивления, приведенный к валу электродвигателя увеличивается при трогании транспортёра, то момент трогания:

               (24)

Определим требуемый момент электродвигателя:

             (25)

где М_п – кратность пускового момента, М_п =2;

к – коэффициент снижения напряжения при пуске, к =0.8…0.9 /5/;

Определим необходимую мощность электродвигателя по формуле:

               (26)

Мощность двигателя для горизонтального транспортёра выбираем исходя из следующего условия:

                            (27)

где Р_н – номинальная мощность выбранного электродвигателя, кВт;

Выбираем электродвигатель марки АИР100S4, IР – 64, Р_н=3.0 кВт, з=82%, cosц=0.83, S_н=12%, К_I =7.0 следовательно:

Определим мощность электродвигателя наклонного транспортёра ТСН-160:

       (28)

где Q – подача транспортёра, Q =6 т/ч /2/;

ŋ_п – коэффициент полезного действия передачи, ŋ_п =0.75 /4/;

l – горизонтальная составляющая пути перемещения груза, l=15 м;

f – коэффициент трения, f=3 /2/;

h – высота подъёма груза, h =2,6 м;

ŋ_т – коэффициент полезного действия передачи, ŋ_т =0.5 [2];

Выбираем электродвигатель марки АИР80В4, IР – 64, Р_н=1.5 кВт, з=78%, cosц=0.83, S_н=12%, К_I =5.5 следовательно:

Расчет и выбор двигателей для остальных приводов производим аналогично, результаты расчетов и номинальные данные двигателей сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2. Сводная таблица электродвигателей

2.5 Расчет и выбор осветительных установок

При разработки светотехнической части проекта осветительной установки придерживаемся следующей последовательности рассмотрения вопросов: выбор источников света; выбор нормированной освещенности и коэффициента запаса; выбор системы и вида освещения; выбор осветительных приборов; размещение светильников; светотехнический расчет осветительной установки

Характеристика помещений свинарника приведены в таблице 1.

2.5.1 Выбор источника света

Выбор источников света определяется техническими показателями и производится по рекомендациям СНБ2.04.05.98 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», и «Отраслевые нормы освещения сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений».

В соответствии с отраслевыми нормами освещения с/х зданий и сооружений для общего освещения помещений основного производственного назначения следует применять газоразрядные источники света низкого давления (лампы типа ЛБ, ЛБР, ЛД и др.). И только в случаях невозможности или технико-экономической нецелесообразности применения газоразрядных ламп следует использовать лампы накаливания. Лампы накаливания используют для освещения подсобных помещений (санузлы, коридоры, лестницы) и складских помещений.

В соответствии с требованиями для помещений производственного назначения (№1, 2, 9) принимаем газоразрядные лампы низкого давления, а в помещениях вспомогательного характера (№3, 4, 5, 6, 7, 8) – лампы накаливания

2.5.2 Выбор норм освещенности и коэффициента запаса

Выбор нормируемой освещенности осуществляют по отраслевым нормам освещения производственных, административных, общественных, бытовых помещений с/х предприятий, зданий и сооружений. Они представляют собой расписание значений минимальной освещенности рабочих поверхностей основных технологических операций производственного процесса в рассматриваемом помещении таблица П. 3.12.

Коэффициент запаса учитывает степень запыленности помещения и расчетную частоту чистки светильников, пыли, копоти и дыма в помещении, таблица П. 3.18.

Так как во всех помещениях отсутствуют крупногабаритное оборудование, то во всех помещениях принимаем систему общего освещения с равномерным размещением светильников. Вид освещения – рабочее. из рабочего освещения выделяем 10% светильников на дежурное освещение.

2.5.3 Выбор осветительных приборов

Светильники выбирают следующим образом:

1.  из номенклатуры светильников, таблица П. 3.1, выбираем те, которые удовлетворяют назначению;

2.  в зависимости от категории среды в помещении, таблица П. 3.15 /6/ и типа источника света определяют минимально-допустимую степень защиты светильников, таблица П. 3.13 /6/;

3.  выделив из номенклатуры светильники, удовлетворяющие минимально-допустимой степени защиты, а также по характеру светораспределения и типу кривой силы света (КСС) выбирают светильник

4.  Определяем категорию помещений по условиям окружающей среды и минимально-допустимую степень защиты светильника, из номенклатуры светильников выделяем те, которые удовлетворяют минимально-допустимой степени защиты. Учитывая характер помещения, оставляем светильники, имеющие (П) прямой класс светораспределения. Так как высота помещения 3,0 м, то целесообразно выбрать светильник, имеющий кривую силы света Д-2 или Г-1. Окончательно принимаем светильник ЛСП – 02 прямого светораспределения с кривой силы света Д-2.

Таблицу 2.3. Результаты выбора светильников

2.5.4 Размещение осветительных приборов в освещаемом пространстве

При равномерном освещении светильники размещают по углам прямоугольника ил по вершинам ромба с учетом удобств обслуживания.

Размещаем светильники в помещении для содержания свиней №1.

Расчетная высота установки светильника

 (29)

где  - высота прокладки троса, Н=2,5 м;

 - высота до рабочей поверхности, ;

 - высота светильника,

Для светильников ЛСП (таблица П. 3.14 /6/). Расстояние между рядами светильников

 (30)

где л_С – светотехнически наивыгоднейшее относительное расстояние между светильниками, л_С =1,4

Расстояние от стены до крайнего ряда светильников

 (31)

Число рядов

 (32)

где В - ширина помещения, В=12 м;

Принимается . Расстояние от стены до крайнего ряда . Действительное расстояние между рядами светильников

 (33)

Размещаем светильники в помещении №3 (санузел)

Расчетная высота установки светильника

Для светильников НСП02 (таблица П. 3.14 /6/). Расстояние между рядами светильников и светильниками в ряду .

Расстояние от стены до крайнего ряда светильников и до крайнего светильника в ряду .

Число рядов

Принимается .

Число светильников в ряду

 (34)

Принимаем 1 светильник в ряду

Общее число светильников

 (35)

Расстояние от стены до крайнего ряда  и до крайнего светильника в ряду

Аналогично размещаем светильники в остальных помещениях, результаты сносим в таблицу 2.4.

Таблица 2.4. Параметры размещения светильников в помещениях

Расчет осветительной установки в помещении №2 – служебная, производим методом коэффициента использования светового потока.

Определяем в зависимости от материала и окраски поверхностей коэффициенты отражения (таблица 2,17 /6/) потолка – стен -рабочей поверхности – .

Индекс помещения

 (36)

где А и B – длина и ширина помещения, м

Для КСС светильника Д-2 индекса помещения  коэффициент использования светового потока  (таблица 2,17 /6/)

Выбираем тип источника света лампу ЛБ-36, Ф_Л=3050 лм

Суммарное число светильников в помещении

 (37)

где z – коэффициент минимальной освещенности, z = 1,1 – для светильников с люминесцентными лампами /6/;

S – площадь помещения, S=7.28 м²;

n_C – количество ламп в светильнике, n_C=2 штук;

Принимаем

Число светильников в ряду

 (38)

Определяем установленную мощность освещения в данном отделении помещения, кВт:

(39)

где P_ном – номинальная мощность лампы, кВт

кВт,

Расчет осветительной установки в помещении №3 (санузел) производим методом удельной мощности

Табличное значение удельной мощности Р^Т_уд определяют по кривой силы света светильника, расчетной высоте подвеса и площади помещения: НСП02 – М; Н_Р=2,15 м; S = =3,0 м².

Коэффициенты отражения (таблица 2.17 /6/) потолка – стен -рабочей поверхности – . Вычисляются поправочные коэффициенты:

 (40)

где К₁ – коэффициент приведения коэффициента запаса к табличному значению;

К^Р_З – реальное значение коэффициента запаса осветительной установки (таблица 3.3.), К^Р_З = 1,15;

К_З^ТАБ – табличное значение коэффициента запаса осветительной установки, К_З^ТАБ =1,3.

 – так как коэффициенты отражения поверхностей совпадают с табличными

 – так как

Реальное значение удельной мощности

 (41)

где - минимальная освещенность в помещении,

Расчетное значение мощности лампы

 (42)

где S – площадь помещения, м²;

 - условный КПД светильника, ;

 - количество светильников в помещении, =1 светильник;

 - количество ламп в светильнике, =1 лампа;

Подбирается мощность лампы с учетом требований

, (43)

Принимаем ближайшую большую лампа БК 220–230–60

Проверяется возможность установки лампы в светильник

 (44)

Установленная мощность освещения в данном отделении помещения, по формуле 2.12.

кВт,

Рассчитаем осветительную установку в помещении №1 (для содержания животных), точечным методом.

Размещаем ряды светильников на плане помещения в соответствии с данными таблицы 2.5.4 и намечаем контрольную точку А.

Рисунок 2.1. План помещения для содержания животных

Определяем длины полурядов и расстояние от контрольной точки до проекции рядов на рабочую поверхность (рисунок 2.1)

L₁₁=L₂₁=L₃₁==L₄₁Н_р=2.33 м,

L₁₂ = L₂₂ = L₃₂ =L₄₂ =А – 2l_а – L₁₁ = 48– 2 ·1.5 – 2.33 = 42.67 м,

Р₁=Р₂=L_в/H_p 3/2.33=1.29 м, Р₃= Р₁+L_в=1,29+3=3,29 м, Р₄= Р₁+2L_в=1,29+6=6,29 м,

Определяем приведённые размеры:

,

,

,

,

,

По справочным данным из литературы /6/ в соответствии с рисунком 2.13, определяем условную освещённость в контрольной точке от всех полурядов (светильник ЛСП-02 имеющую кривую силы света Д-2), для которых приведённое расстояние Р′≤4:

Е₁₁=60 лк,  Е₂₁=60 лк, E₃₁=16 лк,          Е₄₁=3,2 лк

Е₁₂=74 лк,  Е₂₂=74 лк, E₃₂=25 лк,          Е₄₂=8 лк

Суммарная условная освещённость в контрольной точке ∑е_А = ∑Е =60+60+16+3.2+74+74+25+8=320,2 лк

Определяем расчётное значение линейной плотности светового потока

, (45)

где Е_н – нормированное значение освещённости рабочей поверхности, лк;

К_з – коэффициент запаса;

µ – коэффициент добавочной освещённости, учитывающий воздействие «удалённых» светильников и отражённых световых потоков на освещаемую поверхность (принимается равным 1.1…1.2);

лм·м^-1

Выбираем тип источника света по таблице П. 3.33, в зависимости от характеристики зрительной работы. Принимаем лампу типа ЛБ и учитывая мощность светильника, окончательно – ЛБ-36. По таблице П. 2.7 /6/, поток лампы Ф_л=3050 лм.

Количество светильников в светящемся ряду длиной

L_р = А – 2·l_а = 48 – 2·1.5 = 45 м

, (46)

где n_с – число ламп в светильнике, шт.;

L_р – длина светящегося ряда, м

 шт.

Принимаем N₁=10 светильников.

Расстояние между светильниками в ряду, предварительно определив длину светильника по таблице П. 3.3 /6/ l_с=1.348 м,

        (47)

Проверяем расположение светильников в ряду с учётом требований равномерности:

0 ≤ L_А ≤ 1,5·L_в (48)

0 < 3.5 м < 4,5 м

Общее количество светильников в помещении:

шт.

Требование равномерности выполнено

Установленная мощность освещения в данном отделении помещения, по формуле 2.12

кВт,

Для остальных помещений расчет ведем аналогично, результаты сводим в таблицу 2.5.

Таблица 2.5. Светотехническая ведомость

2.6 Построение графика электрических нагрузок и определение мощности на вводе

График электрических нагрузок строится для определения расчётной мощности проектируемого здания Р_р, а через эту величину несложно определить значение расчетного тока I_р и другие необходимые показатели, для сокращения времени построения графика выполняем вспомогательную таблицу 2.6.

Определяем потребляемую мощность для вытяжной вентиляции, кВт.

 (49)

где К_з – коэффициент загрузки машины;

Р_уст – установленная мощность машины, кВт;

з_м – КПД машины;

N – количество машин;

 кВт,

Так как для основного освещения потребляемая мощность равна установленной, поэтому.

Аналогично определяем присоединенную мощность для остальных электроприводов и результаты расчета и время работы оборудования заносим в таблицу 2.6.

По данным таблицы 2.6 строим график электрических нагрузок представленной на рисунке 2.2.

По графику определяем значение расчётной мощности, так как Р_м длится более 0,5 часа то, за расчётную принимается нагрузка за интервал осреднения 0,5 часа, имеем Р_р = Р_м.

Определяем полную мощность на вводе в помещении, кВА.

S_max = P_max / cosц, (50)

где cosц – средневзвешенное значение коэффициент мощности нагрузок, участвующих в формировании максимума;

 (51)

где Р_i – номинальная мощность ЭП, участвующих в формировании максимума нагрузки;

tgj – коэффициент реактивной мощности ЭП, участвующих в формировании максимума нагрузки (определяется через cos j по паспортным данным ЭП);

n – количество ЭП, участвующих в формировании максимума нагрузки,

Подставляя численные значения, получим:

S_ввода = 36.39 / 0.72 = 50.54 кВА.

Определяем ток на вводе, А.

 (52)

где U_н – линейное напряжение, 380 В.

2.7 Схемы принципиальные питающей и распределительной сетей. Выбор распределительных устройств (ВРУ или ВУ и РП). Выбор аппаратов управления и защиты электроприемников и сетей

Схемы принципиальные выполняются в соответствии с ГОСТ-21.613–88 «СПДС. Силовое электрооборудование. Рабочие чертежи».

Для создания наиболее оптимального варианта схемы распределения электрической энергии необходимо учитываем многие факторы, оказывающие существенное влияние на построение рациональной схемы:

– требования обеспечения нормального технологического процесса;

– обеспечение безопасной работы обслуживающего персонала;

– условия окружающей среды здания;

– категория электроприемников в надежности электроснабжения;

– обеспечение наименьших затрат на сеть;

Окончательный выбор вариантов схемы производится по совокупности всех факторов, с учетом конкретных условий проектируемого объекта.

Порядок разработки принципиальных схем:

а) изучаем и анализируем технологические задания;

б) изучаем и анализируем задания смежных профессий инженерного обеспечения;

в) анализируем электроприемники по мощности, расположению, принадлежности к технологическим линиям и т.д.;

г) определяем какое технологическое оборудование поставляется комплектно;

д) все электроприемники разбивают на группы, относящиеся к тому или иному распредустройству;

е) составляем схему распределения; на основании изученных фактов определяем вид схемы: магистральная, радиальная или смешанная.

Принимаем для нашего случая смешанную схему распределения.

На принципиальных схемах не приводим:

1)  Технологическое оборудование, марки, сечение и длины кабелей, если они поставляются комплектно с электрооборудованием;

2)  Марки и сечения проводов в пределах низковольтных комплектных устройств.

На чертеже принципиальной схемы приводим сводные таблицы потребности основных материалов: кабелей и проводов, защитных труб.

Горизонтальная, жирная линия означает «сеть» данного электроприемника. Под термином «сеть» понимают совокупность всех устройств и изделий, необходимых для работы электроприемников. А именно, коммутационные и защитные аппараты, аппараты управления, сигнализации, электрические связи между ними (кабели, провода, шины), а также другие изделия, относящиеся к данному электроприемнику (металлоконструкции, защитные трубы, фитинги, металлорукава и т.п.).

При выполнении чертежа принципиальной схемы записываем все данные, относящиеся к рассматриваемой сети. Текстовые записи размещаем в соответствующих графах над линией сети.

Данные для разработки принципиальных схем берем из ранее разработанного материала, а также плана расположения силового электрооборудования и электропроводок. Способы и приемы выполнения схем питающих сетей в общем случае аналогичны схемам распределительной сети.

Чертеж приводим в графической части дипломного проекта на листе 4 и называем их принципиальная схема распределительной сети и питающей сети.

Количество групповых щитков осветительной установки определяется, исходя из размеров здания и рекомендуемой протяженности групповых линий. Для четырехпроходных трёхфазных групповых линий напряжением 380/220 В рекомендуемая протяженность 80 м, а однофазных 35 м.

Ориентировочное количество групповых щитков можно определить по формуле:

 (53)

где r – рекомендуемая протяженность групповой линии, м;

А и В-длинна и ширина здания, м

Для удобства эксплуатации принимаем один щиток.

Для уменьшения протяженности и сечения проводов групповой сети щитки устанавливают по возможности в центре электрической нагрузки

Для этого всю осветительную нагрузку разбиваем на пять групп и определяются координаты центров этих нагрузок

 (54)

где - координаты центра электрических нагрузок в координатных осях x, y, м;

Р_i – мощность i-й электрической нагрузки, кВт

Таблица 2.7 – Центры нагрузок

Подставив значения, определим центр электрических нагрузок:

С учётом данного центра электрических нагрузок с целью обеспечения удобства обслуживания и экономии проводникового материала размещаем групповой щиток в помещении для персонала на стене, что облегчит доступ и будет максимально близко к центру нагрузки.

Распределительные устройства выбираем по напряжению, условиям окружающей среды, способу установки и присоединения проводов, числу, типу и номинальным параметрам аппаратов защиты.

Произведём выбор рубильника на вводе для распределительного устройства, выбор производим по номинальному напряжению (U_н>=U_н.уст), номинальному току (I_н>=I_н.уст.), числу полюсов, конструктивному и климатическому исполнению, категории размещения и степени защиты.

Рабочий ток на вводе линии:

I_р=I_ввода=76,78А

Выбираем трёхполюсный рубильник с боковой рукояткой типа РБ на номинальный ток 250А. и номинальное напряжение 400В, который входит в комплект водно-распределительного устройства. Исходя из этого вводно-распределительное устройство выбираем марки ВРУ-1–11–40-М-У3.

А также для защиты от поражения током, при повреждении электроустановок применяем в качестве защитного аппарата УЗО

В качестве РУ принимаем ящик марки ПР-11–3068–21УЗ с автоматическим выключателем ВА21–29 и восьмью отходящими линиями.

Осветительный щиток ЩО 31–32 У3. С шестью групповыми линиями, со встроенной установкой и аппаратом на вводе типа А3114.

Магнитные пускатели принимаются исходя из напряжения коммутируемой сети:

, (55)

номинального тока нагрузки:

 (56)

а также исходя из конструктивных особенностей.

Для дистанционного управления и включения вытяжного вентилятора В-06–300 принимаем магнитный пускатель ПМЛ-121002 степень защиты IP54

Выбираем автоматический выключатель для защиты электродвигателя от токов короткого замыкания и перегрузки

Автоматический выключатель выбирают по следующим параметрам:

– по номинальному напряжению:

 (57)

где - номинальное напряжение коммутируемой цепи, В

– номинальный ток автомата должен соответствовать току электроприемника:

 (58)

– номинальный ток теплового расцепителя должен соответствовать длительному току электроприемника:

 (59)

Принимаем автомат АЕ2046 номинальный ток автомата I_НА=63А; номинальное напряжение U_НА=660В; номинальный ток расцепителя I_НТР=10А, кратность срабатывания 12 I_НТР.

Проверяем выбранный автомат на возможность ложных срабатываний, при этом должно соблюдаться условие

 (60)

где - каталожный ток срабатывания электромагнитного расцепителя, А;

- расчетный ток срабатывания электромагнитного расцепителя, .

 (61)

где - пусковой ток электродвигателя, А

Вывод: ложных срабатываний не будет

Для остального оборудования выбор аппаратов производится аналогично, для оборудования стандартно комплектуемого пускозащитной аппаратурой, защита принимается по условию селективности (на один габарит больше). Результаты выбора приведены на принципиальной схеме распределительной сети.

2.8 Расчет и выбор электропроводок силового электрооборудования и электроосвещения

Электропроводкой называется совокупность проложенных по трассе изолированных проводов всех сечений, кабелей сечением до 16 мм² со всеми относящимися к ним конструкциями и деталями, предназначенными для их прокладки, крепления и защиты.

Для выполнения электрических сетей рекомендуется применять провода и кабели с алюминиевыми жилами. Выбор марок проводов и кабелей и способов прокладки сети следует осуществлять с учетом пожаро- и электробезопасности помещений, а также требований соответствующих стандартов и технических устройств на кабели и провода. При наличии нескольких условий, характеризующих окружающую среду помещений, электропроводка должна удовлетворять всем требованиям.

Выбор кабелей для силовых электроприемников.

Для питания электроприёмников принимаем кабель с алюминиевыми жилами АВВГ и медными жилами КРПГ для подключения кормороздатчика КЭС – 1.7.

Расчет сечений кабелей.

Задачей расчета электропроводок является выбор сечений проводников. При этом сечения проводников любого назначения должны быть наименьшими и удовлетворять следующим требованиям:

а) допустимому нагреву;

б) электрической защиты отдельных участков сети;

в) допустимым потерям напряжения;

г) механической прочности.

В отношении механической прочности выбор сечений сводится к просто выполнению нормативных требований ГОСТ30331.1–15. В нем приведены минимальные сечения проводников, которые могут быть использованы при выборе электропроводок в здании.

В нашем случае для стационарных электроустановок кабели и провода для силовых и осветительных сетей должны иметь сечение не менее 2,5 мм².

При расчётах необходимо обеспечить выполнение двух условий:

а) нагрев проводника не должен превышать допустимых нормативных значений:

, (62)

где I_дл – длительный расчетный ток электроприемника или участка сети, А;

K_t – нормативный коэффициент, учитывающий температуру окружающей среды;

, (63)

где t_нор.пр – нормативная температура проводника до которой нормируются длительно допустимые токи для проводов и кабелей;

t_нор.ср – нормативная температура среды, где прокладывается проводник.

K_п – поправочный коэффициент, зависящий от числа рядом проложенных одновременно работающих кабелей;

б) при возникновении ненормальных режимов и протекании сверхтоков проводник должен быть отключен от сети защитным аппаратом:

, А (64)

где I_защ. – ток защиты аппарата, А;

K_защ. – коэффициент кратности, характеризующий отношение между допустимым током проводника и током защиты аппарата (для невзрыво-, непожароопасных помещений К_защ=0.33);

Выбранное сечение проводника проверяем по допустимой потере напряжения, которая в конце участка линии не должна превышать 4%.

, (65)

где Р – мощность на участке, кВт

l – длинна линии, м

с – коэффициент зависящий от материала жилы, рода тока, значения напряжения и системы распределения электроэнергии (для трёхфазной сети с нулевым проводом напряжением 380/220В выполненной алюминиевым проводом с=46, медным с=77);

F – площадь сечения токопроводящих жил, мм²

Рассчитываем сечение кабеля для силовой цепи электродвигателя навозоуборочного транспортёра ТСН – 160.

Определяем допустимый ток проводника.

а). По условию нагревания длительным расчетным током:

А

б). По условию соответствия сечения проводника выбранному току срабатывания защитного аппарата:

А

По таблице ПУЭ выбираем сечение кабеля по наибольшему току.

Iдсп>Iпр, (66)

19А>10.74 А

Сечение нулевого рабочего и нулевого защитного проводника выбираем равными сечению токопроводящих жил. Принимаем кабель АВВГ5х2.5. Проверяем выбранное сечение проводника по допустимой потере напряжения:  < 4%

Следовательно, сечение кабеля выбрано правильно.

Аналогично производим выбор сечений кабелей для остальных участков электропроводок, а данные по выбору сводим на принципиальную схему распределительной сети.

Выбор сечения кабелей для осветительной сети.

Составляем расчётную схему сети.

Расчётное значение сечения проводника на участке:

 (67)

где S – сечение проводов участка, мм²;

УМ = ∑Р·l – сумма моментов рассчитываемого и всех последующих участков с тем же числом проводов, что и у рассчитываемого, кВт·м;

Уб·m – сумма моментов всех ответвлений с числом проводов, отличающихся от числа проводов рассчитываемого участка, кВт·м;

б – коэффициент приведения моментов, зависящий от числа проводов рассчитываемого участка и в ответвлениях;

С – коэффициент зависящий от материала проводов, системы и напряжения сети,

ДU – допустимая потеря напряжения, % от U_н. Согласно ПУЭ принимаем допустимые потери напряжения ДU = 2.5%.;

Р – мощность в рассматриваемой точке, кВт

l – длина участка, м.

Определяем расчетное сечение проводника на участке 0–1:

 (67)

Подставляя численные значения в формулу, получаем сечение расчётного участка м².

С учётом механической прочности принимаем ближайшее, стандартное большее сечение S_0-1= 2.5 мм²

Приняв для люминесцентных одноламповых светильников соsц_л.л.1=0.9, двухламповых соsц_л.л.2=0.94, для ламп накаливания cosц_л.н=1.0

Определим коэффициент мощности на участке 0–1:

, (69)

Определяется расчетный ток на участке 0–1:

 (70)

Проверяется выбранное сечение на нагрев. Длительнодопустимый ток для данного сечения . Тогда:

 (71)

Условие выполняется

Определяется действительная потеря напряжения на участке 0–1:

 (72)

Произведём расчет сечения на самой протяжённой и нагруженной линии:

С учетом механической прочности принимаем кабель марки АВВГ сечением 2.5 мм².

Расчетный ток на участке:

Тогда

Определяется действительная потеря напряжения на участке 1–5

Общая потеря напряжения в конце первой групповой линии

 (73)

Для остальных групповых линия сечение определяется аналогично результаты сносим в таблицу 2.8

Таблица 2.8. Результат расчета осветительной сети

2.9 Расчет низковольтных сетей и выбор трансформаторных подстанций

Расчет наружных электрических сетей и трансформаторных подстанций СПК «Первое Мая» произведем для подстанции, которая непосредственно запитывает здание свинарника-откормочника.

Проектирование линий электропередач напряжением 0.38/0.22кВ выполняем на основании энергоэкономического обслуживания потребителей.

Пользуясь сведениями о потребителях электроэнергии производственного сектора устанавливаем расчетные мощности на вводах. Так как объекты используют максимум мощности в дневное время, расчет ведем по максимуму дневной нагрузки. Некоторые объекты имеют вечерний максимум больше дневного, для этих объектов расчет производим по большему максимуму. Численные значения расчетных мощностей принимаем согласно РУМа, а для свинарника-откормочника на 600 голов принимаем за расчетную мощность-мощность ввода. Данные о мощностях объектов сносим в таблицу 2.9.

Таблица 2.9. Расчетные мощности объектов

2.9.1 Определение допустимых потерь напряжения в сети 0,38 кВ

Произведём расчёт допустимых потерь напряжения у потребителя соответственно при 100% нагрузки.

U¹⁰⁰=SH¹⁰⁰+SDU¹⁰⁰, (74)

при 25% нагрузке:

U²⁵=SH²⁵+SDU²⁵, (75)

где SH¹⁰⁰ иSH²⁵ – сумма надбавок напряжения соответственно при 100% и 25% нагрузке, %;

SDU¹⁰⁰ и SDU²⁵ – сумма потерь напряжения соответственно при 100% и 25% нагрузке, %.

Произведём расчёт допустимых потерь напряжения у потребителя при известных данных: отклонение на шинах питающей подстанции – 0%, 0%, надбавка за счёт ответвлений трансформатора 10/0,4 кВ – +5%, +5%, соответственно при 100% и 25% нагрузки.

Рассчитаем отклонение напряжения при 100% нагрузки у потребителя: U¹⁰⁰=0+5+(-4)+5=+6%.

Разделим пополам потерю напряжения (+6%) для линий 10 кВ и 0,38 кВ. С учётом этого получаем: для линии 10 кВ – (-3%), и для линии 0,38 кВ – (-3%). Разделим потерю напряжения в линии 0,38 кВ на потерю во внешних сетях и внутренних сетях в соответствии с НПС-94 (2,5% – во внешние сети и 0,5% – во внутренние сети).

Произведём проверку:

U¹⁰⁰=0+(-3)+5+(-4)+(-2,5)+(-0,5)+5=0%.

Для линии 0,38 кВ при 25% нагрузки произведём проверочный расчёт:

U²⁵=0+(-0,75)+5+(-1)+0+0=+3,25%.

Следовательно, таблица отклонения напряжений составлено, верно, т. к. при 100% нагрузки, отклонение напряжения у потребителя не превышает –5%, а при 25% нагрузки не превышает +5%. Составим таблицу 2.10 отклонения напряжения при питании от шин 10 кВ.

Таблица 2.10. Расчёт допустимых потерь напряжения у потребителя

2.9.2 Расчет электрических нагрузок объекта

Определим суммарную расчётную активную нагрузку всего объекта.

Делим все потребители по соизмеримой мощности на группы и определим расчётную нагрузку каждой группы по формуле:

                  (76)

где к₀ – коэффициент одновременности;

Первая группа (потребители №1,2,3,4,5).

Расчётная нагрузка для дневного максимума по формуле:

 кВт;

Расчётная нагрузка для вечернего максимума по формуле:

 кВт;

Вторая группа (потребители №6).

 кВт;

Мощность наружного освещения принимаем из расчёта 250 Вт

на здание и 3 Вт на метр длины периметра свинофермы.

Р_осв=250·6+(130+160)·2·3=3240 Вт=3.24 кВт

Суммируя расчётные нагрузки всех групп по таблице надбавок, получим расчётную нагрузку на шинах ТП с учётом наружного освещения:

 кВт;

 кВт;

Расчётная мощность трансформаторной подстанции, определяется по дневному максимуму, так как он больше вечернего.

Определяем полную мощность населённого пункта:

 (77)

где: Р_нп. – активная мощность всего населённого пункта, кВт;

cosц – средневзвешенное значение коэффициента мощности.

Значения коэффициентов мощности для отдельных потребителей определяем по таблице 3,7 /16/. Определим средневзвешенное значение коэффициента мощности для дневного и вечернего максимума:

 (78)

 (79)

Тогда полная мощность населенного пункта:

кВА;

кВА;

2.9.3 Выбор числа и мощности трансформаторов и мест расположения ТП 10/ 0,4 кВ

Определим приближённое число трансформаторных подстанций для населённого пункта по формуле:

 (80)

где: F_нп. – площадь населённого пункта по генплану, F_нп. = 0.208 км²;

ДU_вл – допустимые потери напряжения в сети 0,38 кВ, ДU_вл = -2.5

;

Принимаем одну трансформаторную подстанцию, на плане населенного пункта наметим трассы ВЛ 380/220 В.

Учитывая перегрузочную способность трансформатора, принимаем трансформатор мощностью 160 кВА и записываем его паспортные данные в таблицу 2.11.

Таблица 2.11. Параметры трансформатора

На плане населенного пункта нанесем оси координат и определим координаты нагрузок групп жилых домов и отдельных потребителей.

Расположение объектов между собой с учетом реальных размеров показано на рисунке 2.5.

Определяем месторасположение трансформаторной подстанции.

 (81)

 (82)

где  – сумма расчетных мощностей всех потребительских

подстанций в зоне электроснабжения ТП;

х_i – проекция S_i на ось x;

y_i – проекция S_i на ось y.

Компоновка оборудования подстанции должна обеспечивать простые и удобные подходы и выходы воздушных линий всех напряжений с минимальным числом пересечений и углов, удобные подъезды передвижных средств и механизмов для транспортировки и ремонта оборудования и возможностью дальнейшего расширения подстанции.

Площадку для строительства ТП, в соответствии с нормами, выбираем на незаселённой местности, не затопляемой паводковыми водами, в центре электрических нагрузок или в близи от него, по возможности близко от автодороги. Площадка должна иметь по возможности инженерно-геологические условия, допускающие строительство без устройства дорогостоящих заземлений и фундаментов под оборудование.

Наносим координаты и получаем место расположения ТП изображенное на рисунке 2.4.

Произведем расчет мощностей по участкам линий электропередач, для последующего определения сечения и марки провода. Расчет производим методом экономических интервалов нагрузок (метод приведенных затрат), изложенных в пункте 3.

Составляем расчетную схему объекта с нанесением мощностей и длин участков.

Находим расчётные значения мощностей на участках линии:

Участок ТП-1:

 кВт;

;

 кВА;

Эквивалентная мощность на участке

S_эквТП-1 = S_ТП-1 · К_д, (83)

где К_д – коэффициент динамики роста нагрузок, 0.7 /16/.

 кВА.

Рис. 2.5. Расчётная схема объекта

По таблице экономических интервалов нагрузок при толщине стенки гололёда b=5 мм (второй район по гололёду), по значению S_экв. Находим число и марки проводов для участка линии ТП-1, принимаем к использованию провод

4хА-50+А-25

Результаты расчётов заносим в таблицу 2.6.

Фактические потери напряжения на участках определяем по формуле

∆U =S_мах•l_уч•ДU_уд •10^-3%; (84)

где: l_уч – длина участка, м;

ДU_уд – удельные потери напряжения, таб. 5,2;

Для участока ТП-1

Проводим аналогичные вычисления и заносим результаты в таблицу 2.12.

Таблица 2.12. Результаты расчёта сети 0,38 кВ

Потери на участках линии не превышают допустимых значений:

∆U≤∆U_доп

где ∆U_доп – допустимые потери на линии, 2.5%;

Определяем количество необходимых заземлений и произведем расчет заземляющего контура.

Заземление выполняем трубами длинной l = 3 м, Ǿ = 50 мм. Определяем сопротивление растекания тока вертикального электрода, Ом.

, (85)

где с_расч – расчетное удельное сопротивление грунта, 200 Ом·м /5/;

l – длина заземлителя, м;

h_ср – глубина заложения, принимают равной расстоянию от поверхности земли до середины трубы или стержня, м;

d – диаметр заземлителя, м.

h_ср = l/2 + 0.8, (86)

h_ср = 3/2 + 0.8 = 2.3 м,

Определяем сопротивление горизонтального заземлителя, Ом.

, (87)

где k – коэффициент формы горизонтального заземлителя, принимаем для круглого сечения k = 1;

l – длинна горизонтального заземлителя, принимаем 25 м;

h – глубина заложения горизонтального заземлителя, принимаем 0.9 м.

Определяем теоретическое число стержней.

n_м=R_в/r_иск, (88)

где r_иск – сопротивление искусственного заземлителя, 10 Ом.

n_м = 54.3/10 = 5.4_, принимаем 5.

Тогда длинна полосы связи l_г = 5 · 5 = 25 м, тогда согласно формулы 2.54 имеем.

По кривым приведенным в /5/ в зависимости от числа вертикальных заземлителей и отношению а/l определяем коэффициент экранирования вертикальных и горизонтальных заземлителей з_г и з_в.

При l = 5 и а/l = 5/3 = 1.6 определяем: з_г = 0.72 и з_в 0.48_.

Действительное число стержней определяем как.

, (89)

Принимаем 5 заземлителей.

Производим проверочный расчет.

r_иск = R_в · R_г /(n_г · n · з_в + R_в · з_г), (90)

r_иск = 54.3 12.13 / (12.13 5 0.72 + 54.3 0.48) = 9.44 Ом.

Так как 9.44 Ом < 10 Ом следовательно заземление можно считать удовлетворительным.

Определяем сопротивление заземляющего устройства с учетом повторных заземлений нулевого провода.

r_расч = r_иск · r_п.з /(r_иск + r_п.з), (91)

где r_п.з – общее сопротивление всех повторных заземлений, Ом.

r_п.з = R_в /n,           (92)

r_п.з = 54.3 /10 = 5.43 Ом,

r_расч = 9.44 · 5.43 / (9.44 + 5.43₎ = 3.44 Ом.

Так как 3.44 Ом < 4 Ом следовательно заземление можно считать удовлетворительным.

2.10 Расчет и выбор компенсирующих устройств

Электроприемники требуют для своей работы как активной, так и реактивной мощности. Реактивная мощность вырабатывается и передается по системе электроснабжения к потребителям. Снижая потребление приемниками реактивной мощности, можно уменьшить трансформаторную мощность подстанции, увеличить пропускную способность системы электроснабжения, не увеличивая сечение кабелей, проводов и других токоведущих частей.

Основными электроприемниками реактивной мощности на сельскохозяйственных объектах являются асинхронные двигатели, на их долю приходится 65 … 70% потребляемой реактивной мощности, 20 … 25% приходится на трансформаторы и около 10% – на воздушные линии, линии электропередач и другие приемники (люминесцентные лампы, реакторы и т.д.).

Компенсация реактивной мощности имеет большое народно-хозяйственное значение. Так увеличение коэффициента мощности на 0.01 в масштабах РБ дает возможность дополнительно вырабатывать сотни тысяч кВт·ч электроэнергии в год.

Компенсацию реактивной мощности осуществляем при помощи статических компенсаторов. Статические компенсаторы имеют очень малые потери мощности, бесшумны в работе, износоустойчивы, просты и удобны в эксплуатации.

Мощность Q_н компенсирующего устройства (квар) определяем как разность между фактической наибольшей реактивной мощности Q_м и предельной реактивной мощности Q_э предоставляемой предприятию энергосистемой:

Q_н = Q_м – Q_э = P_м · (tgц_м – tgц_э), (93)

где P_м – мощность активной нагрузки в часы максимума энергосистемы, принимаем по средней расчетной мощности, кВт;

tgц_м – фактический тангенс угла, соответствующий мощностям P_м, Q_м;

tgц_э – оптимальный тангенс угла, соответствующий установленным предприятию условиям получения от энергосистемы мощностей нагрузки P_м, Q_э

          (94)

cosц_м =0.75 – без компенсации реактивной мощности.

cosц_э = 0.95; tgц_э = 0.33;

cosц_м = 0.86; tgц_м = 0.86.

Р_м = 573.2 кВт.

G_н = P_м (tgц_м – tgц_э) = 573.2 (0.86 – 0.33) = 303.80 квар.

Выбираем две комплектные конденсаторные установки ККУ – 0.38 – III. Номинальная мощность – 160 квар. В ККУ применяем конденсаторы без бумаги, пропитанной минеральным маслом, первого габарита, напряжением 0.38 кВ, тип конденсаторов – КМ – 0.38. Номинальная мощность конденсаторов – 0.35 квар.

Фактическое значение cosц при включении батареи:

tgц_э = tgц_м – , (95)

tgц_э = 0.882 –  = 0.323,

В схемах конденсаторных батарей предусматриваем специальные активные резисторы, которые подключаем параллельно конденсаторам. Эти резисторы необходимы для разряда конденсаторов после их отключения, так как естественный саморазряд происходит медленно. Разряд конденсаторных батарей осуществляем автоматически после каждого отключения батареи от сети. После отключения конденсаторной батареи происходит разряд ее на сопротивления за 3 … 5 минут, т.е. за время, необходимое для получения на батарее допустимого остаточного напряжения не свыше 50 В.

Разрядное сопротивление, необходимое для быстрого разряда конденсаторной батареи:

2.11 Проектирование электрических сетей 10 кВ.
(Расчет высоковольтного ввода)

Трансформаторная подстанция 10/0,4 кВ питается от двух воздушных линий 10 кВ длиной 15 километров и 25 километров от трансформаторных подстанций 35/10 кВ.

Рисунок 2.6. Расчетная схема сети 10 кВ

Определяем расчетный ток в линии 10 кВ по формуле:

 (96)

где S_p – полная расчетная мощность объекта, кВА.

А

Определяем сечение провода на линии 10 кВ методом экономической плотности тока. Площадь поперечного сечения провода определяется по формуле:

, (97)

где jэк – экономическая плотность тока, А/мм².

Экономическую плотность тока определяем в зависимости от нагрузки и числа часов использования максимума нагрузки, равного Т=1000 ч. /13/. Экономическая плотность тока jэк=1.3.

Тогда

Из условия механической прочности принимаем провод марки AС-35 сечением F=35 мм².

Определяем потери напряжения в линии 10 кВ по формуле:

, (98)

где r₀ – удельное активное сопротивление, Ом, r₀=0,773 Ом/км;

х₀ – удельное реактивное сопротивление, Ом, х₀=0,308 Ом/км.

 В

Определяем потери напряжения в% по формуле:

, (99)

< 4%.

2.12 Мероприятия по снижению потерь электроэнергии

Эксплуатация электрооборудования – это совокупность подготовки и использования изделий по назначению: технического обслуживания, хранения и транспортировки.

Главная задача эксплуатации электрооборудования – поддержание его в исправном состоянии в течении всего времени эксплуатации и обеспечивать его бесперебойную и экономическую работу. При эксплуатации сельскохозяйственного оборудования особое внимание необходимо уделять на:

1.  Выбор мощности электрооборудования.

2.  Правильный выбор электрооборудования по условиям среды, в которой она работает, при этом необходимо учитывать режим работы.

3.  Обслуживание электрооборудования перед вводом в эксплуатацию, перед пуском.

4.  Своевременное плановое проведение технического обслуживания с учетом режима работы.

5.  Профилактические испытания электрооборудования.

Для экономии электроэнергии в дипломном проекте выполнены следующие мероприятия:

1.  Приняты экономичные источники освещения, что обеспечивает оптимальный расход электроэнергии.

2.  Выбор электроприводов машин транспортеров произведен с учетом коэффициента нагрузки, что исключает завышение мощности электроприемников, а тем самым и перерасход электроэнергии.

3.  Исключается холостой ход производственных механизмов с помощью ограничителей холостого хода.

4.  Ведется контроль за качеством напряжения на предприятии.

5.  Проектом предусмотрена разработка рекомендаций по надлежащей эксплуатации производственных механизмов (обеспечения современной смазки, регулировки), что уменьшает потери, а значит, не допускается перерасход электроэнергии.

6.  Предусмотрен комплекс мероприятий для повышения коэффициента мощности при помощи компенсирующих устройств.

7.  Для частых пусков спроектированы электроприводы, обладающие минимальной кинетической энергией системы.

8.  Произведен надлежащий выбор проводников с учетом потерь напряжения, в сетях включая сети 0,4 кВ и питающую линию 10 кВ

9.  Генпланом предусмотрено размещение трансформаторной подстанции с учетом ближайшего подвода электроэнергии к объектам.

10.  Трансформатор выбран с учетом экономических интервалов нагрузок, что исключает завышение его мощности.

2.13 Организация электротехнической службы по эксплуатации электрооборудования

В настоящее время при техническом обслуживании, диагностировании и ремонте электрооборудования в колхозах, совхозах в основном применяют три формы организации работ:

1.  Комплексная, рекомендуется при числе условных единиц до 300.

2.  Хозяйственная с привлечением специализированных организаций – при числе условных единиц от 301 до 800.

3.  Хозяйственная – при числе условных единиц более 800.

Так как электрооборудование совхоза «Коммунист» имеет 850 условных единиц, то принимаем хозяйственную форму организации работ. При такой форме техническое обслуживание, диагностирование и ремонт электрооборудования в совхозе выполняется силами электротехнического персонала хозяйства, однако для выполнения сложных, специфических работ (наладка, диагностирование) могут привлекаться и специализированные службы.

Структуру электротехнической службы, под которой понимается система управления исполнителями и распределение обязанностей между ними, различают:

-  линейно-универсальную;

-  функционально-специализированную;

-  матричную.

Для хозяйственной форм организации эксплуатации электрооборудования принимаем линейно-универсальную структуру.

При линейно-универсальной структуре руководитель службы осуществляет управление через старших электриков подразделений, которым подчиняются исполнители электрики, закрепленные за конкретным производственным участком.

Здесь реализуется принцип единоначалия. За исполнителем закрепляется определенный состав электрооборудования. Это повышает ответственность и качество технического обслуживания.

3. Специальная часть

3.1  Разработка схемы автоматизации

3.1.1 Общие сведения и технологические требования к автоматизируемой установке

Транспортные работы на животноводческих фермах (подвозка и раздача кормов, подстилки, вывоз молока, уборка и удаление навоза и др.) по затратам труда составляют примерно 30…40% всех работ.

На фермах значительное распространение получили электрифицированные транспортные средства, которые можно подразделить на стационарные и мобильные. К стационарным относятся ковшовые, скребковые, ленточные, шнековые и другие транспортёры, предназначенные главным образом для перемещения грузов в животноводческих помещениях, кормоцехах, молочных и в складах. К мобильным относятся электрифицированные передвижные кормораздатчики, электрокары, тельферы и др.

Автоматизация раздачи корма на фермах имеет большое значение для работников, и имеет следующие положительные эффекты:

—  облагораживает условия труда для работников;

—  увеличивает производительность труда;

—  уменьшает количество производственного травматизма.

В процессе развития свиноводства в нашей республике применяются три основные технологии приготовления и скармливания кормов: в сухом, влажном и жидком (полужидком виде). Одной из основных особенностей кормораздающих машин для свиней является дозирующих рабочих органов с дозированным процессом кормораздачи. Это характерно при раздаче влажных термообработанных смесей. Наиболее широкое применение нашли кормораздатчики типа: КС – 1.5; КЭС – 1.7; РС – 5.0А; КСП – 0.8.

В таблице 3.1 приведены механические характеристики мобильных бункерных кормораздатчиков, которые широко применяются в сельскохозяйственном производстве на свиноводческих фермах и комплексах.

Таблица 3.1. Технические характеристики мобильных кормораздатчиков

На свиноводческих фермах и комплексах широко применяется электромобильный кормораздатчик КЭС – 1.7. Он предназначен для дозированной раздачи в две рядом расположенные кормушки сухих, гранулированных и полужидких кормов, а также измельченных корнеклубнеплодов и зеленой массы.

Для изучения представленного выше кормораздатчика важно знать его конструкцию и технологическую схему, которая приведена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1. Технологическая схема мобильного кормораздатчика КЭС–1.7: 1 – тележка; 2 – бункер; 3 – шнек подающий; 4 – рычаг; 5 – заслонка; 6 – выгрузной люк; 7 – лоток; 8 – поводок-кронштейна ввода электропитания; 9,11 – электродвигатели; 10 – электропривод

Электрифицированный кормораздатчик КЭС–1.7 предназначен для раздачи кормов на свиноводческих фермах. Представляет собой бункер 2 (рис. 3.1) для корма, установленный на самоходной двухосной тележке 1, передвигающейся над двумя рядами кормушек по рельсовому пути, который расположен на эстакаде. Внутри бункера размещены два шнека 3, подающих корма к выгрузным окнам. Каждое окно закрывают заслонкой вручную.

Кормораздатчик передвигается при помощи индивидуального электропривода с асинхронным короткозамкнутым электродвигателем 10. Механизм выдачи кормов также от отдельных асинхронных короткозамкнутых электродвигателей 9 и 11. Индивидуальный электропривод значительно упрощает кинематическую схему кормораздатчика и тем самым повышает его эксплуатационную надежность.

Питание к электродвигателям от электросети 380/220 В подводится по гибкому кабелю. Кабель вводится в кормораздатчик с помощью поводка-кронштейна 8 и укладывается в деревянный лоток 7.

Управление кормораздатчиком автоматизированное, с помощью четырех конечных выключателей и реле времени. Упоры, посредством которых срабатывают конечные выключатели, – передвижные, что позволяет раздавать корма в любом месте кормушек.

3.1.2 Разработка функциональной схемы автоматизации

Функциональные схемы автоматизации являются функциональным техническим документом, поясняющим определенные процессы, протекающие в системе, определяющим структуру и уровень автоматизации технологического процесса (оснащение приборами и средствами автоматизации, организации пунктов контроля, защиты и управления, оснащение средствами сбора и обработки, а также передачи полученной информации).

Функциональная схема автоматизации связана непосредственно с технологией производства и технологическим оборудованием и как правило, показывается размещение технологического оборудования.

Технологическое оборудование на функциональных схемах должно соответствовать своей действительной конфигурации, но изображается упрощенно. Изображение технологического оборудования и трубопроводов должно показывать их взаимное расположение, взаимосвязи между ними и взаимодействие с приборами и средствами автоматизации.

Порядок составления функциональной схемы следующий:

1.  Схематически показываем технологическую схему мобильного кормораздатчика КЭС–1.7.

2.  Устанавливаем технологические параметры, подлежащие автоматическому регулированию и контролю.

3.  Определяем технологическое оборудование (привода, механизмы) управляемые автоматически или дистанционно.

4.  Размещаем приборы и аппаратуру на щитах или непосредственно у агрегатов.

Реализуя эти требования, строим функциональную схему автоматизации, которая приведена на рисунке 3.2.

Рисунок 3.2. Функциональная схема мобильного кормораздатчика КЭС–1.7

3.1.3 Разработка принципиальной электрической схемы автоматизации

Схема управления должна обеспечивать:

1.  Управление линией в автоматическом и ручном режимах, их разделение, осуществляющее исключение возможности работы в нескольких режимах одновременно.

2.  Отключение исполнительных органов при кратковременном снятии напряжения со схемы питания, без последующего автоматического включения при подаче напряжения.

3.  Осуществление включения исполнительных механизмов в порядке протекания технологического процесса, осуществления от неправильных действий обслуживающего персонала.

4.  Осуществление световой сигнализации, контролирующей порядок протекания технологического процесса.

Разработаем алгоритм управления оборудованием технологической линии.

Рассмотрим описание цикла работы технологической линии раздачи корма при помощи кормораздатчика КЭС–1.7.

Линию в работу включает оператор при помощи кнопочного поста. Включение контакта кнопочной станции кратковременное, при этом кормораздатчик включается и перемещается к началу кормушек, где он останавливается, двигатель привода движения реверсируется, и включаются выгрузные шнеки транспортеров, т.е. происходит раздача корма. В конце кормушек выгрузные шнеки останавливаются. Через некоторое время включается реверс привода движения кормораздатчика, и он возвращается в исходное положение.

Для обеспечения формализации процесса релейно–контактной схемы (РКС) необходимо от рабочих органов и механизмов перейти к исполнительным органам системы управления. В схемах управления исполнительные органы обозначаем буквой – X_i, реле времени – Z_i, а его контакт – Zґ_i, датчик, который приводится в действие от внешнего воздействия – b_i, кнопочную станцию – a_i.

Заменим исполнительные органы и механизмы новыми обозначениями, и составим новую технологическую схему раздачи корма электромобильным бункерным кормораздатчиком КЭС–1.7 в выше описанной последовательности. Даная схема предоставлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3. Технологическая схема раздачи корма мобильным кормораздатчиком КЭС–1.7

Составим таблицу, в которой приведем буквенные обозначения командных, исполнительных и промежуточных органов релейно-контактной схемы.

Таблица 3.2. Буквенные обозначения командных и промежуточных органов

Следующим шагом в направлении алгоритмизации технологического процесса является его описание при помощи символов.

В таблице 3.3 приведем некоторые символы и операции, позволяющие связать элементы РКС временной или иной зависимостью.

Таблица 3.3. Символы операций и действий

Используя словесное описание технологического процесса, заменяя механизмы соответствующими элементами, составим символическое описание для нашего примера.

Проверяем реализуемость схемы, для чего каждому элементу присваиваем «весовое» состояние. Первому элементу – 1, вес каждого последующего элемента удваивается.

Производим алгебраическое суммирование весовых состояний элемента, где для элементов со стрелкой ↑ ставим знак «+», а для элементов со стрелкой ↓ ставим знак «–». Конечное весовое состояние для выполнения реализуемости схемы должно равняться нулю.

Т.е. в нашем случае весовое состояние схемы в конечном случае получается равным нулю, что свидетельствует о правильном составлении алгоритма управления, а также численности и последовательности проходящих технологических включений.

Произведем составление частных таблиц включений.

Для дальнейшей формализации процесса разработки РКС управления кормораздатчиком, переходим к составлению частных таблиц включений. Они представляют собой особую запись цикла в виде таблицы, в которой последовательные во времени операции указываются в вертикальных столбцах – тактах, следующих один за другим, и за каждым электрическим элементом системы закреплена своя горизонтальная строка. При этом переход от одного такта к другому предлагает изменение состояния хотя бы одного из элементов (для общей таблицы включений).

Частные таблицы составляются для всех исполнительных элементов, приводов, реле времени и промежуточных логических реле в порядке их срабатывания. Такт, предшествующий включению исполнительного механизма называется тактом срабатывания. Такт, предшествующий такту отключения механизма, называется тактом отключения. Изменение исходного состояния (включение или отключение) элемента в таблице включений обозначается знаком «плюс», возвращение в исходное состояние – знаком «минус».

Для облегчения анализа состояний элементов в тактах таблицы включения, каждому элементу присваиваем код (число), который определяется по формуле.

N=2^n-1, (100)

где N – код элемента;

n – порядковый номер элемента в частной таблице включений.

Составляем частную таблицу включений для исполнительного элемента Х1, промежуточного элемента U1, от включен