Контрольная работа: Экономическая эффективность вариантов механической обработки детали
Содержание
Задание
I. Расчет экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка»
II. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка»
Список литературы
Задание
I. Определить экономическую эффективность 2-х вариантов технического процесса механической обработки детали «Втулка».
1. Токарная обработка по операции 010 на токарном станке с ПУ 16К20Т1.
2. Токарная обработка по операции 010 на токарно-винторезном станке 16К20.
II. Рассчитать технико-экономические показатели механической обработки по эффективной технологии.
I. Расчет экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка»
Таблица 1. Сравниваемые варианты технологического процесса изготовления детали
| № варианта | Операции | оборудование | Норма времени на операцию | Разряд работы | Приспособление | Режущий инструмент | ||||
| номер | наименование | наименование | модель | |||||||
| T | TI | |||||||||
| 1 | 010 | Токарная | Токарный с ПУ | 16К20Т1 | 0,60 | 0,56 | 4 | 3-х кулачковый патрон | резец | |
| 2 | 010 | Токарно-винторезная | Токарно-винторезный | 16К20 | 3,15 | 2,31 | 4 | 3-х кулачковый патрон | резец |
Определение экономической эффективности двух вариантов технологического процесса механической обработки детали «Втулка» проводим на ЭВМ по программе и методике, представленной в [3].
Предварительно в программу в ЭВМ ввели постоянные коэффициенты, значения которых представлены в таблице 2.
Таблица 2. Значение постоянных исходных данных
| Наименование | Значение |
| 1. Наибольшее число сравниваемых вариантов технологического процесса | 2 |
| 2. Наибольшее число сравниваемых операций техпроцессов | 1 |
| 3. Годовая программа выпуска, шт. | 150 000 |
| 4. Стоимость 1 м2 производственной площади, руб./м2 | 15 000 |
| 5. Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности новой техники | 0,15 |
| 6. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на оборудование (на фундамент, монтаж и транспортировку оборудования), % | 15 |
| 7. Средний коэффициент выполнения норм времени рабочими, % | 1,3 |
| 8. Коэффициент загрузки оборудования по времени | 0,85 |
| 9. Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, % | 0,6 |
| 10. Норма амортизационных отчислений производственной площади, % | 3 |
| 11. Коэффициент, учитывающий работу в ночную смену | 1 |
| 12. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты | 1,25 |
| 13. Коэффициент, учитывающий поясные и отраслевые доплаты | 1,15 |
| 14. Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату | 1,1 |
| 15. Коэффициент, учитывающий отчисления в фонд социального страхования | 1,273 |
| 16. Норма обслуживания станков наладчиком | 6 |
| 17. Цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб. | 2,60 |
| 18. Годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб. | 476 |
| 19. Годовые затраты на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования, руб. | 112 |
| 20. Срок службы приспособлений, лет | 5 |
| 21. Коэффициент случайной убыли инструмента | 1,1 |
| 22. Число лет выпуска изделий данного наименования | 5 |
После введения постоянных коэффициентов, в ЭВМ ввели массивы исходных данных для двух вариантов технологического процесса, значения которых заданы в таблице 3.
Таблица 3. Значения переменных исходных данных
| Наименование | Значение | |
| Базовый (16К20Т1) | Проект (16К20) | |
| 1. Оптовая цена единицы оборудования по операциям, руб. | 1 342 000 | 675 000 |
| 2. Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин. | 0,60 | 3,15 |
| 3. Действительный годовой фонд времени работы оборудования по операциям, ч | 1 860 | 2 030 |
| 4. Площадь, занимаемая оборудованием, по операциям, м2 | 3,4 | 2,9 |
| 5. Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на проходы и проезды, по операциям | 4 | 4,5 |
| 6. Стоимость приспособлений по операциям, руб. | 0 | 0 |
| 7. Норма амортизационных отчислений от оборудования по операциям, % | 10 | 5 |
| 8. Часовая тарифная ставка основных рабочих по операциям, руб. | 70,176 | 70,176 |
| 9. Часовая тарифная ставка наладчиков по операциям, руб. | 70,176 | 70,176 |
| 10. Суммарная установленная мощность электродвигателей на оборудовании по операциям | 13,5 | 12,5 |
| 11. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей, по времени по операциям | 0,6 | 0,6 |
| 12. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателей по мощности по операциям | 0,7 | 0,7 |
| 13. Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, по операциям | 1,05 | 1,05 |
| 14. Категория ремонтной сложности механической части оборудования по операциям | 11 | 11 |
| 15. Категория ремонтной сложности электрической части оборудования по операциям | 12 | 12 |
| 16. Среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений по операциям, руб. | 0 | 0 |
| 17. Цена инструмента по операциям, руб. | 31 | 31 |
| 18. Затраты на все переточки и ремонт инструмента по операциям, руб. | 3,1 | 3,1 |
| 19. Основное время выполнения операций, мин. | 0,56 | 2,31 |
| 20. Стойкость инструмента между переточками по операциям, мин. | 60 | 60 |
| 21. Число переточек инструмента до полного износа по операциям | 15 | 15 |
| 22. Стоимость подготовки и возобновления управляющих программ, руб. | 350 | 0 |
В результате расчетов на ЭВМ получили значения калькуляции себестоимости, приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам, значения которых указаны в таблице 4.
Таблица 4. Значения калькуляции себестоимости, приведенных затрат и экономической эффективности по вариантам
| Наименование | Значение | |
| Базовый (16К20Т1) | Проект (16К20) | |
| Затраты на оборудование | 1 133 130 | 2 741 621 |
| Затраты на производственную площадь | 149 782 | 691 365 |
| Затраты на приспособление | 0 | 0 |
| Общие капитальные затраты | 1 282 912 | 3 432 987 |
| Амортизационные отчисления от оборудования | 113 313 | 137 081 |
| Амортизационные отчисления от площади | 4 493 | 20 741 |
| Заработная плата основных рабочих | 213 168 | 1 119 133 |
| Заработная плата наладчиков | 41 797 | 219 437 |
| Заработная плата на силовую электроэнергию | 23 358 | 113 549 |
| Затраты на ремонт оборудования | 6 280 | 30 212 |
| Затраты на эксплуатацию приспособлений | 0 | 0 |
| Затраты на режущий инструмент | 3 522 | 14 528 |
| Затраты на разработку программного обеспечения | 1 925 | 0 |
| Себестоимость годовой программы | 407 859 | 1 654 683 |
| Приведенные затраты по базовому варианту | 600 296 | 2 169 631 |
| Годовой экономический эффект | 0 | -1 569 335 |
Анализ полученных результатов показывает, что эффективным является вариант №1 технологического процесса. Этот вариант и принимаем для расчета технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка».
II. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка»
Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали «Втулка» провели на ЭВМ по методике и программе, представленной в [4].
Предварительно в программу ЭВМ вводим исходные данные, значения которых представлены в таблице 5.
Таблица 5. Значения исходных данных
| Наименование | Значение |
| 1. Процент простоя оборудования в плановом ремонте по операциям | 5 |
| 2. Норма штучно-калькуляционного времени по операциям, мин. | 0,60 |
| 3. Норма обслуживания станков наладчиком по операциям, шт. | 6 |
| 4. Тарифная ставка основных рабочих по операциям, руб. | 70,176 |
| 5. Площадь оборудования по операциям, м2 | 3,4 |
| 6. Коэффициент дополнительной площади по операциям | 4 |
| 7. Количество операций в технологическом процессе механической обработки детали | 1 |
| 8. Номинальный фонд времени в одну смену, ч. | 1 860 |
| 9. Программа выпуска деталей, шт. | 150 000 |
| 10. Коэффициент, учитывающий потери деталей по техническим причинам, % | 0,6 |
| 11. Коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку станков | 0,02 |
| 12. Плановый коэффициент загрузки оборудования по времени, % | 0,85 |
| 13. Коэффициент, определяющий количество станков на участке | 2 |
| 14. Коэффициент, учитывающий плановые потери рабочего времени одним рабочим, % | 1,24 |
| 15. Коэффициент, учитывающий выполнение норм времени рабочими | 1,3 |
| 16. Часовая тарифная ставка наладчика, руб. | 70,176 |
| 17. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты основным рабочим | 1,25 |
| 18. Коэффициент, учитывающий поясные доплаты | 1,15 |
| 19. Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда основных рабочих | 1,09 |
| 20. Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты наладчиков | 1,25 |
| 21. Коэффициент, учитывающий доплаты до годового фонда основных рабочих | 1,1 |
| 22. Коэффициент, учитывающий цеховые расходы | 90 |
| 23. Технологическая себестоимость программы | 407 859 |
| 24. Стоимость активной части капитальных затрат, руб. | 1 282 912 |
В результате расчетов на ЭВМ, получены предварительные значения технико-экономических показателей участка механической обработки, которые приведены в таблице 6.
механический обработка деталь экономический
Таблица 6.Технико-экономические показатели участка механической обработки
| Наименование | Значение |
| 1. Трудоемкость детали | 0,6 |
| 2. Годовой выпуск продукции, шт. | 150 000 |
| 3. Трудоемкость годового выпуска, час | 36 172,03 |
| 4. Количество станков, шт. | 18 |
| 5. Средний коэффициент загрузки станков | 0,85 |
| 6. Количество основных рабочих, чел. | 15 |
| 7. Количество наладчиков, чел. | 3 |
| 8. Годовой фонд зарплаты основных рабочих, руб. | 3 953 505 |
| 9. Годовой фонд зарплаты наладчиков, руб. | 611 511 |
| 10. Среднемесячная зарплата основных рабочих, руб. | 21 964 |
| 11. Среднемесячная зарплата наладчика, руб. | 16 986 |
| 12. Площадь участка, м2 | 245 |
| 13. Фондоотдача, руб./руб. | 2,36 |
| 14. Фондовооруженность, руб./чел. | 75 542 |
Анализ полученных результатов показывает, что для полной загрузки оборудования на участке необходима приведенная программа выпуска деталей аналогичных по трудоемкости заданной технологической детали, равной 3 595 500 штук.
Для обеспечения точности расчетов пересчитываем значения активной части капитальных вложений и себестоимости программы, принятой из первой части расчетов и рассчитанные на программу 150 000 штук и пересчитанные на приведенную программу 3 595 500 штук. Этот пересчет проводим по методике, находим коэффициент пересчета kпер = Nпривед/Nбаз.
kпер=3 595 500/150 000 = 24
kа н = kа б* kпер=1 282 912*24 = 30 789 888 руб.
Сн= Сб* kпер=407 859*24 = 9 788 616 руб.
Вводим в ЭВМ новые значения kа н и Сн, в результате пересчета на ЭВМ получены окончательные значения технико-экономических показателей участка механической обработки.
Таблица 7.Технико-экономические показатели участка механической обработки
| Наименование | Значение |
| 1. Трудоемкость детали | 0,60 |
| 2. Годовой выпуск продукции, шт. | 150 000 |
| 3. Трудоемкость годового выпуска, час | 36 172,03 |
| 4. Количество станков, шт. | 18 |
| 5. Средний коэффициент загрузки станков | 0,85 |
| 6. Количество основных рабочих, чел. | 15 |
| 7. Количество наладчиков, чел. | 3 |
| 8. Годовой фонд зарплаты основных рабочих, руб. | 3 953 505 |
| 9. Годовой фонд зарплаты наладчиков, руб. | 611 511 |
| 10. Среднемесячная зарплата основных рабочих, руб. | 21 964 |
| 11. Среднемесячная зарплата наладчика, руб. | 16 986 |
| 12. Площадь участка, м2 | 244,8 |
| 13. Фондоотдача, руб./руб. | 1,48 |
| 14. Фондовооруженность, руб./чел. | 249 096 |
Анализ полученных результатов показывает, что фондоотдача на участке составляет 1,48 руб. продукции на 1 рубль стоимости основных фондов, а фондовооруженность на участке – 249 096 руб. стоимости основных фондов, приходящихся на одного рабочего.
Список литературы
1. Гайворонская К. Д., Гайворонский А. Т. Расчет эффективности техники и технологии в механообработке (Методика и программа для ЭВМ «Электроника ДЗ-28). – Свердловск, УНИ АН СССР, 1986.
2. Калядина Э. Г. Справочные материалы для экономического обоснования дипломных проектов и курсовых работ по специальности 0501. – Ижевск, ИМИ, 1984.
3. Методические указания к экономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501. Ч. 1: Расчет экономической эффективности вариантов технологического процесса механической обработки детали (комплекта деталей) с применением микро-ЭВМ / Ижевск. мех. ин-т; Сост. В. Г. Тарасов, Е. М. Чучков, Ижевск, 1988. 27 с.
4. Методические указания к экономической части курсовых и дипломных проектов по специальности 0501. Ч.2: Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали (комплекта деталей) с применением микро-ЭВМ / Ижевск. мех. ин-т; Сост. В. Г. Тарасов, Е. М. Чучков, Ижевск, 1989. 24 с.
5. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. / Под ред. Великанова К. М. – Л.: Машиностроение, 1975. – 430 с.
6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение. 1986. 496 с., ил.