Курсовая работа: Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Филиал ГОУ ВПО УГНТУ в г. Стерлитамаке

Кафедра ОГСЭД

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Экономика и управление производством»

«Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы»

Выполнил: Гиниятуллина А.А.

Проверил: Даминева Р.М. доцент, канд. экон. наук

2011

Содержание

Введение

Сода кальцинированная - гигроскопическая продукция, которая поглощает влагу и углекислоту в воздухе с образованием кислой соли NaHCO₃. У водных растворов соды кальцинированной сильная щелочная реакция. Соду кальцинированную выпускают двух типов: марки А (гранулированная), марки Б (порошкообразная).

Сода кальцинированная марок А и Б используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред.

Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.

Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

В настоящее время производство кальцинированной соды основано на использовании традиционного аммиачного способа, изобретенного бельгийским инженером-химиком Эрнестом Сольве.

Известняк является одним из основных сырьевых материалов, необходимых при производстве кальцинированной соды. Процесс сушки известняка происходит в сушильных печах.

Целью данной курсовой работы является проведение технико-экономического обоснования проекта модернизации процесса сушки с использованием СВЧ-реактора в производстве кальцинированной соды при обжиге известняка.

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- определить производственную мощность объекта;

- определить капитальные вложения;

- определить показатели по труду и заработной плате;

-определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы;

- определить себестоимости продукции;

- определить экономический эффект, экономическую эффективность и другие технико-экономические показатели проектного решения.

Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определённом ассортименте при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства. Определим производительность оборудования расчетным путем.

Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:

 (1)

где N – количество единиц однотипного оборудования, шт;

q – технически возможная суточная производительность единицы оборудования, т;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, дн.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования.

Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.

Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства определяется:

Т_Эф.=Т_К – П_Рем.,(2)

где Т_К – календарный фонд времени;

П_Рем – простои на ремонт.

Суточная производительность установки до модернизации составила 184,3 тонн. Число единиц однотипного оборудования-2.

Тогда производственная мощность объекта до модернизации составляла:

После модернизации суточная производительность увеличилась на 28 %, следовательно, производственная мощность:

На основе рассчитанной производственной мощности реактора и принятых в проекте норм расхода определим потребность в необходимых сырьевых, материальных, энергетических ресурсах. Затраты на сырье, материалы, энергетические расходы определим на основе удельных норм расхода на единицу производственной мощности объекта и цен за единицу ресурса.

Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении сводим в таблицы 2 и 3.

Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство до модернизации.

Таблица 3 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство после модернизации.

Далее проведем расчет норматива оборотных средств.

(3)

где  - норматив оборотных средств;

 - норматив по сырью;

 - норматив по энергоресурсам;

 - норматив по готовой продукции;

 - норматив по запасным частям.

Норматив оборотных средств по сырью рассчитывается по формуле:

 , (4)

где  - расходный контингент по сырью, материалам и полуфабрикатам, руб. (из таблицы 2,3);

 - норма запаса по сырью, составляющая от двух до пяти дней (примем 3 дня)

до модернизации:

после модернизации:

Норматив оборотных средств по энергоресурсам и топливу рассчитывается по формуле:

 , (5)

где R_кэ- расходный контингент энергоресурсам и топливу, руб. (из таблицы 2, 3);

З_эр - норма запаса по энергоресурсам и топливу, составляющая от 6 до 10 дней (примем 8 дней).

до модернизации:

после модернизации:  Норматив оборотных средств по готовой продукции рассчитывается по формуле:

 (6)

где  - годовой выпуск продукции i-го вида, т/год;

 - Цена продукции i-го вида, руб./т;

0,15 – норма запаса по готовой продукции.

до модернизации:

после модернизации:

Норматив оборотных средств по запасным частям рассчитывается по формуле:

(7)

Где С_об - стоимость основного технологического оборудования, руб.;

0,02 – норма запаса по запасным частям, равная 2%.

до модернизации:

после модернизации:

Рассчитаем норматив оборотных средств согласно формуле (3):

до модернизации:

после модернизации:

2. Определение капитальных вложений

Определение капитальных вложений в строительство объекта предполагает расчет затрат на возведение зданий, сооружений, передаточных устройств, на приобретение оборудование, его транспортировку и монтаж, а также на другие работы связанные со строительством объекта.

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений включают стоимость общестроительных и санитарно-технических работ и прочие затраты. Общестроительные работы связаны с возведением стен, перекрытий, фундаментов, оснований и др. Санитарно- технические работы связаны с устройством отопления, вентиляции, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты и др. К прочим относятся: на подготовку и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, зимнее удорожание работ, временные здания и сооружения, которые относят на стоимость зданий и сооружений.

Капитальные вложения на возведение зданий и сооружений рассчитывают по укрупненным измерителям - это 1 м² площади, 1 м³ объема строения, 1 пог.м трубопровода и т.п. Стоимость единицы измерения определяется по действующим расценкам с учетом конструкции зданий и сооружений, используемых материалов, назначения зданий и района строительства.

К стоимости строительства зданий и сооружений добавляется стоимость санитарно-технических работ в размере 10% от стоимости общестроительных работ для сооружений.

Прочие затраты в стоимости зданий и сооружений могут приниматься в размере 25% суммы затрат на общестроительные и санитарно- технические работы.

Расчет капитальных вложений на возведение зданий представим в таблице 4 (после модернизации значение стоимости зданий не изменилось).

Таблица 4 – Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений до модернизации.

В проектах по реконструкции установок и по организации новых мощностей по известной технологии предусматривается использование зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации на действующем производстве. В этом случае капитальные вложения на возведение зданий и сооружений не рассчитываем, а принимаем в сумме фактической сметной стоимости зданий и сооружений действующего производства.

Капитальные вложения в оборудование рассчитываем как сумму затрат на технологическое оборудование, КИП и А, технологические внутри- и межцеховые трубопроводы, производственный инвентарь.

Капитальные вложения в технологическое оборудование находим по формуле:

(8)

где  - стоимость оборудования;

 - стоимость транспортировки, равная 5% от стоимости приобретения;

 - стоимость хранения, равная 3% от стоимости приобретения;

 - стоимость комплектации и монтажа, равная 30% от стоимости приобретения;

 - стоимость приобретения оборудования, рассчитывается:

,

где N – количество оборудования;

 - действующая цена на оборудование.

Так же рассчитаем стоимость и амортизацию вводимого оборудования.

Результаты расчетов приведены в таблицах 5, 6.

Таблица 5– Расчет стоимости оборудования

Таблица 6 – Расчет стоимости вновь вводимого оборудования

Затраты на модернизацию включают расходы на демонтаж оборудования, исключаемого из схемы, и не амортизированную (остаточную) его стоимость. Расходы на демонтаж принимаются в размере 30% первоначальной стоимости демонтируемого оборудования.

 (9)

 (руб).

Определим остаточную стоимость выбывающего оборудования, С_ост по формуле:

, (10)

где С_п- полная (сметная) стоимость демонтируемых фондов, руб;

Н_а - годовая норма амортизационных отчислений, %;

Т - фактический срок службы демонтируемых основных фондов, лет.

 (руб).

Определим дополнительные капитальные затраты на модернизацию:

 (11)

где С_вв- стоимость введенного оборудования, руб.

 (руб).

Определим стоимость оборудования после модернизации:

 (12)

Где- стоимость оборудования до модернизации, руб,

-стоимость выбывающего оборудования, руб.

(руб).

Амортизационные отчисления после модернизации определим по формуле:

где  – амортизационные отчисления до модернизации, руб;

 – амортизационные отчисления выбывающего оборудования, руб;

 - амортизационные отчисления вводимого оборудования, руб;

Таблица 7 – Капитальные вложения на создание основных фондов.

Значения капитальных вложений приборов КИП и А возьмем из таблицы 5. Значения прочих основных фондов примем а размере 10% от стоимости машин и оборудования

Дополнительные капитальные затраты на модернизацию найдем по формуле:

(14)

где  - сумма капитальных вложений на создание основных фондов до модернизации, руб;

 - сумма капитальных вложений на создание основных фондов после модернизации, руб.

В данном разделе приводится обоснование потребности в рабочей силе для проектируемого объекта и расчет годового фонда заработной платы производственного персонала. Для этого нужно установить режим сметности работы установки или цеха, составить график обслуживания, изучить и составить перечень видов работ по обслуживанию оборудования с затратами времени по каждой из них. На основе общей трудоемкости объекта определяется численность рабочей смены, обслуживающей объект.

Списочная численность рабочих в непрерывном производстве определяется следующим образом:

(15)

Где Ч_я- явочная численность в сутки, чел.;

Т_к- календарный фонд рабочего времени, дн.;

Т_эф.р - эффективный фонд рабочего времени каждого рабочего, дн.

Для нахождения эффективного фонда рабочего времени одного работника составим баланс рабочего времени одного рабочего в условиях непрерывного производства. Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным фондом и количеством рабочих дней в году. Эффективный фонд рабочего времени равен разности между номинальным фондом рабочего времени и всеми невыходами на работу.

Таблица 8 – Баланс рабочего времени одного рабочего в условиях непрерывного производства.

Расчеты всех видов численности рабочих сведем в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет численности рабочих производства.

Расчёт фонда зарплаты ведётся по каждой категории работающих. Исходными данными для расчёта фонда зарплаты являются: численность работников, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, принятые формы и системы оплаты труда, тарифные ставки рабочих, должностные оклады руководителей, специалистов и служащих. Фонд заработной платы делится на основную и дополнительную зарплату.

Определим годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих на примере аппаратчика сушки.

Годовой фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

(16)

где ГФЗП – годовой фонд заработной платы;

ОФЗП – основной фонд заработной платы;

ДФЗП – дополнительный фонд заработной платы;

РК – увеличение годового фонда заработной платы по районному коэффициенту.

 (17)

где  - оплата по тарифу;

 - премия за 100 %-ое выполнение плана;

 - доплата за работу во вредных и тяжелых условиях;

 - доплата за работу в ночное время;

 - доплата за работу в праздничные дни.

(18)

где  - оплата очередного отпуска;

 - оплата ученического отпуска;

 – оплата дней выполнения государственных обязанностей.

Рассчитаем оплату по тарифу по следующей формуле:

(19)

где  – часовая тарифная ставка;

 - продолжительность смены.

(руб).

Рассчитаем премию за 100 %-ое выполнение плана:

(20)

где  - коэффициент премирования, .

Тогда:

(руб).

Рассчитаем доплату за работу во вредных и тяжелых условиях:

(21)

где  - коэффициент доплаты за вредность, .

Тогда:

(руб).

Рассчитаем доплату за работу в ночное время:

(22)

где  – коэффициент доплаты за работу в ночное время, .

Тогда:

(руб).

Рассчитаем доплату за работу в праздничные дни:

(23)

где  - число праздничных дней в году.

Тогда:

(руб).

Рассчитаем основной фонд заработной платы согласно (17):

399966,67 (руб).

Рассчитаем оплату очередного отпуска:

(24)

где  - число дней очередного отпуска.

Тогда:

(руб).

Рассчитаем оплату ученического отпуска:

(25)

где  - число дней ученического отпуска.

Тогда:

 (руб).

Рассчитаем оплату дней выполнения государственных обязанностей:

(26)

где  - число дней выполнения государственных обязанностей.

Тогда:

(руб).

Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы согласно (18):

(руб).

Рассчитаем увеличение годового фонда заработной платы по районному коэффициенту:

(27)

Тогда:

(руб).

(руб).

Аналогично рассчитываем заработную плату для остального персонала по часовой ставке.

Определим годовой фонд заработной платы для руководителей, специалистов и служащих на примере мастера смены.

Основной фонд заработной платы ОФЗП рассчитывается по формуле:

, (28)

где О_{по окладу} - оплата по окладу, руб;

Рассчитаем оплату по окладу по формуле:

, (29)

гдеО_мес - оклад за месяц, руб./мес;

, (30)

(мес.)

 (руб.)

Рассчитаем премию за 100% выполнение плана согласно(20):

руб.)

Рассчитаем доплату за работу во вредных и тяжелых условиях труда согласно (21):

(руб.)

Рассчитаем доплату за работу в ночное время согласно (22):

(руб.)

Рассчитаем доплату за работу в праздничные дни по формуле согласно (23):

 (31)

где О_{ср.дн.оклад} - среднедневной оклад, руб.;

Среднедневной оклад находим по формуле:

 (32)

 (руб.)

 (руб.)

Рассчитаем основной фонд заработной платы согласно (28):

 (руб.)

Рассчитаем оплату очередного отпуска согласно (24):

 (руб.)

Рассчитаем оплату ученического отпуска согласно (25):

 (руб.)

Рассчитаем оплату за выполнение гос. Обязанностей согласно (26):

 (руб.)

Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы согласно (18):

(руб.)

Рассчитаем увеличение заработной платы по районному коэффициенту согласно (27):

РК=0,15*(480929,63+62380,00)=81496,44 (руб.)

Рассчитаем годовой фонд заработной платы ГФЗП согласно (16):

ГФЗП=480929,63+62380,00+81496,44 =624806,07 (руб.)

Аналогично рассчитываем годовой фонд заработной платы для остального персонала по окладу. При расчете ГФЗП для дневного персонала не учитывают доплату за работу в ночное и вечернее время, а также доплату за праздники.

Таблица 10 – Расчет годового фонда заработной платы рабочих.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяем по таблице.

-Статья "Амортизационные отчисления" учитывает сумму амортизации, определенную по рассматриваемому оборудованию в таблице 7.

-Расходы по эксплуатации оборудования принимаем в размере 4% от стоимости оборудования, а расходы на текущий и капитальный ремонт - 8%.

-Заработная плата вспомогательных рабочих переносится из таблицы 10.

-Единый социальный налог рассчитываем в размере 26,2% от фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

-Прочие расходы рассчитываем в размере 0,5% от суммы всех предыдущих затрат.

Таблица 11 – Расчет затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Общепроизводственные расходы – это расходы, связанные с руководством цеха и обслуживанием цеховых потребностей. Для расчета цеховых расходов составляем смету в виде таблицы 12.

-Затраты по заработной плате руководителей, специалистов и служащих были рассчитаны в таблице 10.

-Расходы по содержанию и текущему ремонту зданий и сооружений общецехового назначения принимаем в размере 12% от их стоимости.

-Расходы по охране труда - в размере 15% фонда заработной платы всех работников цеха.

-Прочие расходы составляют 8 % от суммы всех общепроизводственных расходов.

Таблица 12 – Смета общепроизводственных расходов

Так как в данном курсовом проекте рассматривается технологическая установка, а не цех полностью, то в дальнейших расчетах учитываем лишь часть общепроизводственных расходов, приходящихся на данную установку. Распределение общепроизводственных расходов можно провести пропорционально стоимости технологического оборудования, т.е. следующим образом:

 (33)

где  - часть общепроизводственных расходов, относимая на установку, руб.;

 - общая сумма общепроизводственных расходов, руб.;

С_у - стоимость технологического оборудования рассматриваемой установки, руб;

С_цех - стоимость основного технологического оборудования в целом по цеху, руб.

 (руб.)

Себестоимость продукции отражает технический и организационный уровень проекта и представляет затраты в стоимостном выражении на производство и реализацию продукции. Расчет себестоимости продукции приводим в табличной форме.

Единый социальный налог рассчитывается в размере 26,2 % от фонда заработной платы основных рабочих.

Общехозяйственные расходы включают затраты на управление предприятием, на стандартизацию и др. Величину этих затрат принимаем в размере 15% от разности между цеховой себестоимостью продукции и разностью затратами на сырье и материалы и возвратными отходами.

Коммерческие расходы, т.е. расходы по реализации продукции принимаем в размере 3% производственной себестоимости.

Таблица 13 – Калькуляция себестоимости продукции домодернизации:

Таблица 14 – Калькуляция себестоимости продукции после модернизации:

Производительность труда одного работающего П_тр, определяется следующим образом:

,(34)

где М – производительная мощность объекта, т/год;

Ч_сп – списочная численность работающих, чел.

·  до модернизации:  т/чел*год.

·  после модернизации: т/чел*год.

Средняя заработная плата одного работающего З_ср определяется по формуле:

, (35)

где З_ср – средняя заработная плата одного работающего, руб.;

ГФЗП – годовой фонд заработной платы основных, вспомогательных рабочих и инженерно-технического персонала, руб.;

12 – число месяцев в году.

=10091,22 (руб)

Удельные капитальные вложения К_у, определяются по формуле:

, (36)

где К_у – удельные капитальные вложения, руб./т;

С_ОПФ – стоимость основного производственного фонда, руб./т;

·  до модернизации: =1237,14(руб./т.)

·  после модернизации: =1075,79(руб./т.)

В качестве показателя общей (абсолютной) эффективности используем показатель рентабельности производственных фондов, определяемый следующим образом:

, (37)

где П_б – прибыль балансовая;

С_опф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

С_нос – среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств;

С_нма – стоимость нематериальных активов.

Так как мы рассматриваем отдельное производство, то вместо балансовой прибыли используем показатель прибыли от реализации данного вида продукта.

Прибыль от реализации продукции, определяется следующим образом:

,(38)

где Q_рп – объем реализованной продукции

Ц – цена продукции без учета налога на добавленную стоимость и акцизов;

S₁ – себестоимость единицы продукции.

Определим прибыль от реализации продукции:

·  до модернизации:

·  после модернизации:

Найдем рентабельность производственных фондов:

·  до модернизации:

·  после модернизации:

Эффективность использования основных производственных фондов определяется с помощью показателя фондоотдачи.

где Q_ТП – количество выпущенной товарной продукции в стоимостном выражении;

С_опф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Рассчитаем фондоотдачу:

·  до модернизации:

·  после модернизации:

Эффективность использования живого труда характеризуется производительностью труда, которую определяем следующим образом:

,(40)

где Q - объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении; Ч – численность работников цеха или данного участка. Найдем производительность труда:

·  до модернизации:

·  после модернизации:

Для оценки выгодности производства данного вида продукции рассчитываем показатель рентабельности продукции.

, (41)

где S – себестоимость реализованной продукции. Определим рентабельность продукции: до модернизации:

·  после модернизации:

Годовой экономический эффект рассчитываем по следующей формуле:

Э_т = (С₁- С₂) ∙ Q₂ - Е_н ∙ К_мод(42)

где Э_т - экономический эффект от проведения многоцелевых мероприятий, руб;

C₁, С₂ - себестоимость единицы продукции соответственно до и после проведения мероприятия, руб./т;

Q₂ - годовой выпуск продукции после проведения мероприятия, т;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К_мод - капитальные вложения на модернизацию объекта, руб.

К_модбыла определена согласно формуле (11).

Экономическую эффективность от реализации проекта находим по формуле:

где Ц – цена продукции без учета налога на добавленную стоимость и акцизов;

С₂ - себестоимость единицы продукции после проведения мероприятия, руб./т;

Q₂ - годовой выпуск продукции после проведения мероприятия, т;

К_мод - капитальные вложения на реконструкцию объекта, руб.

Рассчитаем срок окупаемости проведенного мероприятия как отношение капитальных вложений на модернизацию объекта к годовой прибыли от реализации:

где П_р – прибыль от реализации продукции, руб; К_мод - капитальные вложения на модернизацию объекта, руб.

Для технико-экономической оценки проекта составляем сводную таблицу технико-экономических показателей. Эти показатели сравниваются с аналогичными показателями действующего производства (таблица 15).

Таблица 15 – Основные технико-экономические показатели производств до реконструкции и после реконструкции.

кальцинированный сода себестоимость заработный

Модернизация процесса сушки с использованием СВЧ-реактора в производстве кальцинированной соды позволяет увеличить производственную мощность на 28%. Так как численность персонала не изменилась, то и производительность труда также увеличилась на 28 %. Средняя заработная плата осталось неизменной и составляет 10091,22 рублей также вследствие неизменности численности персонала. Такой показатель заработной платы является удовлетворительным по г.Стерлитамак.

Прибыль от реализации продукции увеличилась на 33%.

Эффективность использования основных производственных фондов согласно показателю фондоотдачи увеличилась на 15% и составила 3,21 руб./руб. Рентабельность основных производственных фондов повысилась и составила 270,66%.

Полная себестоимость единицы продукции уменьшилась на 14% за счет увеличения мощности производства. Рентабельность продукции возросла и составила 638,28%

Экономическая эффективность от реализации проекта составляет 15,99%, что намного превышает величину нормативной эффективности капитальных вложений. Это говорит о несомненной выгодности рассматриваемой модернизации производства. Годовой экономический эффект от внедрения организационно технического мероприятия составляет 11761257,44 руб. Срок окупаемости удовлетворяет нормативному и составляет 2,45 года.

На основе вышеизложенного можно сделать вывод, что рассматриваемый проект экономически выгоден и рекомендуется к внедрению.

1 Баскакова О. В. Экономика организаций (предприятий): учеб. пособие. -М.:ИТК "Дашков и К",2004.-272с.

2 Вахрин П.И. Организация и финансирование инвестиций (сборник практических задач и конкретных ситуаций): учебное пособие.-2-е изд., испр. и доп.-М.:Маркетинг,2000.-164с

3 Григорьев В. Д. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: учеб. пособие.- Казань: Казан. гос.технол.ун-т,2004. - 352с.

4 Даминева Р.М. Экономическое обоснование дипломных проектов: учебно-методическое пособие для студентов специальности 240401 (дневное отделение). – УГНТУ, 2009.

5 Даминева Р.М. Экономика и управление производством: учебно-методическое пособие по выполнению курсовых работ (часть 2) для студентов специальности 240401 (дневное отделение). – УГНТУ, 2009.4. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 491с

5. Экономика предприятия: тесты, задачи, ситуации: учеб. пособие для вузов/под ред.В.А.Швандара. - 3-е изд., перераб. и доп.-М.:ЮНИТИ -ДАНА, 2001. - 254с.