Курсовая работа: Экономические показатели планирования электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика и организация производства электроприводов»

Организация и планирование электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика техники, технологии и организации производства

2. Организационная структура управления производством

2.1 Организация энергетического хозяйства промышленного предприятия и его энергоснабжение

3 Планирование электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов

3.1 Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов электроустановок

3.2 Расчет нормативной трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонта электроустановок

3.3 Расчет численности рабочих по ремонту электрооборудования

3.4 Расчет численности оперативного персонала

3.5 Расчет фонда заработной платы рабочих и специалистов электроцеха

3.5.1 Расчёт тарифных ставок

3.5.2 Расчет фонда заработной платы ремонтного персонала

3.5.3 Расчет фонда заработной платы оперативного персонала

3.5.4 Расчет фонда заработной платы специалистов электроцеха

3.6 Расчет балансовой стоимости оборудования, амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд

3.7 Расчет оплаты за потребляемую электроэнергию

3.8 Расчет калькуляции себестоимости потребляемой электроэнергии

Заключение

Библиографический список

Введение

Энергетическое хозяйство современных промышленных предприятий, в силу многообразия технологических процессов, потребляющих энергию в различных энергоносителях, представляет собой комплекс самого разнообразного по назначению, типам и сложности энергетического оборудования и является одним из важнейших участков производства.

Обеспечение эффективного функционирования основного производства требует высокого уровня его технического обслуживания и организации вспомогательных производственных процессов.

Главная цель организации энергетического хозяйства – устойчивое, сбалансированное и качественное обеспечение производства требуемыми энергетическими ресурсами при минимальных затратах на содержание данного хозяйства.

Для обеспечения надежности функционирования энергетических установок требуется совершенствование организации технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Также не маловажную роль играют разработка и осуществление мероприятий по экономии электроэнергии, организация и планирование рационального потребления энергии всеми подразделениями предприятия.

Развитие структуры систем электроснабжения, возрастающие требования к экономичности и надежности их работы в сочетании с изменяющейся структурой и характером потребителей электроэнергии, внедрение устройств управления, систем учёта и контроля на базе современной вычислительной техники.

1. Краткая характеристика техники, технологии и организации производства

Разбуривание залежей осуществляется кустовым методом, для этого применяется следующее оборудование.

Комплектная буровая установка завода «Уралмаш» БУ 3200/200-2М2Я для бурения нефтяных и газовых скважин с условной глубиной 3200 м с электрическим приводом постоянного тока. Мощность бурового насоса 950 кВт. Расчётная мощность на входном валу подъемного агрегата 670 кВт. Расчётная мощность привода ротора не более 370 кВт.

Комплекс механизмов АСП предназначен для механизации и частичной автоматизации спускоподъемных операций. Показатели АСП- 3М1: автоматический элеватор ЭА-400, длина свечи 23-29 м. Мощность электродвигателя для приводной тележки и стрелы 10 кВт.

Для буровой установки применяется А-образная вышка завода «Уралмаш». Подъём и опускание вышек осуществляются буровой лебёдкой с помощью специальных устройств. Номинальные мощности двигателей 15 кВт.

В буровых установках для кустового бурения скважин предусмотрены механизмы для перемещения блоков, установки блоков с точки на точку эшелоном по направляющим балкам, а также устройства для выравнивания вышечного блока в процессе бурения. Применяются двигатели номинальной мощностью 20 кВт.

Буровые насосы двухпоршневые двухстороннего действия - двуплекс УНБ-30А, номинальной мощности - 30 кВт.

Буровые лебёдки ЛБУ22-720, натяжение ходового конца талевого каната 220 кН. Вспомогательный тормоз ТЭИ-710-45 (электрический индукционный), максимальный тормозной момент 45 кНм.

Талевые механизмы (кронблоки, талевые блоки, крюки) модификация для использования в комплекте с механизмами типа АСП, включая автоматический элеватор УКБА-6-250. Максимальная нагрузка 2500 кН, число канатных шкивов 6. Крюкоблоки УТБК 5-225 (НБО-Э). Талевые блоки для работы с АСП УТБА-6-500 (БУ UNOC 500ДЕ). Вертлюги УВ-250МА с максимально допустимой нагрузкой 2500 кН.

Гидравлический привод имеет следующие характеристики: объем рабочей жидкости в системе 0,48-0,5 м³. Путь перемещения эшелона блоков за один ход гидроцилиндров - 1500 мм., максимальная высота выравнивания - 300 мм. Система оборудована специальным заправочным насосом производительностью 26 дм³ /мин с рабочим давлением 2,5 МПа.

Буровая установка также снабжена циркуляционными системами, выпускаемыми ДООТ «Хаденежский машзавод» ЦС 100Э(01).

2. Организационная структура управления производством

Организационная структура управления предприятием – это совокупность звеньев, обеспечивающих выполнение функций и задач управления. Это структура складывается из ступеней и звеньев. Звено управления – это самостоятельное подразделение, выполняющее определенную функцию управления (планирующую, учетную, регулирующую и т. п.). Ее часть или совокупность нескольких функций. Ступень управления – это уровень управления, единство звеньев определенной ступени, иерархия управления (управление объединением, заводоуправлением, цехоуправление, управление производственными участками и др.). В основе построения организационной структуры управления лежит производственно-территориальный принцип с линейной структурой подчинения и функциями управления, специализацией подразделения на выполнение определенных функций.

Производственно-территориальный принцип предпологает построение органов управления применительно к производственной структуре предприятия, т. е. по этому принципу выделяется столько ступеней управления, сколько их в производственной структуре.

Независимо от цели организации, ее элементами всегда являются: человек, орудие труда, предмет труда. Эти же элементы составляют производственный процесс. Любая задача может быть успешно решена лишь при обеспечении должного согласования этих элементов. Рациональное согласование взаимодействий данных элементов представляет суть и главное содержание процесса организации.

Функции управления энергетикой предприятия следующие:

1  Организация, подразделяемая на подфункции:

1.1  организация структуры;

1.2  организация взаимоотношений;

1.3  организация информации.

2  Учет, традиционно имеющий разновидности:

2.1  оперативный;

2.2  текущий;

2.3  бухгалтерский.

3  Анализ, в зависимости от времени его проведения:

3.1  ретроспективный;

3.2  оперативный;

3.3  текущий;

3.4  анализ перспективных планов.

4  Нормирование:

4.1  текущее;

4.2  перспективное.

5  Планирование:

5.1  оперативное;

5.2  текущее;

5.3  перспективное.

6  Контроль и регулирование:

6.1  оперативные;

6.2  текущие.

Эти функции осуществляются в определенных областях деятельности, среди которых специфичными для энергетики предприятия являются:

1  Потребление энергии.

2  Использование энергии

3  Эксплуатация энергетического и энергоиспользующего оборудования.

4  Надежность энергоснабжения и работы энергооборудования.

5  Режимы энергоснабжения и работы энергооборудования.

6  Внутрипроизводственный энергонадзор.

7  Труд и кадры энергетиков.

8  Экономическая работа в энергохозяйстве.

Примерная схема управления энергетикой на промышленном предприятии приведена на рис. 1.

Рис. 1. Схема управления энергетикой на промышленном предприятии

2.1 Организация энергетического хозяйства промышленного предприятия и его энергоснабжение

Для обеспечения эффективного функционирования основного производства промышленных предприятий требуется высокий уровень его технического обслуживания и организация вспомогательных производственных процессов: ремонтных, инструментальных, транспортно-складских и энергетических.

Организация как основного, так и вспомогательных процессов - это совокупность форм, методов и приемов научного обоснованного соединения рабочей силы со средствами производства, установления взаимосвязи и взаимодействия элементов производственной системы для эффективного достижения поставленной перед системой цели (создание новой или совершенствование уже функционирующей в рамках предприятия системы).

Результатом организации должно являться или создание нового образования (системы машин, оборудования, процесса), или обеспечение дальнейшего развития существующей системы (подсистемы), или повышение организационного уровня системы.

Организация обеспечивающих и вспомогательных процессов на промышленном предприятии, их состав и количество определяются характером, структурой и масштабом этих процессов, типом и особенностями основного производства.

При организации обеспечивающих и вспомогательных процессов необходимо учитывать и тенденции развития производства. Так, рост технического уровня основных процессов, насыщение производства новыми технологиями, внедрение АСУТП и ЭВМ требуют перестройки систем энергоснабжения, применения надежных регулирующих устройств, развития систем учета и контроля за качественными и количественными показателями энергопотребления, совершенствование структуры энергохозяйства и организации управления им.

Промышленные предприятия (объединения) являются крупными потребителями электрической энергии. Электрические нагрузки и отдельных предприятий достигают миллиона киловатт. Осуществляется глубокая электрификация технологических и высокотемпературных процессов, растет потребление электроэнергии на процессы физико-химической технологии (электроэрозионная, электрохимическая, анодно-механическая, лазерная, ультразвуковая обработка изделий), на сварочные установки и вентильные преобразователи.

Главная цель организации энергетического хозяйства - устойчивое, сбалансированное и качественное обеспечение производства требуемыми энергетическими ресурсами при минимальных затратах на содержание данного хозяйства.

Для этого должны решаться следующие основные задачи:

-получение энергии от энергосистемы, собственных источников и распределение ее внутри предприятия;

-надзор за правильной эксплуатацией энергетического оборудования, находящегося в ведении энергетиков, электрических и тепловых сетей, их техническим обслуживанием и ремонтом;

-организация и планирование рационального потребления энергии всеми подразделениями предприятия;

-разработка и осуществление мероприятий по экономии энергии, энергосбережению и охране окружающей среды.

Основными видами первичной энергии, поступающей на предприятия, являются электрическая, тепловая и химическая энергия, содержащаяся в завозимом топливе. Кроме того, для работы используются различные газы (аргон, фреон, аммиак), энергия сжатого воздуха и воды под давлением. Схемы энергоснабжения промышленных предприятий зависят от многих факторов, поэтому их выбор осуществляется на основе технико-экономического сравнения вариантов.

3. Планирование электроснабжения промышленных установок и технологических комплексов

Основой планирования и организации технического обслуживания и ремонта электроустановок является ремонтный цикл, который устанавливается в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок с учетом конкретных условий работы и указаний заводов-изготовителей, и его структура.

Планирование технического обслуживания и ремонта начинается с составления годового плана – графика ремонта электроустановок. Он является основным документом по организации ремонта электроустановок и составляется на каждую единицу электрооборудования. Служит основой для определения потребности в рабочей силе, материалах, запасных частях и комплектующих изделиях.

3.1 Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов электроустановок

Годовое количество текущих или капитальных ремонтов рассчитывается для каждого вида электроустановок по формуле:

где P_i – годовое количество текущих или капитальных ремонтов по электроустановкам i- го вида;

Q_i – количество единиц электроустановок i- го вида или протяженность линий электропередачи в км по таблице 1;

К_р.в.i , К_м.в.i – коэффициент использования по рабочему и машинному времени электроустановок i- го вида;

Л_i – количество текущих или капитальных ремонтов в ремонтном цикле электроустановок i- го вида по таблице 1;

Т_i – ремонтный цикл электроустановок i- го вида, год.

Расчет по формуле (3.1.1) занесен в таблицу 3.

Таблица 1 Спецификация оборудования и аппаратуры ремонтного цикла.

Таблица 2 Спецификация балансовой стоимости.

Таблица 3 Расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов.

3.2 Расчет нормативной трудоемкости технического обслуживания, текущего и капитального ремонта электроустановок

Нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок рассчитывается по формуле:

где Тⁱ_то – нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок i – го вида, чел.-час.;

H_трi – норма трудоемкости текущего ремонта электроустановок i- го вида, чел-час.;

Q_i – количество электроустановок i – го вида;

К_тзj – коэффициенты к нормам трудоемкости, для пятой температурной зоны, по техническим обслуживаниям и ремонтам, проводимым в j – том месяце, из [1, табл. 2.3, с.11];

т – количество технических обслуживаний в год по электроустановкам i - го вида;

к₁, к₂, …к_е – коэффициенты к нормам трудоемкости ремонта, учитывающие условия эксплуатации электроустановок i - го вида;

е - количество учитываемых условий эксплуатации электроустановок i- го вида.

Нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта электроустановок:

где Тⁱ_тк – нормативная трудоемкость текущего или капитального ремонта электроустановок i – го вида, чел.-час.;

P_i – количество годовых текущих или капитальных ремонтов электроустановок i- го вида;

Н_рi – норма трудоемкости одного текущего или капитального ремонта электроустановок i – го вида, принятая из [1, прилож.6÷9], чел.-час.;

к₁=1,3 – коэффициент для двигателей;

к₂=1,25 – коэффициент для КТП и трансформаторов;

к₃=1,8 – коэффициент для ЛЭП и КЛ, выполнение работ вручную;

Результаты расчетов занесены в таблицу 4.

Таблица 4 Нормативная трудоемкость текущего обслуживания, текущего и капитального ремонта.

3.3 Расчет численности рабочих по ремонту электрооборудования

электроустановка персонал заработная плата

Таблица 5 Баланс рабочего времени одного рабочего.

Явочная численность рабочих по ремонту и обслуживанию электроустановок методом норма – часов:

где Т= Т_то +Т_тр+ αТ_кр - трудоемкость производственной программы по электроустановкам, чел.-час.;

Т_то – нормативная трудоемкость технического обслуживания электроустановок, чел.-час.;

Т_тр - нормативная трудоемкость текущего ремонта электроустановок, чел.-час.;

Т_кр - нормативная трудоемкость капитального ремонта электроустановок, чел.-час.;

α=0,25 – удельный вес капитального ремонта, выполняемого силами электроцеха;

Ф_эф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего по ремонту и обслуживанию электрооборудования, час.;

В=103% - плановый процент выполнения норм по установкам;

 чел.

Списочная численность рабочих:

где К_п – коэффициент перевода явочной численности в списочную численность:

где Ф_ном – номинальный фонд рабочего времени из таблицы 5;

Ф_эф – эффективный фонд рабочего времени одного работника в плановом периоде.

.

Ч_сп=5,898 ∙1=5,898 чел.

Принимаем Ч_сп=6 чел.

3.4 Расчет численности оперативного персонала

Явочная численность оперативного персонала:

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего принимаем по таблицы 5.

.

.

Списочная численность оперативного персонала:

Ч_сп=5,898∙1,238=7,3 чел.

Принимаем Ч_сп=8 чел.

3.5 Расчет фонда заработанной платы рабочих и специалистов электроцеха

Для расчёта фонда заработной платы необходимо рассчитать часовые тарифные ставки рабочих по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

3.5.1 Расчёт тарифных ставок

Тарифная ставка для рабочих 6 разряда:

руб/час.

Тарифная ставка для рабочих 5 разряда:

руб/час.

Тарифная ставка для рабочих 4 разряда:

руб/час.

Расстановка рабочих по разрядам рабочих представлено в таблице 6.

Таблица 6 Расстановка рабочих по разрядам.

3.5.2 Расчет фонда заработной платы ремонтного персонала

Фонд заработной платы включает основную и дополнительную заработанную плату:

где З_осн – основная заработанная плата;

З_доп – дополнительная заработанная плата.

Основная заработанная плата:

где k_пр – коэффициент, учитывающий премии;

k_р.к – районный коэффициент;

k_cн – коэффициент, учитывающий северные надбавки;

Ф_эф – эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, из таблицы 5;

C_тi – часовая тарифная ставка рабочего i – го разряда, руб.;

Ч_рi – списочная численность рабочих i – го разряда, чел.

Основная заработанная плата ремонтного персонала:

З_осн=(1+0,4)∙(1,3+0,5)∙1644∙(1∙266+2∙195+4∙138)=5004,6 тыс. руб.

Дополнительная заработанная плата:

где Д_о, Д_д, Д_у, Д_г.п. – продолжительность очередных, дополнительных отпусков, отпусков по учебе и времени выполнения государственных поручений.

Дополнительная заработанная плата ремонтного персонала:

 тыс. руб.

Фонд заработной платы ремонтного персонала:

ФЗП=5004,6+1068,9= 6073,5 тыс. руб.

3.5.3 Расчет фонда заработной платы оперативного персонала

Заработанная плата начисляется по тарифным ставкам:

=1644∙(2∙266+2∙195+5∙138)=2743,8 тыс. руб.

Премиальные доплаты:

З_пр=2743,8∙0,4=1097,52 тыс. руб.

Доплата за переработку среднемесячной нормы рабочего:

где k_пер =0,5– коэффициент доплаты тарифной ставки за переработку среднемесячной нормы;

=194,4– время переработки за год из [1].

Доплата за переработку среднемесячной нормы рабочего времени:

З_пер=0,5∙194,4∙(2∙266+2∙195+4∙138)=162,2 тыс. руб.

Доплата за работу в праздничные дни:

где N =10 - число праздничных дней в году:

66,7 тыс. руб.

Основная заработанная плата оперативных электромонтеров:

З_осн=(1,3+0,5)∙(2743,8+1097,52+162,2+66,7)=7984 тыс. руб.

Дополнительная заработанная плата оперативных электромонтеров:

 тыс. руб.

Фонд заработной платы оперативного персонала:

ФЗП=7984+1705=9690 тыс. руб.

3.5.4 Расчет фонда заработной платы специалистов электроцеха

Таблица 7 Штатное расписание специалистов электроцеха.

Фонд заработной платы специалистов электроцеха:

где Д_оi – тарифный оклад по i – ой должности, руб.;

ФЗП=12∙(1+0,3+0,5)∙(1∙10000+1∙8000+1∙7000)=540 тыс. руб.

3.6 Расчет балансовой стоимости оборудования, амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд

Амортизационные отчисления на полное восстановление по всем видам электроустановок:

где N – количество единиц электроустановок i – го вида;

C_б – балансовая стоимость электроустановок i – го вида, руб.;

H_a – норма амортизации электроустановок i – го вида, %.

Затраты на капитальный ремонт электроустановок, выполняемые сторонними организациями:

где Н_р.ф. – нормативное отчисление в ремонтный фонд на капитальный ремонт, %;

α=0,25 – удельный вес капитального ремонта, выполняемого силами электроцеха.

Результаты расчета балансовой стоимости, амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд представлены в таблице 8.

Таблица 8 Балансовая стоимость, амортизационные отчисления и отчисления в ремонтный фонд.

3.7 Расчет оплаты за потребляемую электроэнергию

Таблица 9 Эффективный фонд времени работы электрических установок.

В состав электрической энергии входит силовая, световая энергия и потери в сетях:

где Р_i – потребители силовой электроэнергии,

i – количество потребителей.

кВт.

Заявленный максимум нагрузки:

где – коэффициент спроса ( =0,3-0,6),

 - КПД электрических двигателей (=0,85-0,93) .

Принимаем для расчетов  =0,3 ,а =0,9.

 кВA.

Расход силовой электроэнергии в год:

где  – эффективный фонд времени из таблицы 9.

 кВт∙ч.

Расход световой электроэнергии в год принимаем 15% от :

кВт∙ч.

Потери в сетях принимаются 5%:

 кВт∙ч.

Общая потребность в электроэнергии:

=6561413+984212+377281=7922907 кВт∙ч.

Оплата потребленной энергии за год по двухставочному тарифу:

где =755,19 руб. – плата за один кВА заявленного максимума нагрузки;

 =1665,33 кВA – заявленный максимум нагрузки;

=1,49 руб. – плата за 1 кВт∙ч потребленной электроэнергии;

=7922907 кВт∙ч – годовой объем потребленной электроэнергии;

= 1665,33∙755,19+7922907 ∙1,49=13062,7 тыс. руб.

3.8 Расчет калькуляции себестоимости потребляемой электроэнергии

Калькуляция себестоимости электроэнергии, потребляемой нефтяным промыслом, составляется по статьям расходов на весь объем работ и на калькулируемую единицу на 1 кВт∙ч. Данные занесены в таблицу 10.

Отчисления на социальные нужды берутся в размере 27,7% от суммы основной и дополнительной заработной платы ремонтного и дежурного персонала:

Отчисления на социальные нужды:

где  – фонд заработной платы ремонтного персонала.

 тыс. руб.

где  – фонд заработной платы оперативного персонала.  тыс. руб. Затраты на материалы или ремонтные материалы рассчитываются в размере 70% от основной заработанной платы рабочих оперативного или ремонтного персонала.

Затраты на материалы:

 тыс.руб.

Затраты на ремонтные материалы:

 тыс. руб.

Цеховые расходы:

=540+0,277∙540+0,2∙540 =797,58 тыс. руб.

Расчетные данные занесены в таблицу 10.

Таблица 10 Калькуляция себестоимости потребляемой электроэнергии.

Заключение

В данной курсовой работе в первой главе рассмотрена краткая характеристика техники, технологии и организации производства ОАО «Буртит», во второй главе произведен анализ производственно – хозяйственной деятельности предприятия.

В третьей главе произведен расчет годового количества текущих и капитальных ремонтов, нормативной трудоемкости ремонтов электроустановок, так же расчет численности рабочих ремонтного и оперативного персонала и фонда заработанной платы, произведен расчет балансовой стоимости электрооборудования, амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд на капитальный ремонт.

Имеется расчет оплаты за электроэнергию, потребляемую предприятием и расчет калькуляции себестоимости потребляемой электроэнергии.

Себестоимость потребляемой электроэнергии составила 6,3 руб. на 1 кВт∙ч, численность ремонтного персонала 6 человек, оперативного персонала 8 человек, специалистов электроцеха 3 человека.

Фонд заработанной платы:

- специалистов электроцеха 540 тыс. руб.

- ремонтного персонала 6073,5 тыс. руб.

- оперативного персонала 9690 тыс. руб.

Библиографический список

1. Павловская А.В. Организация и планирование электроснабжения технологических комплексов и промышленных установок в нефтяной и газовой промышленности: Учебное пособие.- Ухта: УИИ.1995. - 94 с.

2. Багиев Г.Л., Златопольский А.Н. Организация, планирование и управление промышленной энергетикой: Учебник для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1993. - 240 c.: ил.

3. Астафьев В. Е., Джурабаев К. Т., Яковлев А. И. Экономика электротехнического производства: У. П. М. Высшая школа. 1989.

4. Экономика и управления энергетическими предприятиями. Учебник. - М.: Изд. центр. Академия. 2004 – 432 с.

5. Кожевникова Н. Н. Экономика и управление в энергетике. Уч. пособие. М.: Изд. центр. Академия – 384 с.