Дипломная работа: Особенности выполнения штукатурных работ

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Новополоцкий государственный профессиональный лицей

строителей»

Дипломная работа

Учащегося группы № 16

Зиброва В.С.

г. Новополоцк 2011 г.

Содержание

Введение

1.  Конструктивный раздел:

1.1   Инструменты и приспособления штукатура; облицовщика синтетическими материалами

1.2   Организация рабочего места штукатура; облицовщика синтетическими материалами

2.  Технологический раздел:

2.1   Гашение извести и приготовление раствора

2.2   Наклеивание безосновного линолеума

3.  Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Заключение

Список использованной литературы

Введение

штукатур облицовщик строительная известь

Штукатурные и лепные работы — современный и в тo же время древний вид строительных работ, который может быть причислен и к ремеслу, и к искусству одновременно. Сегодня это - совокупность целого ряда высокотехнологичных процессов, которые требуют от мистера, их выполняющего, высокого уровня знаний и навыков.

Новые технологии создали более прочные, долговечные и эстетичные штукатурные покрытия. В то же время штукатурка всегда была и в наши дни остается не только способом сделать стены прочнее и теплее, но и возможностью создания сравнительно недорогих и эстетически ценных элементов отделки, которыми являются лепные украшения.

В каждую эпоху мода на лепнину и штукатурку была разной, и каждое здание, которое было украшено таким образом, может само рассказать о себе и том времени, в котором оно было возведено.

Действительно, люди всегда стремились придать сооружениям безупречный, нарядный и благообразный вид как изнутри, так и снаружи. Большую роль в этом играли и не только сложные конструктивные решения в архитектуре строений, но и частные формы с широким применением лепнины - карнизы, аркады, фронтоны, балюстрады, пилястры, аттик и др.

Лепные украшения делают облик здания неповторимым, придают ему художественную и историческую ценность и историческую ценность.

В процессе развития архитектурных стилей художественные средства выражения замысла автора менялись. Развивались технологии, появлялись и апробировались новые материалы, диктуя, иногда весьма существенно, и сами направления развития.

С появлением новейших отделочных материалов появились новые возможности для декорирования. То, что считалось трудоемким и требующим значительных усилий, стало намного проще.

Рис. 2. Ренессанс. Палаццо Вальмарана. Италия, 1556 г.:

1) вальмовая крыша; 2) кирпич аттика;

3) аттиковый этаж; 4) цоколь аттика;

5) венчающий карниз; 6) угловая скульптура;

7 ) балюстрада; 8) междуэтажный карнизный пояс; 9) снование; 10) цокольный этаж;

11) цоколь; 12) пилястры большого коринфского ордера; 13) база пилястры; 14)рельефная плита.

Итак, штукатурные работы - это покрытие кладки штукатурными растворами, а лепнина - это украшения, которые располагаются в интерьерах и на фасадах зданий. И хотя иногда граница эта весьма условна, поскольку некоторые элементы полностью изготовлены с помощью тяг, шаблонов и других приспособлений, с целью создать декоративное покрытие, различие между штукатурными и лепными работами все же есть.

Рис. 3. Классицизм. Новая караульня - памятник жертвам фашизма. Берлин, 1816 г., отреставрирована в 1960 г.:

1) тимпан с рельефом выполнен А. Киссом по проекту К. Ф. Шинкеля; 2) архитрав;

3) сима и наклонная выносная плита;

4) фриз богини Победы; 5) аттик;

6) венчающий карниз; 7) боковой ризалит;

8) интерколумний (расстояние между колоннами); 9) стереобат, верхняя ступень - стилобат;

10) колонны дорического ордера;

11) ступенчатый цоколь.

Изначально лепнина - это все то, что изготовлено лепкой, т.e. вручную. К лепнине относятся рельефные украшения (фигурные - барельефы, горельефы, орнамент, а также всевозможные архитектурные детали и ордера) и интерьерах и экстерьерах зданий, триумфальных арках, ограждениях, фонтанах и т.д. Как правило, они отлиты или отпрессованы из гипса, бетона, штукатурки, папье-маше и других более современных материалов. Как разновидность искусства лепнина уходит корнями в далёкое прошлое, однако и в наши дни создаются образцы, которые представляют собой большую историческую, художественную и культурную ценность.

Рис. 4. Интерьер с лепниной

В современном дизайне интерьеров некоторые элементы лепнины зачастую лишь имитируются, например, в промышленном изготовлении потолочных или настенных рельефных изображений розеток, карнизов с орнаментом из пластика и других полиматериалов. Реставрируются памятники старины. Многие хотели бы жить в доме, у которого было бы свое лицо.

Задача нынешних архитекторов и дизайнеров заключается в том, чтобы, используя исторические и культурные особенности каждого города, а также рациональные и гибкие технологии и новые стройматериалы, создавать гармоничный, взаимодействующий с природой и окружающей обстановкой, неповторимый облик городов и поселков.

Конструктивный раздел

Инструменты и приспособления штукатура; облицовщика синтетическими материалами

Инструменты для нанесения и разравнивания раствора (рис. 5, а… и). Штукатурная кельма (ГОСТ 9533—81) состоит из стального полотна толщиной до 1,2 мм, черенка с коленом высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на черенок. Кельмы изготовляют с полотном длиной 190 мм. Черенок к полотну приваривают, реже приклепывают. Ручки изготовляют одного стандартного размера.

Рис. 5. Инструменты для нанесения и разравнивания раствора:

а) штукатурная кельма; б) отрезовка; в) ковш; г) совок с качающейся ручкой; д) совок-лопата и сокол-ковш; е) прямоугольный сокол; ж) тарельчатый гикал; з) полутерки; и) разборный дюралюминиевый сокол.

В местах крепления черенка на полотне скопляется раствор, его нужно систематически очищать. Более удобны кельмы с цельнотянутым полотном и черенком, так как с них легко удаляется раствор. Чем легче кельма, тем меньше утомляется рабочий.

Штукатурными кельмами насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают растворы, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.

Отрезовки (ГОСТ 9533—81) представляют собой небольшие кельмочки с тонкими стальными полотнами длиной 140 мм, шириной 56 мм. Для некоторых работ полотно укорачивают по длине до 50 мм, по ширине до 10...15 мм. Применяют отрезовки для разделки архитектурных деталей, очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки.

Ковш для отделочных работ (ГОСТ 7945—86) состоит из чашки (ковша), черенка, деревянной ручки и крючка, с помощью которого ковш вешают на борт ящика. Вместимость ковшей 0,6; 0,8; 1,0 л. Ковши изготовляют из листовой конструкционной стали толщиной 0,8...0,9 мм. Ковши из алюминия и разных сплавов малопригодны, так как к ним сильно прилипает раствор, что снижает его скольжение при набрасывании. Ковши применяют для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования материалов.

Сокол — это щит из дерева или листового алюминиевого сплава толщиной 2 мм размером 400X400 или 350X350 мм с ручкой в середине. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой либо непосредственно соколом намазывают и разравнивают по поверхности.

Деревянный щит изготовляют из трех-четырех 10...15-миллиметровых досок. Доски между собой крепят на шпонах с пазом «ласточкин хвост» или гвоздями. Шпонка должна выступать над плоскостью щита на 15...25 мм. Она препятствует короблению щита и служит упором для конца лопатки при намазывании или разравнивании раствора. Двойные шипы ручки должны быть на 1...2 мм ниже плоскости щита. Это необходимо для того, чтобы лопатка не цеплялась за шип ручки. Щит можно изготовить и из 8...10-миллиметровой фанеры на водостойких клеях, но к нему также надо прибить шпонки. Щит такого сокола пропитывают олифой и сушат. Деревянные соколы должны иметь ровный, гладкий щит. Они удобны тем, что к ним не прилипает и с них легко очищается раствор.

Дюралевые соколы изготовляют и разборными (ГОСТ 25010—81); они легки, но к ним прилипает раствор, а это задерживает скольжение лопатки по полотну. К тому же они не имеют шпонок, которые служили бы упором для конца кельмы при намазывании и разравнивании раствора соколом. Конец кельмы может соскользнуть с полотна и ранить руку. Прижимать же сокол рукой или ручкой штукатурной кельмы не всегда удобно. Некоторые штукатуры надевают на ручку кельмы резиновый колпачок и ручка меньше скользит по металлу. Однако упор концом лопатки более удобен, так как кельму не приходится перевертывать. Лучше всего к щиту сокола приклепать шпонки.

Для удерживания большой порции декоративных или жидких обычных растворов изготовляют тарельчатые соколы, квадратные или круглые с ручкой в середине или сбоку.

Полутерки состоят из полотна и ручки. Их изготовляют из несучковатой древесины или прессованного алюминиевого профиля (ГОСТ 25782—83). В зависимости от назначения они бывают с полотном длиной 150...2000 мм, шириной 20... 150 мм, толщиной 5...30 мм. Деревянное полотно должно быть ровно выстрогано, а лучше всего фуговано. Полутерки служат для разравнивания, намазывания раствора, натирки архитектурных элементов.

Инструменты для отделки штукатурки (рис. 6, а...о). Терки применяют для затирки штукатурного слоя. Они состоят из полотна и ручки. Полотно и ручку изготовляют из несучковатой и без засмолов древесины сосны или ели или полотно — из дюралюминия или оцинкованной стали, а ручку — из дерева. К полотну из дюралюминия крепят деревянные рейки, фетр, пенопласт, поропласт, войлок Ручку делают такой высоты, чтобы в нее свободно проходили пальцы руки, но не доходили при этом до полотна на 3...5 мм, т. е. на величину крупного песка. Средние размеры полотна терки 130Х190 мм. Ручку крепят к полотну гвоздями или деревянными нагелями. По мере истирания полотна терки концы гвоздей или нагелей утапливают в полотно.

При намокании и высыхании полотно терки коробится и начинает затирать какой-то частью, что снижает производительность труда. Если к полотну прибить плотный войлок или фетр, такая терка затирает чище, но не срезает мелких бугорков. Поэтому сначала затирают поверхность теркой с деревянным полотном, а затем — с обитым войлоком.

Гладилки (ГОСТ 10403 — 80) применяют также для заглаживания штукатурки. Гладилки бывают стальные или деревянные. Деревянные гладилки — это полутерки, полотно которых обтянуто (обито) резиной. Длина и ширина полотен гладилок бывают разные.

Кисть предназначается для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента и других целей. Кисти бывают разных размеров и формы, из волоса, морской травы, мочала. В штукатурных работах используют кисти-макловицы (ГОСТ 10597 — 87) КМА-2, габаритные размеры которых 250Х 180X80 мм.

Бучарда — металлический молоток массой до 1,5 кг. На торцовых сторонах бучард насечены от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы. Вместо зубчиков может быть нарезка в виде прямых лезвий. При обработке бучардами поверхностей на них остаются от зубчиков ямки, от лезвий - полоски (штрихи). Бучарды применяют для наковки декоративной штукатурки на цементном вяжущем веществе (каменных и терразитовых) и для подготовки каменных, кирпичных, бетонных и подобных поверхностей.

3убила служат для выборки швов в каменной кладке, насечки декоративной штукатурки, подготовки поверхностей.

Трояка и зубчатка предназначаются для той же цели, что и зубила. У троянки на лезвии три зубчика, у зубчатки — несколько. Изготавливают зубила, троянки и зубчатки из стали.

Правила (рис. 7, а...в), предназначены для разравнивания грунтовочного и накрывочных слоев штукатурки, отделки лузг, усенков и проверки вертикальности отделываемой поверхности.

Правила в зависимости от назначения изготовляются: прямые (ГОСТ 25782 — 83) — из алюминиевого профиля длиной 1200, 1600, 1800 мм, ручка из древесины;

зубчатые (ГОСТ 25782 — 83) — из специальных алюминиевых профилей, имеющих два ребра жесткости, ручки — из древесины;

окованные (одностороннее и двустороннее) - рейки из древесины хвойных пород и прикрепленных к ним шурупами пластин из листовой стали; длина 1200 мм;

лузговые (ГОСТ 25782 — 83) — из алюминиевого профиля; ручка из древесины, длина 804 мм, усеченные (ГОСТ 25782 — 83) — полотно и стойка алюминиевого профиля, ручка деревянная, длина 804 мм.

Применяются самодельные правила из досок или брусков разной длины и сечения. Правила для проверки точности выполненной штукатурки делают из досок шириной 100 мм с одним вырезом или двумя для рук. Простые правила применяют также при вытягивании карнизов и тяг, отделке оконных и дверных откосов, оштукатуривании балок, пилястр, столбов, разравнивании раствора на разных поверхностях по маякам. Если рабочую часть правила обить полосовой сталью, это предохраняет правило от коробления, кроме того, острые стальные заусенцы лучше срезают раствор.

Стальные щетки (деревянные ручки, в которые вставлена стальная проволока) предназначаются для очистки различных поверхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки. Цикли (ГОСТ 12378 — 81) — стальные пластинки длиной до 200 мм с зубчиками разной высоты и ширины; служат для циклевания декоративных штукатурок, особенно терразитовых.

Гвоздевая щетка — кусок доски или терка с набитыми и полотно гвоздями, концы которых выступают из-за плоскости доски на 3...10 мм, что зависит от того, какой крупности фактуру необходимо получить. Гвозди налипают на расстоянии 5... 10 мм рядами или в шахматном порядке Щетки применяют для обработки терразитовых штукатурок.

Штукатурная линейка служит для разделки углов, раскреповок, т. е. срезания раствора, нанесенного выше уровня тяги. Линейки изготовляют из дерева. Длина, толщина и ширина их бывают различные. Длинная линейка удобнее для работы, так как обеспечивает более точную срезку раствора. Один или два конца линейки срезают под углом 45° и прибивают стальной резец на одном уровне с рабочей плоскостью линейки. Кромка линейки может быть плоской для разделки прямоугольных архитектурных обломов или закругленной для разделки криволинейных обломов.

Рустовки предназначены для прорезки рустов при отделке швов между плитами перекрытий. Изготовляют рустовки стальные (ГОСТ 13995—78) или деревянные длиной 250...300 мм. Они имеют вырез на конце и прикрепленную стальную полоску в виде полуокружности, которая является резцом и служит для разрезки раствора между плитами перекрытия.

Инструменты для подготовки и проверки поверхностей (рис. 8 ,а...и). Штукатурный молоток ИР-559 (ГОСТ 11042—83) в одном конце имеет обушок размером 25X25 мм, на другом — изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Молоток насаживается на ручку длиной 300 мм. Масса молотка 600 г и ручки рассчитана на то, чтобы можно было за два удара забивать штукатурные гвозди.

Молоток-кулачок МКУ (ГОСТ 11042—83) с широким обушком массой до 2 кг применяют при работе с зубилом, троянкой.

Молоток штукатурный с металлической обрезиненной ручкой (ГОСТ 11042—83) массой 1 кг служит для нанесения ударов при насечке небольших бетонных поверхностей.

Нож для отделочных работ (ГОСТ 18975—86) служит для изготовления ручек инструмента, раскалывания драни, обрезки кромок рогожки, резки гипсокартонных листов, вырезания профильной доски. Лезвие ножа имеет длину до 150 мм и узкий конец. Ручка не должна быть круглой, иначе она будет вращаться в руках. Нож хранят в деревянных ножнах-футляре.

Ручные ножницы для резки металла используют для вырезания стальных профилей к шаблонам, разрезания сетки. Более удобны и безопасны в работе ножницы с изогнутыми ручками. При работе такими ножницами руки всегда находятся выше отрезаемых краев сетки, что уменьшает опасность травмы.

Строительный отвес ОТ-200 (ГОСТ 7948—80) применяют для провешивания поверхностей и проверки их горизонтальности. Он состоит из груза и шнура. Груз-отвес в виде цилиндра с заостренным концом массой не менее 200 г. Диаметр груза 10...20 мм, что позволяет провешивать поверхности под штукатурку толщиной от 5 мм и больше. Длина шнура 20 м.

Строительные уровни УС (ГОСТ 9416—83) для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей бывают разной длины, деревянные и металлические, с одним или двумя визирами. Уровни следует предохранять от падений, так как они могут расколоться или сместятся их визиры.

Периодически уровни проверяют. Для этого строганную доску устанавливают по уровню, отводят уровень по всем сторонам карандашом, затем повертывают его на 180° и вновь устанавливают по обведенной карандашом фигуре. Если визир показывает точную установку, значит, уровень можно применять, если нет, то его заменяют. Точно так же проверяют уровень на вертикальность.

Рейка-отвес (ватерпас) — простейший деревянный уровень из двух реек, поставленных под прямым углом друг к другу. Короткие рейки-отвесы имеют длину 600...750, средние—1000... 1500 мм. Рейки-отвесы бывают простые — только для проверки вертикальных поверхностей и комбинированные — для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Простая рейка-отвес — фугованная доска, по середине которой проведена риска или забиты шпильки и укреплен отвес. Комбинированные рейки-отвесы состоят из двух реек: длинной и короткой, которая крепится к длинной под углом 90° с помощью шипа и подкосов. По середине реек проводят риски, в местах пересечения которых вбивают гвоздь и крепят отвес. Обычно по концам реек по рискам вбивают шпильки, по которым проверяют положение шнура. Для хранения отвеса в углу между рейками устраивают коробочку.

Гибкий уровень (водяной) применяют для провешивания горизонтальных поверхностей или нанесения горизонтальных линий на стенах. Этот уровень состоит из резиновой трубки толщиной 10... 15 мм необходимой длины. В конце резиновой трубки вставлены стеклянные трубки длиной 200...300 мм с делениями. Если уровень наполнить водой и приблизить трубки друг к другу на одном уровне, то налитая вода должна стоять на одних и тех же делениях.

Угольники бывают деревянные и металлические, лучше с передвижной планкой (специальной), с помощью которой легче отмерять углы рассвета откосов. Размеры их бывают разные. Угольники необходимы для разметок, проверки раскреповок, углов, изготовления профильных досок.

Кроме рассмотренных инструментов при штукатурных работах применяют также пилу, топор, метр, кусачки, клещи, напильник, бруски и др.

Насадка инструмента и уход за ним. Все инструменты должны быть прочно насажены на ручки так, чтобы они не могли соскочить во время работы.

Особенно это относится к ударным инструментам, молоткам, кулачкам, бучардам.

Молотки и кулачки МКУ (рис. 9, а) сначала насаживают на ручку так, чтобы они перестали передвигаться по ней. После этого ссаживают молоток или кулачок, отрезают выступающий конец ручки, на расстоянии 50... 100 мм от этого конца просверливают отверстие диаметром 5...7 мм, прорезают от него с двух противоположных сторон желобки по толщине применяемой проволоки. Затем вставляют в отверстие кусок проволоки, загибают ее так, чтобы она плотно легла в желобки, и отрезают концы с таким расчетом, чтобы они выступали из-за ручки на 10... 15 мм. Молоток или кулачок надевают на ручку, насаживают, загибают выпущенные концы и расклинивают. Концы проволоки прочно удерживают инструмент.

Бучарды (рис. 9, б) лучше крепить с помощью клиньев и гвозди забивать в ручку, но поперек отверстия. В этом случае конец ручки должен выступать из-за бучарды на 20...30 мм.

Ручки всех инструментов рекомендуется хорошо зачищать и покрывать за один-два раза олифой. Они меньше намокают и легко очищаются от раствора.

После работы инструмент осматривают, очищают от раствора и, если надо, промывают. Заусенцы скалывают или стачивают. Если этого не делать, то, отламываясь и отлетая, они могут поранить работающего.

Во время работы ударными инструментами от обрабатываемой поверхности отлетают кусочки материала, поэтому штукатур должен быть в защитных очках и рукавицах.

Стальные марки (рис. 10, а) — толстые короткие стальные гвозди длиной 50...70 мм, толщиной до 10 мм со шляпками квадратной или круглой формы диаметром не менее 30 мм. Их применяют взамен растворных марок при устройстве маяков. Стальные марки легко забиваются в швы кирпичной и другой кладки, а также в шлакобетон и другие трудно гвоздимые поверхности.

Маяки бывают растворные, деревянные и металлические. Растворные маяки наиболее трудоемки. Деревянные маяки — это рейки-правила сечением от 40Х Х40 до 50X50 мм.

Инвентарные металлические маяки (рис. 10, б) изготовляют из стальных, дюралевых или других жестких уголков сечением 25X25, 30X30 и 35X35 мм. С их помощью наносят штукатурку толщиной соответственно 18, 22 и 25 мм. Рабочей частью таких маяков является вершина уголка — усенок. К концам уголков приварены косынки с прорезями длиной 60...70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой. Гайка может или вращаться по резьбе на штыре, или передвигаться по штырю и закрепляться на штыре винтом. Чтобы гайка не соскальзывала со штыря и не терялась, на его конце делают уширение или насечку. Винт рекомендуется расклепать так, чтобы он не вывертывался. Прорези в косынках нужны для того, чтобы передвигать по ним гайки (вверх или вниз) при креплении штырей в каменной кладке, когда рас стояние между швами неодинаковое. Длина маяка должна быть на 100 мм короче высоты стен оштукатуриваемого помещения

Рис. 10. Приспособления:

а) стальные марки; б) инвентарные металлические маяки; в) малки.

Малки (рис. 10, в) применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах, заглушинах. Для разравнивания раствора между деревянными маяками, которые по высоте больше толщины штукатурки, используют простые или раздвижные малки с вырезами такой глубины, которая соответствует толщине раствора. Раздвижные малки дают возможность разравнивать раствор между маяками, расположенными на расстоянии 1,2... 2 мм.

Малки для разравнивания раствора на откосах и заглушинах делают небольших размеров с вырезами на одном или двух концах. Для разравнивания раствора в заглушинах применяют плоские малки для верхних и боковых сторон и закругленные или плоские простые и с плечиками для нижних заглушин. Малки можно оковывать сталью.

Зажимы предназначаются для крепления правил к поверхностям. Простыми зажимами крепят правила при вытягивании тяг, отделке оконных и дверных откосов. Они состоят из штыря квадратного или прямоугольного сечения длиной от 150 до 200 мм и лапки с отверстием по форме штыря, которая надевается на штырь. Сложные зажимы состоят из штыря, скобы и двух винтов. Штырь вбивают в поверхность, надевают на него скобу, крепят ее к штырю винтом, ставят в скобу правило или деревянный маяк и закрепляют другим винтом.

Шаблоны служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников). Они бывают разных размеров и конструкций.

Растворные ящики (рис. 11, а) предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают металлические и деревянные. Металлический штукатурный малый ящик для хранения раствора на рабочем месте имеет размеры 600X400X220 мм. Для приема и хранения раствора на этажах предназначается металлическая емкость для раствора вместимостью 0,35 м³.

Наиболее удобны инвентарные металлические тележки с емкостью для раствора. Они состоят из тележки с ручкой, двумя ножками и двумя колесами, на которую устанавливают съемнь ящики вместимостью до 0,09 м³.

Рис. 11. Инвентарь:

а) растворные ящики; б) сита.

Размеры тележки, мм: длина 1000, ширина 540, высота 650. Масса тележки с ящиком 23,7 кг, Ящик, из которого выбран весь раствор, заменяют другим, наполненным раствором.

Если нет инвентарных, то применяют деревянные ящики разных размеров, но глубиной не более 200 мм, чтобы удобно было набирать из него раствор и приготовлять в нем порции известково-гипсового раствора. Ящики сбивают из досок толщиной не более 25 мм. На дне ящика доски располагают по длине. Ящик устанавливают на ножках высотой 600...700 мм, причем передние делают на 30...50 мм короче, чтобы ящик стоял с уклоном. Уклон в ящике необходим для того, чтобы раствор стекал в одну сторон

Для работы с известково-гипсовым раствором ящик перегораживают доской, чтобы раствор не растекался и оставалось место для приготовления заводок. В деревянном ящике доску крепят гвоздями, в металлическом — клином.

Сита (рис. 11, б) служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую обойму (обечайку) или набить на прямоугольную деревянную paмку с ручками, или просто связать концы сетки, обвязать их рогожей или тканью.

Все основные подготовительные работы выполняют с помощью ручных машин (механизированного инструмента), инструментов, приспособлений и инвентаря.

С каменных и бетонных поверхностей потеки раствора, и грязь очищают стальным скребком (рис. 12, а); выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком (рис. 12, б, в); выступающие неровности с поверхности гипсобетонных перегородок удаляют циклей (рис. 12, г).

Глубокие впадины на поверхности основания заделывают цементным раствором, используя кельму (рис. 13, а), мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом с помощью шпателей (рис. 13, б, в). Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком (рис. 13, г, д). Незатвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой (рис. 13. е).

Значительные площади обрабатывают с помощью ручных механизированных инструментов (рис. 14). Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины (рис. 14, а — в). Сменный рабочий вал машины представляет собой фрезу с резцами из твердых сплавов или проволочную щетку. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками (рис. 14, г). Цементно-песчаные стяжки сушат с помощью машины, оборудованной вентилятором 15 (рис. 14, д). Мусор и пыль с оснований, подготовленных под полы, удаляют подметально-пылесосной машиной (рис. 14, е).

Очищают от пыли, промывают и наносят грунтовочные составы на основания с помощью волосяной щетки (рис. 15, а). Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти (рис. 15, б). Ровность поверхности оснований проверяют контрольной рейкой (рис. 15, в). Приготовляют грунтовочные составы и хранят воду в металлических емкостях (рис. 15, г).

Подготовительные и облицовочные работы в помещениях высотой до 2,7 м выполняют со складного или универсального сто- ликов (рис. 16, а, б); при высоте помещений до 4 м — со сборно-разборных передвижных подмостей (рис. 16, в).

Рис. 14. Ручные механизированные инструменты:

а) для очистки цементной пленки; б) сменный вал с резцами из твердых сплавов; в) то же, с проволочной сеткой; г) электромолоток; д) машина для сушки стяжек; е) подметалъно-пылесосная машина.

1) рама; 2) рабочий вал; 3) электродвигатель; 4) пульт управления; 5, 9) рукоятки; 6) ременная передача; 7) сменные насадки (зубило, лом); 8) ствол с поршнем и бойком; 10) электродвигатель с редуктором; 11) ручка с курком; 12) питающий провод; 13) кожух; 14) топливный бак; 15) вентилятор с двигателем; 16) захват; 17) моторно-вентиляционный блок; 18) мусоросборник; 19) фильтр.

Рис. 15. Инструменты и инвентарь:

а) волосяная щетка; б) кисть; в) контрольная рейка; г) инвентарная металлическая емкость.

Рис. 16. Столики (а, б) и подмости (а) для работы в помещениях:

1) металлический каркас;

2) лестница; 3) переставной щит; 4)подкосы; 5) ограждения.

Необходимый набор механизмов, инструментов, приспособлений и инвентаря, рассчитанный на бригаду и предназначенный для выполнения основных и вспомогательных работ, называют технологическим нормокомплектом. Количество механизмов, инструментов и приспособлений, включенных в нормокомплект, принимают с учетом вида работ, численного и квалификационного состава бригады.

Рис. 17. Инструменты для устройства полов из линолеума:

а) нож со сменными лезвиями;

6) специальный нож;

в) приспособление для прирезки кромок полотнищ; г) ручной каток.

1) сменные лезвия; 2) зажимные винты; 3) ножи; 4) направляющие;

5) чугунные валики.

Оснащение бригад рабочих нормокомплектом способствует повышению качества и производительности труда при облицовочных и мозаичных работах.

Для настилки полов из линолеума используют следующие инструменты и приспособления:

режущие инструменты: нож для раскроя полотнищ; нож со сменными лезвиями и специальный нож для прирезки кромок полотнищ при их стыковке (рис. 17, а, б); приспособление (рис. 17, в) с ножом для точной прирезки кромок полотнищ линолеума;

приспособления для нанесения клеящих мастик: широкий и узкий зубчатые шпатели для нанесения мастик под полотнища и под кромки полотнищ линолеума;

инструменты для прикатки: валиковый каток для прикатки стыков полотнищ после их наклеивания; ручной каток (рис. 17, г) для прикатки полотнищ, наклеенных на основание.

Бригады, настилающие полы из линолеума, оснащают технологическим комплектом необходимых инструментов и приспособлений, повышающих производительность труда и улучшающих качество работ.

Основные требования. При отделке здания или сооружения работы выполняют на высоте, при этом для размещения материалов и рабочих делают вспомогательные устройства — леса, подмости, люльки. Подмости обычно устраивают внутри помещений, леса снаружи. Для отделки высоких помещений также устраивают леса.

При отделочных работах используют инвентарные сборно-разборные леса и подмости, которые отвечают требованиям индустриального строительства. Они должны обеспечивать безопасность производства работ и соответствовать требованиям ГОСТ 24258—80 «Средства подмащивания».

Леса и подмости устанавливают на прочном и плотном спланированном основании. Если леса предполагается использовать длительное время, на площадке делают канавы для отвода дождевой воды, чтобы грунт не вымывался из-под стоек лесов.

Ширина настила на лесах и подмостях должна составлять не менее 1,5 м, высота между настилами в свету — не менее 1,8 м. Настил должен иметь ровную поверхность. Между досками или щитами допустимы зазоры не более 5 мм. Если настил сплошной, то разрешается стыковать доски внахлестку, по их длине предварительно скосив торцы досок. Концы располагают на опоре (прогоне) так, чтобы каждый из них перекрывал опору (прогон) не менее чем на 20 см в ту и другую сторону.

При оштукатуривании фасадов расстояние от настила до стены не должно превышать 150 мм, внутренних поверхностей 100 мм. Эти зазоры закрывают съемными досками.

Настилы лесов, расположенные выше 1,3 м от уровня земли, должны иметь ограждения высотой не менее 1 м и бортовые элементы. Все нагрузки на леса и подмости не должны превышать норм, установленных расчетом.

Для сообщения между ярусами лесов устанавливают лестницы (уклоном не более 60°), верхние концы которых закрепляют. По лестницам запрещается переносить тяжелые грузы и складывать их на лестничных площадках.

Во избежание поражения электрическим током рабочих электропровода не должны касаться лесов. Подвешенные электропровода закрепляют на изоляторах. Леса должны быть заземлены.

После устройства подмостей и лесов высотой до 4 м их принимает производитель или мастер строительных работ, а выше 4 м комиссия; акт приемки утверждается главным инженером строящей организации. Леса в процессе эксплуатации осматривает прораб или мастер не реже чем через каждые 10 дней.

В местах подъема людей на леса и подмости вывешивают плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

Леса и подмости монтируют и разбирают рабочие, прошедшие инструктаж.

Запрещается работать на лесах при грозе и ветре силой 6 баллов и более. Лестницы, стремянки, площадки и переходы надо содержать и чистоте, удаляя с них мусор, раствор и остатки материалов. Зимой с них систематически надо счищать снег, наледь и, кроме того, их посыпают песком.

Работать на лесах на высоте свыше 6 м разрешается, если устроено не менее двух настилов: рабочей (верхний) и защитный. Когда необходимо выполнять работу одновременно с двух настилов, находящихся на разных ярусах, то под ними должен быть третий настил. Выполнение работ в нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных настилов между ними запрещается.

При устройстве сплошного настила из составленных вместе столиков или тележек столики и тележки скрепляют друг с другом.

Перевозка материалов в тачках по лесам и подмостям разрешается только при условии устройства катальных ходов.

Подаваемый на леса и подмости груз нужно опускать плавно, без ударов. Подъемные механизмы не должны передавать дополнительных нагрузок на леса, если это не предусмотрено их конструкцией.

Чтобы препятствовать самопроизвольному раздвиганию стремянок, к их тетивам крепят ограничительные цепи или крючки.

Леса. Леса бывают стационарные и передвижные. Из стационарных наиболее распространены трубчатые металлические леса.

Трубчатые леса конструкции Промстройпроекта (рис. 18) состоят из стоек и ригелей, соединенных крюками и патрубками без болтов. Предельная высота лесов для отделочных работ 60 м. Ширина рабочего настила 2000 мм. Стойки лесов отстоят от стены на 400 мм. Для выполнения декоративной отделки это расстояние увеличивают до 600...700 мм. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1600 мм, в продольном — 2000 мм. Настил выполняют из деревянных щитов.

Для подъема на леса и спуска с них в их середине устраивают лестничные клетки через каждые 40...50 м. Лестницы ограждают во всех четырех ярусах. Леса крепят к стенам крюками, которыми зацепляют за ушко анкера-болта патрубка стойки. Вдоль наружного ряда стоек по низу настила с внутренней стороны устанавливают бортовые доски, чтобы с настилов не падали инструменты и материалы.

Если приходится развозить материал по настилам лесов тачками, то устраивают катальные доски.

Над проездами и переходами устраивают защитные навесы; их нельзя использовать для проходов по ним рабочих и складирования грузов и материалов.

Ежедневно до начала работ проверяют состояние лесов: прочность их крепления, состояние настила, исправность молниеприемников и заземления.

Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП — универсальные, для отделочных работ их монтируют на высоту до 60 м с ярусами по 2 м. Детали лесов соединяют между собой хомутами. Стойки ставят на расстоянии 400 мм от стен. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1400 мм, общая ширина лесов 1800 мм. Леса крепят к стенам инвентарными анкерами и пробками. Пробки забивают или закладывают в отверстия, пробитые в стенах, и в пробки ввертывают винты. Применяют также инвентарные пробки с конусным наконечником на рабочем стержне. Его вставляют в разрезную металлическую трубку, которую закрепляют в гнездах, устроенных в стенах.

Трубчатые леса М. И. Вишнева используются при отделке фасадов высотой до 40 м. Леса представляют собой каркас из двух рядов трубчатых стоек и горизонтальных ферм, связывающих стойки по высоте ярусов. Расстояние между стойками в продольном направлении 2000, в поперечном — 1250 мм. Наращивают стойки на высоту каждого яруса трубами длиной 2 м, которые с помощью приваренных к ним на концах муфт надевают на установленные опорные башмаки и стойки.

Передвижные леса и вышки бывают самоходные либо их перемещают рабочие. Вышки имеют небольшую площадку по сравнению с лесами, но могут выдвигаться на высоту 15...32 м. Во время передвижения на лесах и вышках не должны находиться люди и материалы.

Основание для лесов ровняют, иногда делают массивный деревянный настил. Леса на рабочих местах или стоянках крепят к стенам здания. Настил на площадках лесов сплошной. С наружной стороны настила, как и на лесах всех остальных конструкций, укрепляют бортовые доски. Рабочую площадку ограждают досками или трубами на высоту не менее 1 м, считая от настила.

Передвижные леса на гусеничном ходу применяют при отделке фасадов зданий и сооружений высотой до 15 м. Длина рабочей площадки по фронту работ 5 м. Грузоподъемность площадки 6 кН. Рабочая площадка поднимается или опускается со скоростью 1,4 м/мин. Передвигаются леса со скоростью 10 м/мин.

Самоходные подмости ПВС-12 имеют грузоподъемность 6 кН, высоту подъема 12 м, размер площадки 5X2 м.

Рис. 19. Передвижные вышки:

а) телескопическая пневмоколесная; б) автовышка.

1) электрооборудование; 2) лебедка; 3) домкрат. 4, 5) платформы; 6) кран-укосина; 7) телескопическая колонна; 8) тележка

Рис. 20. Сборно-разборная инвентарная площадка:

1) выдвижная трубка; 2,5) уголки; 3) металлическая рама; 4) стойка каркаса; 6) выносная площадка.

Телескопическая пневмоколесная вышка, передвигаемая рабочими (рис. 19, а), имеет две платформы — верхнюю 5 и среднюю 4. Длина площадки 3 м с ограждениями высотой до 1 м. Каждая рабочая площадка имеет кран-укосину 6, с помощью которого поднимают материалы.

Автовышка (рис. 19, б) смонтирована на автомашине и может передвигаться не только в пределах одного объекта, но и с одного объекта на другой.

Сборно-разборная площадка (рис. 20) предназначается для оштукатуривания наружных откосов, оконопатки и промазки зазоров между коробкой и стеной, для окраски с наружной стороны переплетов. Она изготовлена из стальных труб стоек 4 каркаса. Каркас площадки смонтирован на металлической раме 3, установленной на катучих опорах. К каркасу на уголках 2 и 5 крепится выносная площадка 6 с ограждением. Вынос площадки зависит от толщины стен здания. При толщине стены 2,5 кирпича длина площадки должны быть не более 1400 мм.

Для установки площадки в рабочем положении ее заводят в оконный проем. Выдвижные трубки 1 с приваренными на концах металлическими пластинами размером 150X150 мм упирают в перекрытие, что препятствует опрокидыванию площадки в сторону улицы.

Люльки, подмости, лестницы. Люльки (рис. 21) изготовляют из металла или дерева и подвешивают на стальных канатах. Лебедки для подъема люлек устанавливают на земле или на самих люльках. В паспорте указывается нагрузка, на которую рассчитана люлька. При отделочных работах применяют самоподъемные люльки с электроприводом. Высота подъема люлек от 15 м и выше, грузоподъемность от 120 кг и более. Грузоподъемность должна соответствовать двойной расчетной нагрузке.

Применяют самоподъемные люльки с электроприводом: ЛОС-ЮО- 120; ЛОС-80-120; ЛС-15-250; ЛС-80-250; ЛСЭ-35-250; ЛЭ-100-300 (первое число обозначает высоту подъема люльки, последнее ее грузоподъемность).

Люлька должна быть испытана на статическую нагрузку в соответствии с указаниями в паспорте завода-изготовителя. Перегружать люльку категорически запрещается. После проведения испытаний составляется акт.

Каждый раз перед началом работы люльку, канаты и блоки осматривают. Дефекты устраняют и только после этого приступают к работе.

Люльки, на которых установлены лебедки, опускают и поднимают сами штукатуры. Когда лебедки размещены на земле, люльку поднимают и опускают рабочие, находящиеся около лебедок. Установленные на земле лебедки прижимают грузом, в два раза превышающим массу люльки вместе со штукатурами и материалами.

Блоки люлек крепят к консолям пальцам, выпущенным из стен под карнизом или свисающим с крыши. Консоли бывают деревянные из толстых бревен или стальные из рельсов, двутавровых балок или швеллеров. Все они должны быть предварительно рассчитаны на соответствующую нагрузку и закреплены на деталях перекрытия, стропилах или других прочных конструкциях.

Все люльки должны быть обязательно заземлены.

Подмости применяют для работы на небольшой высоте как внутри зданий, так и на фасадах. Обычно используют инвентарные подмости из металлических труб. Они легко собираются и разбираются, имеют подъемные устройства, что дает возможность и поднимать или опускать на разную высоту. Настилом у них служит деревянный щит.

Рассмотрим наиболее часто применяемые сборно-разборные подмости.

Складной двухвысотный столик (рис. 22, а) имеет выдвигающуюся площадку, что дает возможность выполнять работу в помещениях высотой от 2,5 до 2,7 м. Площадку столика можно поднимать на высоту 700...900 мм. Размер площадки 1060X470 мм. Mасса столика со щитом 14,6 кг.

При сплошном подмащивании устанавливают несколько столиков и между ними укладывают щиты настила.

Складной универсальный столик (рис. 22, б) применяют для работы в помещениях высотой 2,5...2,7 м. Он также удобен для работы в лестничных клетках, так как одну пару его ножек можно выдвигать и устанавливать столик на ступенях так, что площадка будет находиться горизонтально. Чтобы столик не скатывался со ступеней, одну пару его ножек делают без колес, что создает необходимое торможение.

Высота площадки столика 1360 мм, длина 1100 мм, ширина 560 мм. Масса столика со щитом настила и ограждением 20, 15 кг.

Передвижная сборно-разборная вышка-тура (рис. 22, в) предназначается для работы в помещениях высотой 6 м. Высота вышки, считая от пола до уровня площадки, 4 м; размеры рабочей площадки для отдельно стоящей вышки 2X2 м, допускаемая нагрузка 2 кН. Общая масса вышки 414 кг. При необходимости сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты. Эти вышки на колесах и легко перемещаются по фронту работ.

Универсальные сборно-разборные передвижные подмости (рис. 22, г) изготовляют из тонкостенных труб. Высота рабочего настила от уровня пола 2360 мм, длина площадки 1500 мм, ширина 800 мм. Подмости установлены на колесах, что позволяет свободно передвигать их по фронту работ.

При оштукатуривании потолков или балок подмости следует устраивать такой высоты, чтобы между головой рабочего и потолком оставалось расстояние 15...20 см.

Лестницы и стремянки. При мелком ремонте поверхностей применяют приставные лестницы и стремянки. Они прочны, легки, их можно переносить с одного места на другое. С приставных лестниц ведут работу только на стенах, со стремянок — как на стенах, так и на потолках.

По конструкции стремянки должно быть такими, чтобы ножки во время работы жестко раскреплялись и не сдвигались. Конструкции приставных лестниц должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.012—75.

Рис. 23. Лестницы:

а) столик-стремянка; б) лестница-стремянка с выдвижными ножками; в) лестницы с приставными площадками.

Лестницы изготовляют из древесины или труб (лучше из дюралюминиевых). Ступени врезают в тетивы и через 2 м стягивают болтами, расположенными под ступенями. Запрещается применять лестницы без врезанных или вдолбленных ступеней. Высота лестницы должны быть такой, чтобы верхний конец ее был на 1 м выше той ступени, на которой стоит рабочий. Ширина лестниц различная. Лестницы высотой до 3 м делают шириной 0,5 м, при большей высоте ширину лестниц увеличивают. Внизу лестницу рекомендуется делать несколько шире, чем вверху.

Ножки лестниц бывают нераздвижные и раздвижные. Приставные лестницы оборудуют нескользящими опорами и ставят под углом 70...75° к горизонтальной плоскости. Нижние концы лестниц снабжают упорами в виде острых металлических шипов, наконечников. Для бетонных оснований наконечники делают резиновые, для деревянных или земляных — металлические.

Мелкие и ремонтные работы внутри помещений выполняют с тумб, столиков-стремянок (рис. 23, а). На их широких площадках можно располагать материалы и инструменты. Применяют также складные дюралюминиевые лестницы-столики.

В лестничных клетках удобно работать на лестницах-стремянках с выдвижными ножками (рис. 23, б).

Для удобства работы на лестницах к их ступеням крепят приставные площадки (рис. 23, в). Их изготовляют из угловой стали. Верх площадки имеет дощатый настил. К одной лестнице можно приставить две площадки: одну для рабочего, другую для материала.

Организация рабочего места штукатура; облицовщика синтетическими материалами

При выполнении механизированных штукатурных работ сохраняются некоторые ручные операции: разравнивание раствора, оштукатуривание откосов и заглушин, небольших по размеру помещений, натирка лузгов, усенков и фасок, расшивка швов на потолках, заглаживание гладилками или затирка обычными терками, провешивание, устройство маяков.

Механизм для нанесения раствора выбирают в зависимости от подготовленности объекта, фронта работ и требуемого раствора.

При нанесении раствора механизированным способом необходимо собирать и вторично употреблять в дело упавший на пол раствор. Чтобы раствор легче было собирать, вдоль стен устанавливают инвентарные лотки или полы закрывают пергамином или другим материалом. По мере ведения работы лотки, пергамин или листы перемещают из одного помещения в другое. Это необходимо учитывать при комплектовании бригады и звеньев. Если оштукатуривают только стены, то лотки, пергамин или другие листы укладывают только по периметру помещений.

Приступая к работе, все члены звена должны знать, какой вид операций они будут выполнять, какой объем и другие сведения о предстоящей работе. Первое время вся бригада занимается подготовительными работами. По мере подготовки фронта работ звенья постепенно переходят на свою основную работу. Организация работ зависит также от их состава: оштукатуривают ли только стены или стены и потолки, натирают ли при этом лузги или вытягивают карнизы, либо выполняют от руки падуги.

Рассмотрим возможные варианты комплектования специализированных бригад, т.е. бригад, выполняющих только отделочные работы и состоящих из рабочих одной профессии.

Организация работ бригадой из 39 человек. Бригада делится на пять звеньев.

Первое звено состоит из 10 человек. Они ведут подготовительные работы — конопатят оконные и дверные коробки и примыкания гипсопрокатных перегородок к стенам и потолкам, а также устанавливают вентиляционные решетки, подоконные доски и выполняют другие виды подготовки.

Второе звено также состоит из 10 человек. Они оштукатуривают откосы, расшивают швы-русты между плитами перекрытия.

Третье звено состоит из трех человек, обслуживающих установку, с помощью которой наносят обрызг и грунт.

Четвертое звено включает в себя восемь человек. В их обязанности входит разравнивание раствора обрызга и грунта, нанесение накрывки, разравнивание ее и затирка с помощью затирочной машинки.

Пятое звено также состоит из восьми человек. Они оштукатуривают малые, не удобные для механизированного нанесения раствора помещения (кладовые, санитарные узлы).

Организация работ бригадой из 28 человек. Для выполнения высококачественной штукатурки с вытягиванием карнизов бригада делится на шесть звеньев.

Первое звено состоит из четырех человек: двух машинистов 4-го разряда и двух рабочих 4-го разряда. Звено приготовляет и транспортирует штукатурные растворы. Один машинист работает на растворосмесителе, а второй на растворонасосе; он же следит за тем, чтобы бригада бесперебойно снабжалась раствором. В случае необходимости один машинист может заменить другого. Рабочие подносят и просеивают материалы, загружают их в бункер.

Второе звено состоит из двух штукатуров 5-го и 6-го разрядов. Они провешивают вертикальные и горизонтальные поверхности, забивают гвозди, устраивают гипсовые или растворные марки и крепят к ним деревянные или металлические маяки. На стенах маяки крепят горизонтально, но так, чтобы верхнее правило могло служить одновременно и для разравнивания по нему раствора малкой, и для вытягивания карнизов. Для этого крайние правила на потолках и верхние на стенах устанавливают по шаблону. Это мероприятие экономит время на навешивание правил для вытягивания тяг.

Третье звено состоит из четырех человек: одного машиниста 5-го разряда, его помощника 4-го разряда и двух штукатуров 5-го разряда. В обязанность звена входит нанесение обрызга и грунта на оштукатуриваемые поверхности, разравнивание раствора и его собирание с пола.

Работу начинают с того, что в первую половину дня наносят обрызг на потолки и стены. Два штукатура разравнивают раствор на потолках и стенах, если он местами нанесен выше уровня маяков, а также очищают маяки от раствора, собирают упавший раствор и вручную наносят его в наметистые места. Во вторую половину дня или на другой день, что зависит от температурных условий, машинист с помощником возвращаются в то помещение, где прежде всего был нанесен обрызг, и наносят на него раствор грунта. Штукатуры повторно разравнивают нанесенный раствор грунта, собирают упавший и наносят его вручную на поверхности, очищая при этом маяки от раствора. Эти операции повторяют до тех пор, пока раствор не будет нанесен до уровня маяков. Иногда в одно и то же помещение приходится возвращаться несколько раз.

Четвертое звено состоит из пяти человек: двух штукатуров 6-го разряда, двух штукатуров 4-го разряда и одного рабочего низшего разряда. Звено вытягивает карнизы обычным шаблоном, углы разделывает угловым с ручной подправкой.

Вытягивание выполняют известково-гипсовым раствором, который наносят лопатками вручную. Иногда его наносят совками или ковшами. Рабочий низшего разряда обеспечивает штукатуров раствором, гипсом, водой, переставляет столики и устраивает на них настил. Окончив вытягивание и разделав углы, столики не убирают, так как они будут нужны последующим звеньям.

Шестое звено состоит из пяти человек: трех штукатуров 5-го разряда и двух рабочих низших разрядов. Звено занимается приготовлением раствора для беспесчаной накрывки и нанесением ее на стены и потолки. Нанесенную накрывку разравнивают и заглаживают гладилками. Приготовление раствора с подноской необходимых материалов выполняют рабочие низших разрядов. Последовательность выполнения работ показана на рис. 24.

Рис. 24. Последовательность выполнения работ механизированным способом:

а) провешивание и устройство маяков; б) нанесение раствора на потолки и его разравнивание; в) нанесение раствора на стены; г) разравнивание раствора на стене;  д) уборка раствора с пола; е) вытягивание тяг и разделка углов; ж) снятие правил и отделка откосов; з) нанесение беспесчаной накрывки и ее заглаживание.

Производство штукатурных работ при возведении жилых и культурно-бытовых кирпичных зданий с перекрытиями и другими элементами из сборных железобетонных (гипсобетонных) изделий заводского изготовления рекомендуется выполнять бригадой из 20 человек. Квалификационный и профессиональный состав бригады и выполняемые ими трудовые процессы приведены в табл. 1.

Таблица 1. Численно-квалификационный состав бригады штукатуров

Бригада должна быть оснащена технологическим комплектом (нормокомплектом) строительных машин, энергетического оборудования, оснастки, ручного инструмента, средств измерения и контроля для производства штукатурных работ.

Комплексные бригады состоят из рабочих различных профессий, участвующих в создании определенной продукции. Комплексная бригада обычно делится на специализированные звенья.

При выполнении работ комплексными бригадами конечной продукции продукцией может быть готовое здание. Эта форма организации обеспечивает возможность наиболее полного совмещения строительных процессов, освоения рабочими смежных профессий, что в конечном итоге приводит к экономии труда и повышению качества работ.

Облицовку вертикальных поверхностей ведут поточно-цикличным методом, при котором весь комплекс работ выполняют звенья облицовщиков-плиточников.

Облицовку стен и перегородок керамической плиткой на растворе по маякам или с помощью шаблонов выполняет звено из трех человек. Облицовщик-плиточник 4-го разряда провешивает и размечает поверхности, устанавливает маяки или шаблоны, укладывает плитку на раствор и проверяет качество облицовки. Рабочий 3-го разряда сортирует, прирезает и сверлит плитки, наносит выравнивающий слой на поверхность, подлежащую облицовке, и помогает звеньевому (рабочему 4-го разряда) провешивать стены и устанавливать маяки и шаблоны. Облицовщик-плиточник 2-го разряда подает материалы, приготовляет и перемешивает раствор, готовит поверхность под облицовку (наносит борозды, увлажняет основание), очищает и смачивает тыльную сторону плиток, заполняет швы между плитками.

Рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы и инвентарь были удобно размещены. Запасы раствора, облицовочной плитки приготовляют из расчета на 1—1,5 ч работы.

Пакетную облицовку стен и перегородок выполняет звено из двух человек. Рабочий 4-го разряда провешивает и размечает поверхности, укладывает плитки в шаблон, наносит на них раствор, устанавливает шаблон на поверхность и проверяет правильность облицовки. Облицовщик-плиточник 2-го разряда сортирует плитки по размеру и цвету, подает материалы и перемешивает (приготовляет) раствор, готовит поверхность под облицовку и помогает звеньевому устанавливать шаблон.

Организация труда при облицовке стен плитками на клеящих мастиках такая же, как при облицовке плиток на растворе. Облицовку стен полистирольными плитками ведет звено из двух человек. Один наносит мастику на тыльную сторону плиток, другой их наклеивает.

При ремонте облицовки (замена более 45 плиток в одном месте) работу выполняет звено из двух облицовщиков-плиточников.

В помещениях высотой 2,5—2,7 м облицовочные работы выполняют с подмостей-столиков, при высоте помещений до 4 м — с инвентарных передвижных подмостей. Нижние ряды плиток облицовщики укладывают, сидя на скамейках. Облицовку выше 0,8 м от уровня пола выполняют, стоя на полу и размещая материалы для облицовки на пристенных столиках.

Технологический раздел

Гашение извести и приготовление раствора

Строительная известь (ГОСТ 9179—77) — широко распространенное вяжущее вещество. Ее применяют в виде порошкообразной пушонки или теста. В том и другом случае ее необходимо загасить. Известь изготовляют из осадочных горных пород, содержащих углекислый кальций и оксид магния. Если оксида магния содержится более 7%, известь называется магнезиальной, при меньшем его содержании — кальциевой. Оба вида применяются в строительстве.

Обожженный известняк, или известь-кипелка, представляет собой пористый, сравнительно легкий камень насыпной плотностью 1000... 1400 кг/м3. Чем чище сырье (известняк), тем легче известь-кипелка, тем выше ее качество. В зависимости от качества известняка получается известь трех сортов с разными сроками начала гашения.

Известь-кипелка делится на быстрогасящуюся с началом гашения не позднее 8 мин, среднегасящуюся с началом гашения 8...25 мин и медленногасящуюся с началом гашения позднее 25 мин. Неправильное гашение извести приводит к меньшему выходу теста и низкому качеству.

В процессе обжига получается недожог и пережог. Недожог безвреден, так как в воде или в растворе он не гасится. Много опаснее пережог, так как пережженные куски гасятся очень медленно. Если в процессе гашения они не успевают погаситься, то гасятся в штукатурке, когда применяют невыдержанное известковое тесто. Непогасившиеся включения разрушают штукатурку, оставляя на ее поверхности дутики в виде отслоений штукатурки с белыми пятнами в середине — погасившимися частицами. Гашение в штукатурке может продолжаться длительное время иногда годами.

Известь-кипелку хранят в сухих складах или сараях, на настилах, поднятых не менее 50 см от уровня земли. Лучше всего ее хранить в плотных бумажных или пластмассовых, плотно завязанных (лучше заклеенных) мешках.

На кипелку или пушонку при хранении не должна попадать вода. Например, от воды известь-кипелка начинает гаситься, развивая температуру 350°С и выше, что приводит к возгоранию прилегающей к извести древесины.

Гашение извести должно выполняться механизированным способом и лишь в исключительных случаях на стройке вручную в пушонку (для приготовления терразитовых смесей) или в тесто.

При централизованном, приготовлении штукатурных растворов на растворных заводах известь гасят в известегасилках.

Термомеханическая известегасилка СБ-29 производительностью 1,5 т/ч барабанного типа непрерывного действия представляет собой вращающийся барабан, внутри которого происходят процессы дробления, помола и гашения комовой извести-кипелки. Гасильный барабан состоит из двух цилиндров, которые образуют наполняемую водой рубашку теплообменника. Вода, поступающая из водопроводной сети на загружаемую внутрь барабана комовую известь-кипелку, при прохождении через теплообменник подогревается до 50...60°С теплом, выделяющимся в процессе гашения.

Барабан разделен диафрагмой на рабочую часть, в которую загружается известь и подается вода из теплообменника, и камеру помола, отделенную от рабочей части решетчатой диафрагмой. Из камеры помола извести известковое молоко поступает в решетчатый барабан (фильтр); в нем имеются шары для помола взвешенных в известковом молоке мелких частиц извести. Из решетчатого барабана известковое молоко через патрубок сливается в лоток, а из него через отводящий рукав в творильную яму. Для выгрузки отходов служит люк с крышкой.

Известегасильную машину обслуживают машинист 3-го разряда и рабочий-известегасильщик 4-го разряда.

Известегасилка СМ-1247А (рис. 25) производительностью 2 м³/ч предназначена для гашения извести путем механического ее перемешивания с водой и образования известкового молока с отводом его в творильные ямы.

Известегасилка состоит из цилиндрического гасильного барабана 3, установленного на раме с наклоном 6...8° саморазгрузки отходов гашения. Барабан опоясывают два бандажа, которыми он опирается на катки приводных валов 7, приводящихся в движение от электродвигателя 8. С одного торца барабана вварено днище с люком для подачи воды и извести, а с другого установлена решетка для слива известкового молока из барабана в сливной лоток, а затем в творильную яму. Вода подается в известегасилку из водопроводной сети и рассекатель. При вращении барабана укрепленные внутри продольные гребенки с зубьями дробят куски загруженной извести, что способствует более интенсивному перемешиванию извести с водой.

Гашение вручную извести-кипелки в пушонку производят так. Изготовляют деревянный щит. Известь насыпают на щит слоем 10...20 см и поливают из лейки или шланга с распылителем водой не очень сильно из расчета 600...700 л воды на 1 м³ извести-кипелки. От недостатка воды кипелка превращается в порошок-пушонку.

Известь-кипелку или пушонку гасят в тесто в гасильном ящике и хранят в творильной яме. Воды для гашения в тесто на 1м³ извести кипелки требуется 3000...4000 л. В одной из узких сторон гасильного ящика оставляют отверстие шириной 25...30 см и закрывают его деревянной задвижкой. На отверстие набивают сетку с отверстиями сечением не крупнее 3X3 мм. Известь, загашенная до известкового молока, сливается в творильную яму, процеживаясь через сетку.

Рис. 25. Известегасилка CM-1247A:

1) загрузочный бункер; 2) рассекатель; 3) барабан; 4) электрошкаф; 5) форсунка; 6) сливной люк; 7) приводной вал; 8) электродвигатель.

Непогасившиеся кусочки задерживаются в ящике, откуда их удаляют. Творильную яму роют любой глубины (обычно 1,5...1,7 м) и размера, обшивать досками стенки и дно, чтобы известь не засорялась землей. Сверху яму закрывают досками в целях безопасности. Свежегашеную известь следует применять в дело не ранее чем через 3 недели, а лучше через 1,5...2 мес. Гасильный ящик ставят обычно над творильной ямой, надвигая на нее узкой стороной с отверстием на 20...30 см. К гасильному ящику подводят воду от водопровода.

Известь гасят так. В гасильный ящик насыпают на его высоты известь-кипелку и закрывают задвижку. В процессе гашения добавляют воду в таком количестве, чтобы получить известковое молоко и систематически все перемешивают. Плотность густого теста равняется 1300... 1400 кг/м³. Быстрогасящуюся известь заливают водой на всю высоту слоя. По мере гашения (образуется пар) известь перемешивают и добавляют еще воды в таком количестве, чтобы получить известковое молоко. После окончания гашения задвижку открывают и известковое молоко сливают в творильную яму, где выдерживают не меньше трех недель. Среднегасящуюся известь сначала заливают водой на половину толщины слоя. По мере гашения воду добавляют небольшими порциями до получения известкового молока, все перемешивают и сливают в творильную яму. Медленногасящуюся известь поливают из лейки водой. Как только известь начинает гаситься, в нее добавляют воду небольшими порциями. Чтобы известь не охлаждалась, все перемешивают до получения консистенции известкового молока и сливают в творильную яму.

Во время гашения извести соблюдают требования безопасности труда: работают в спецодежде, резиновых сапогах, рукавицах, защитных очках и респираторах:

Если известковое тесто остается на длительное хранение, то рекомендуется засыпать его сначала слоем песка (5...10 см), а затем землей (50...70 см), можно закрыть досками или горбылями, на них насыпать слой песка, а затем землю. Без доступа воздуха известь может храниться годами.

Твердение воздушной извести происходит за счет поглощения углекислоты (углекислого газа) из воздуха и испарения воды из теста. Этот процесс называется карбонизацией. Происходит она только во влажной среде (влажность известково-песчаного раствора должна быть 2,5...5%). Твердение таких растворов в толстых стенах (при каменной кладке) идет очень медленно. В процессе карбонизации затвердевший известковый раствор по своему строению напоминает известковый песчаник, но более пористый, чем природный. Прочность известкового раствора на жирном тесте с песком состава 1:3 выдерживает на сжатие через 28 суток около 0,4 МПа.

Известковые растворы твердеют медленно, поэтому при работе с ними требуется большой фронт. Для ускорения твердения в них добавляют цемент (известково-цементные растворы) или гипсовое вяжущее (известково-гипсовые растворы). В чистом виде известковое тесто не твердеет. Поэтому его приходится смешивать с песком.

Для приготовления раствора нормальной жирности в зависимости от жирности известкового теста на одну объемную часть его берут от одной до четырех частей песка. По плотности известкового теста с подвижностью, характеризуемой погружением эталонного конуса на 12 см, определяется и ее жирность. Например, кальциевая известь 1-го сорта плотностью 1300 кг/м³ считается жирной, плотность второго сорта 1350 кг/м³. Плотность известкового теста из магнезиальной извести 1-го сорта равна плотности 2-го сорта кальциевой.

Наклеивание линолеума на тканевой подоснове и безосновного

Температура воздуха в помещении при наклеивании линолеума должна быть не ниже 15 °С, а влажность оснований — не более 5 %.

Линолеумы на тканевой подоснове (поливинилхлоридный и алкидный) наклеивают на холодной битумной мастике «Биски». Основание предварительно грунтуют мастикой из битума и бензина, смешанных в соотношении 1:(2—3).

Полотнище линолеума, разложенное перед наклейкой, не сдвигая с места, отгибают тыльной стороной кверху до середины его длины. На поверхность основания под отогнутым полотнищем зубчатым шпателем наносят мастику слоем 0,6—0,8 мм (рис. 26, а). Полосы шириной 10—15 см под линией стыков, кроме сторон, примыкающих к стенам, оставляют непромазанными. Через 30—40 мин после испарения летучего растворителя отогнутую часть полотнища 1 накладывают на основание, промазанное мастикой (рис. 26, б). Линолеум плотно прижимают к основанию и разглаживают куском мешковины от середины к краям, удаляя из-под него воздух. Затем наклеенное полотнище прикатывают ручным катком, что гарантирует хорошее качество уложенного покрытия.

В таком же порядке наклеивают другую половину полотнища.

Через 2—3 дня после наклеивания линолеум прирезают и приклеивают кромки смежных полотнищ (рис. 27). На стыки полотнищ, уложенных внахлестку, накладывают линейку 1 и острым ножом 2 прорезают обе кромки насквозь до основания. Осторожно отогнув неприклеенные кромки, очищают их тыльную сторону и основание. Удалив обрезки, промазывают основание тонким слоем битумной мастики. После соответствующей выдержки кромки прижимают к основанию, притирают мешковиной и прикатывают катком.

Безосновные линолеумы (поливинилхлоридный и резиновый) наклеивают на мастиках КН-2 и КН-3.

Раскроенные, вылежавшиеся и прорезанные по контуру помещения полотнища выносят в другое помещение либо сворачивают в рулон лицевой стороной внутрь до середины всей длины.

На освободившееся основание резиновым или пластмассовым шпателем наносят мастику КН-2 или КН-3 слоем 0,5 мм.

Мастику наносят по периметру помещения, а затем широкими дугообразными движениями на остальную поверхность (рис. 28 а). Через 4—6 ч после испарения летучего растворителя основание покрывают мастикой второй раз. Срок выдержки мастики определяют на отлип.

Рис. 28. Наклеивание линолеума на мастиках КН-2 и КН-3:

а) нанесение мастики на основание; б) полотнища со слоем мастики на тыльной стороне;

в) укладка временных подкладок; г) вытаскивание подкладок при наклеивании полотнищ;

1) слой мастики на основании; 2) шпатель, 3) тыльная сторона полотнища, покрытая мастикой;

4) непромазанные полосы вдоль кромок; 5) подкладки; 6) наклеенное полотнище;

7) наклеиваемое полотнище.

Тыльную сторону линолеума за 15—20 мин до наклеивания полотнища покрывают мастикой КН-2 или КН-3 (рис. 28, б). Ее наносят пластмассовым или деревянным шпателем на сдир (тонким слоем), чтобы толщина слоя не превышала 0,2—0,3 мм. Вдоль кромок полотнища оставляют непромазанные полосы шириной 6—8 см для последующей прирезки стыков.

На мастику, подсохшую до отлипа, укладывают подкладки из древесноволокнистых плит 5 (рис. 28, в), чтобы тыльная сторона подгоняемых полотнищ при выверке не соприкасалась с основанием. Наклеивают полотнища на то же место, где они лежали до нанесения мастики. Закончив подгонку, подкладки вытаскивают (рис. 28, г), прижимают край полотнища к основанию, чтобы в покрытии не было воздушных пузырей. Тыльную сторону наклеиваемого ковра плотно припрессовывают к основанию вручную. В таком же порядке наклеивают и другие полотнища линолеума. Через 2—3 суток после наклеивания линолеума прирезают кромки.

Резиновый линолеум прирезают по верхней кромке полотнища. Для этого наносят риску вдоль наложенной кромки полотнища. Кромку нижнего полотнища отрезают специальным ножом (см. рис. 17, а). Для точности разреза крючком лезвия прорезают линолеум с тыльной стороны, направляя лезвие по карандашной риске. Прирезанные кромки отгибают, промазывают мастикой КН-2 и КН-3 и через 10—15 мин прижимают к основанию, припрессовывая катком. При отставании кромок их прижимают грузом.

После наклеивания безосновных линолеумов на мастиках КН-2 или КН-3 на поверхности покрытия могут остаться пятна из-за недостаточной выдержки или слишком толстого слоя мастики. Мастику с поверхности пола сразу счищают ветошью, смоченной и бензине или скипидаре.

Линолеум наклеивает звено из двух человек. Рабочие должны быть обуты в мягкую обувь.

Поверхность уложенных полов должна быть ровной и горизонтальной. Допускаются просветы между покрытием и контрольной двухметровой рейкой не более 2 мм, отклонения швов от прямой не выше 10 мм на 10 м длины. Стыки наклеенных полотнищ должны быть ровными, плотными и прямолинейными. Не допускаются уступы между кромками, вздутия покрытия, приподнятые кромки, неприклеенные места, пятна, царапины и другие дефекты на лицевой поверхности пола.

Во избежание загрязнения или повреждения полы из линолеума закрывают плотной бумагой, приклеивая ее клейстером.

Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Охрана труда — это комплекс законодательных, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда.

Этот комплекс включает три раздела: трудовое законодательство, технику безопасности и производственную санитарию. Основы трудового законодательства изложены в Кодексе законов о труде (КЗоТ). Техника безопасности включает комплекс технических и организационных мероприятий, осуществление которых имеет целью обеспечить безопасные условия труда прежде всего путем предупреждения и устранения причин несчастных случаев (профилактики травматизма). Производственная санитария—область медицины, посвященная изучению и предупреждению профессиональных заболеваний.

Контроль за состоянием охраны труда и безопасными методами производства работ возлагается на инженерно-технический персонал строительства. Общественный контроль проводится комиссиями по охране труда фабрично-заводских, построечных и цеховых комитетов профсоюзов.

На технический персонал возложена обязанность ежегодно проводить общий инструктаж рабочих по технике безопасности. Вновь принятые рабочие допускаются к работе только после прохождения ими вводного и первичного инструктажа на рабочем месте (ГОСТ 12.0.004—79). Кроме того, не реже чем через 6 месяцев все работающие проходят повторный инструктаж с целью проверки знаний правил и инструкций по охране труда. При переводе рабочего на новую работу, при изменении условий и характера работ или при нарушении работниками требований безопасности груда проводится внеплановый инструктаж по технике безопасности. Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством особо опасных работ, на которые выдается специальный наряд допуск.

Вводный, первичный, повторный и внеплановый инструктаж регистрируются в журнале, где расписываются проинструктированные рабочие и инженерно-технические работники, проводившие инструктаж.

Техника безопасности включает в себя следующие организационно-технические мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Строительные площадки ограждают. На территории строительства вывешивают указатели проходов и проездов. Проезды должны быть всегда свободны от материалов, мусора, снега, льда. Опасные зоны ограждают, а в ночное время освещают. Кроме того, около таких мест вывешивают плакаты, предупреждающие людей об опасности.

Подключать шланги к трубопроводам сжатого воздуха разрешается только через вентили, уиклеивают кромки смежных полотнищ (рис. 27). На стыки полотнищ, уложенных внахлестку, накладывают линейку 1 и острым ножом 2 прорезают обе кромки насквозь до основания. Осторожно отогнув неприклеенные кромки, очищают их тыльную сторону и основание. Удалив обрезки, промазывают основание тонким слоем битумной мастики. После соответствующей выдержки кромки прижимают к основанию, притирают мешковиной и прикатывают катком.

Безосновные линолеумы (поливинилхлоридный и резиновый) наклеивают на мастиках КН-2 и КН-3.

Раскроенные, вылежавшиеся и прорезанные по контуру помещения полотнища выносят в другое помещение либо сворачивают в рулон лицевой стороной внутрь до середины всей длины.

На освободившееся основание резиновым или пластмассовым шпателем наносят мастику КН-2 или КН-3 слоем 0,5 мм.

Мастику наносят по периметру помещения, а затем широкими дугообразными движениями на остальную поверхность (рис. 28 а). Через 4—6 ч после испарения летучего растворителя основание покрывают мастикой второй раз. Срок выдержки мастики определяют на отлип.

Рис. 28. Наклеивание линолеума на мастиках КН-2 и КН-3:

а) нанесение мастики на основание; б) полотнища со слоем мастики на тыльной стороне;

в) укладка временных подкладок; г) вытаскивание подкладок при наклеивании полотнищ;

1) слой мастики на основании; 2) шпатель, 3) тыльная сторона полотнища, покрытая мастикой;

4) непромазанные полосы вдоль кромок; 5) подкладки; 6) наклеенное полотнище;

7) наклеиваемое полотнище.

Тыльную сторону линолеума за 15—20 мин до наклеивания полотнища покрывают мастикой КН-2 или КН-3 (рис. 28, б). Ее наносят пластмассовым или деревянным шпателем на сдир (тонким слоем), чтобы толщина слоя не превышала 0,2—0,3 мм. Вдоль кромок полотнища оставляют непромазанные полосы шириной 6—8 см для последующей прирезки стыков.

На мастику, подсохшую до отлипа, укладывают подкладки из древесноволокнистых плит 5 (рис. 28, в), чтобы тыльная сторона подгоняемых полотнищ при выверке не соприкасалась с основанием. Наклеивают полотнища на то же место, где они лежали до нанесения мастики. Закончив подгонку, подкладки вытаскивают (рис. 28, г), прижимают край полотнища к основанию, чтобы в покрытии не было воздушных пузырей. Тыльную сторону наклеиваемого ковра плотно припрессовывают к основанию вручную. В таком же порядке наклеивают и другие полотнища линолеума. Через 2—3 суток после наклеивания линолеума прирезают кромки.

Резиновый линолеум прирезают по верхней кромке полотнища. Для этого наносят риску вдоль наложенной кромки полотнища. Кромку нижнего полотнища отрезают специальным ножом (см. рис. 17, а). Для точности разреза крючком лезвия прорезают линолеум с тыльной стороны, направляя лезвие по карандашной риске. Прирезанные кромки отгибают, промазывают мастикой КН-2 и КН-3 и через 10—15 мин прижимают к основанию, припрессовывая катком. При отставании кромок их прижимают грузом.

После наклеивания безосновных линолеумов на мастиках КН-2 или КН-3 на поверхности покрытия могут остаться пятна из-за недостаточной выдержки или слишком толстого слоя мастики. Мастику с поверхности пола сразу счищают ветошью, смоченной и бензине или скипидаре.

Линолеум наклеивает звено из двух человек. Рабочие должны быть обуты в мягкую обувь.

Поверхность уложенных полов должна быть ровной и горизонтальной. Допускаются просветы между покрытием и контрольной двухметровой рейкой не более 2 мм, отклонения швов от прямой не выше 10 мм на 10 м длины. Стыки наклеенных полотнищ должны быть ровными, плотными и прямолинейными. Не допускаются уступы между кромками, вздутия покрытия, приподнятые кромки, неприклеенные места, пятна, царапины и другие дефекты на лицевой поверхности пола.

Во избежание загрязнения или повреждения полы из линолеума закрывают плотной бумагой, приклеивая ее клейстером.

Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Охрана труда — это комплекс законодательных, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда.

Этот комплекс включает три раздела: трудовое законодательство, технику безопасности и производственную санитарию. Основы трудового законодательства изложены в Кодексе законов о труде (КЗоТ). Техника безопасности включает комплекс технических и организационных мероприятий, осуществление которых имеет целью обеспечить безопасные условия труда прежде всего путем предупреждения и устранения причин несчастных случаев (профилактики травматизма). Производственная санитария—область медицины, посвященная изучению и предупреждению профессиональных заболеваний.

Контроль за состоянием охраны труда и безопасными методами производства работ возлагается на инженерно-технический персонал строительства. Общественный контроль проводится комиссиями по охране труда фабрично-заводских, построечных и цеховых комитетов профсоюзов.

На технический персонал возложена обязанность ежегодно проводить общий инструктаж рабочих по технике безопасности. Вновь принятые рабочие допускаются к работе только после прохождения ими вводного и первичного инструктажа на рабочем месте (ГОСТ 12.0.004—79). Кроме того, не реже чем через 6 месяцев все работающие проходят повторный инструктаж с целью проверки знаний правил и инструкций по охране труда. При переводе рабочего на новую работу, при изменении условий и характера работ или при нарушении работниками требований безопасности груда проводится внеплановый инструктаж по технике безопасности. Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством особо опасных работ, на которые выдается специальный наряд допуск.

Вводный, первичный, повторный и внеплановый инструктаж регистрируются в журнале, где расписываются проинструктированные рабочие и инженерно-технические работники, проводившие инструктаж.

Техника безопасности включает в себя следующие организационно-технические мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Строительные площадки ограждают. На территории строительства вывешивают указатели проходов и проездов. Проезды должны быть всегда свободны от материалов, мусора, снега, льда. Опасные зоны ограждают, а в ночное время освещают. Кроме того, около таких мест вывешивают плакаты, предупреждающие людей об опасности.

Подключать шланги к трубопроводам сжатого воздуха разрешается только через вентили, установленные на воздухораспределительных коробках или отводах от магистрали.

В нерабочее время во время технического обслуживания и ремонта все машины и механизмы должны находиться в положении, исключающем возможность их пуска посторонними лицами.

При оштукатуривании оконных и дверных откосов и заглушин проемы ограждают.

Мусор, доски из строящегося здания спускают по закрытым желобам, а не сбрасывают.

Все строительные работы, в том числе и штукатурные, должны вестись по плану и графику, увязанному по срокам и времени с другими работами.

До начала оштукатуривания проверяют прочность установки всех перегородок. Если приходится вести штукатурные работы до устройства полов, по балкам перекрытий укладывают сплошной временный настил из досок; без постоянного пола или временного настила работать нельзя.

Негашеную комовую известь (пушонку) хранят в закрытых складах или ларях с плотным полом, устроенным выше уровня земли не менее чем на 0,2 м. Известковые ямы ограждают и закрывают досками или щитами.

Штукатуры обязаны перед началом работы ознакомиться со своими рабочими местами, убрать все лишние предметы и особенно доски с торчащими гвоздями. Если доски убрать нельзя, необходимо загнуть гвозди.

До начала работы рекомендуется осмотреть инструмент и исправить все дефекты; осмотреть и проверить вместе со строительным мастером состояние лесов, подмостей и люлек и систематически следить за ними в течение всего периода работы.

При работе на высоте пользуются предохранительными поясами (ГОСТ 12.4.089—80). Предохранительные пояса должны иметь паспорт; через каждые 6 месяцев их испытывают на статическую нагрузку 4000 Н. На пояса крепят номер и бирку с датой испытания.

Обслуживать машины или механизмы разрешается только специально обученным рабочим, имеющим удостоверения. Запрещается без машиниста пускать в ход механизмы или машины, снимать или надевать на ходу приводные ремни.

Каждый должен помнить, что, нарушая правила техники безопасности, он подвергает опасности не только себя, но и рядом работающих товарищей.

Производственная санитария играет большую роль в повышении производительности труда и снижении травматизма. Например, неправильное положение корпуса рабочего при выполнении им работ повышает усталость, снижает внимание к работе. Это приводит к понижению производительности труда, притуплению внимания, что увеличивает несчастные случаи. Так, при оштукатуривании потолков большую роль играет соотношение высоты подмостей и роста рабочих. Для нормальной работы необходимо делать подмости такой высоты, чтобы потолок находился над головой не выше 20 см. Если высота будет больше, то рабочие, быстрее устают и снижается производительность труда.

Большую роль для создания нормальных условий работы играет спецодежда. Материал для спецодежды должен быть плотным, но мягким. Плотный материал не пропускает пыль, предохраняя тело от быстрого загрязнения, мягкий материал легко сгибается, что создает удобства при работе. Штукатуры пользуются различной спецодеждой: комбинезонами, халатами и пиджаками с брюками.

Ручки инструментов должны иметь гладкую поверхность. Рекомендуется ручки соколов, терок, полутерков, молотков покрывать олифой. К проолифленным изделиям меньше пристает раствор, они не намокают, их легче содержать в чистоте. Содержание инструмента в чистоте и правильный уход за ним снижают травматизм.

При гашении известь кипит, выделяя большое количество брызг, которые могут вызвать ожоги. При загрузке извести она пылит, вызывая раздражение слизистых оболочек глаз, носа, горла, поэтому рабочий должен защищать лицо респиратором или противогазом, работать в спецодежде, рукавицах, резиновых сапогах.

Штукатурам приходится работать с разрушающими кожу щелочными материалами (известь и цемент), а также применять соляную кислоту для очистки загрязненных поверхностей. Во время работы, особенно при ремонте, выделяется много пыли. Загрязнение кожи рук или тела приводит к различным заболеваниям. Для предохранения рук от повреждений и загрязнений пользуются рукавицами, защитными мазями или пастами.

Важное профилактическое мероприятие — своевременная обработка небольших ран дезинфицирующим раствором. Для этого на строительстве в аптечках хранится запас дезинфицирующих материалов: перекись водорода, йодная настойка, гигроскопическая вата, стерильный бинт.

Противопожарные мероприятия. При выполнении штукатурных работ пользуются отопительными приборами. Отапливая помещения, подогревая растворы, материалы, необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности.

При пользовании временными отопительными приборами их нельзя оставлять без присмотра. После окончания работ приборы должны быть выключены. Около каждой временно поставленной печи или калорифера должен находиться ящик с песком, бак с водой или огнетушитель, которым должны уметь пользоваться штукатуры.

Вся электропроводка должна быть выполнена в соответствии с требованиями безопасности труда и противопожарной безопасности. Категорически запрещается пользоваться электропроводкой с неисправной изоляцией. После окончания работ приборы освещения должны быть отключены.

Курить следует в специально отведенных местах, где поставлена посуда с водой или песком. Запрещается курить или пользоваться открытым огнем на расстоянии меньше 10 м от баллонов с ацетиленом и другими горючими газами, а также от газопроводов, передвижных ацетиленовых аппаратов и иловых ям (ямы, куда сваливают отработанный карбид).

В жаркое время года деревянные элементы лесов нужно периодически поливать водой.

На складах с известью развешивают пенные огнетушители — водой тушить известь нельзя.

Заключение

От рабочих отделочных профессий (штукатуры; облицовщики синтетическими материалами) в значительной степени зависят долговечность и эстетичность отделки. А высокое качество работы можно обеспечить лишь при условии, что рабочие отлично владеют своей профессией, активно участвуют в совершенствовании производства. Поэтому и учащиеся, и молодые рабочие, чтобы стать настоящими мастерами своего дела, должны постоянно повышать и обновлять запас своих знаний, изучая Строительные нормы и правила, Государственные стандарты и технические условия, регламентирующие отделочные работы и применяемые для их выполнения материалы, инструменты, приспособления, механизмы. Каждый учащийся и рабочий должен в практической работе творчески применять передовые методы труда, непрерывно совершенствуя их, искать новые пути для дальнейшего повышения производительности труда, улучшения качества строительства и его удешевления.

Штукатуры; облицовщики синтетическими материалами — ведущие профессии в строительстве. Их трудом воплощаются творческие замыслы архитекторов по отделке интерьеров. Такое «соавторство» требует от рабочего-отделочника профессионального мастерства, строгого выполнения производственно-технологических требований, постоянного самоконтроля и развитого художественного вкуса. Нельзя стать опытным отделочником без систематического повышения своей квалификации и без применения передовой технологии и организации труда. Каждому выпускнику НГПЛ строителей в ходе производственной деятельности придется творчески использовать прогрессивные приемы труда и опыт новаторов строительного производства.

Список используемой литературы:

1.  Штукатур-отделочник/ сост.: Барановский В. А., Банников Е. А. – Минск, 2009г.

2.  Технология облицовки синтетическими материалами/ сост.: Стандровский Ю. С., Северинова Г. В.. – Москва, 1987г.

3.  Облицовка керамическими и синтетическими материалами/ сост.: Горячев В. И., Неелов В. А. – Москва, 1989г.

4.  Штукатурные работы/ сост.: Шепелев А. М. – Москва, 1988г.