Реферат: Анализ товароведных характеристик текстильных товаров – льняных тканей

Министерство образования Российской Федерации

Владивостокский государственный университет

экономики и сервиса

Кафедра индустрии моды

                                                     УТВЕРЖДАЮ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

Анализ товароведных характеристик

текстильных товаров – льняных тканей

Руководитель___________________________________Л.Д. Петрова

Исполнитель

студент

гр. КД-00-01____________________________________Е.В. Павлюк

Владивосток 2004

Содержание

Введение. 3

I. Ассортиментная характеристика льняных тканей. 4

1. Строение и состав льняных волокон.. 4

2. Свойства льняных волокон.. 5

3. Общая характеристика льна.. 5

4. Ассортиментная характеристика.. 8

4. Потребительские свойства льна.. 18

II. Разработка модели исходной ситуации потребления. 21

1. Свойства товара, удовлетворяющие материальные потребности.. 21

2. Анализ системы «человек – изделие – среда». 22

Заключение. 23

Список литературы.. 24

Чтобы провести анализ товароведных характеристик текстильных товаров надо изучить потребительские свойства товаров и разработать модель исходной ситуации потребления.

В основе потребительной стоимости текстильных товаров лежат их естественные свойства. Чтобы стать потребительными, эти естественные свойства должны соответствовать потребностям человека. Следовательно, важнейшим принципом выявления и классификации потребительских свойств является принцип их соответствия как личным так и общественным потребностям людей. Это в равной мере относится к изделию в целом и к любым его составляющим – материалам, конструктивным особенностям.

Все текстильные товары удовлетворяют в основном определенную группу потребностей. Поэтому прежде всего следует рассмотреть общие потребительные свойства этих товаров. При изучении потребительских свойств товаров необходимо выявить факторы, влияющие на формирование этих свойств, особенности удовлетворения потребностей данной группой, их специфику.

Целью данной курсовой работы является изучение полной ассортиментной характеристики (качественные и количественные показатели) льняных тканей и разработка исходной ситуации потребления товара для конечного продукта – полотенца махрового.

1. Строение и состав льняных волокон

Лен относят к лубяным волокнам, его получают из стеблей однолетнего травянистого растения льна-долгунца.

Стебель льна состоит из трех основных слоев: коры, древе­сины и сердцевины. Слой коры приблизительно в три раза тонь­ше древесины и сердцевины, вместе взятых. Под тонким наруж­ным слоем коры, называемым эпидермисом, лежит коровая па­ренхима. В паренхиме залегают лубяные волокна, которые вместе с пектиновыми и другими веществами образуют со­единительную ткань, придающую стеблю повышенную упругость.

Чтобы извлечь льняные волокна из стебля, необходимо раз­рушить пектиновые вещества, соединяющие эти волокна с дру­гими тканями стебля. С этой целью проводят мочку льняной соломы, затем ее мнут. При этом древесина стебля изламыва­ется на отдельные частицы  - костру. В результате мятья полу­чают лен-сырец, который в процессе последующих операций -  трепания и трясения - очищается от костры и других неволокнистых веществ. После трепания получают очищенное длинное волокно - лен трепаный и волокнистые отходы, содержащие костру и короткое волокно. Из волокнистых отходов трепания и переработки короткой тресты получают короткие льняные волокна.

Полученные волокна сортируют по длине, линейной плотно­сти, показателям прочности, цвету, чистоте и мягкости на не­сколько категорий качества, называемых градациями, или сор­тами.

После трепания лен представляет собой пучки волокон, получившие название комплексного волокна. Это волокно представляет собой узкие ленточки длиной от 15 - 20 до 70 - 80 см//1//, состоящие из бо­лее мелких элементарных волокон. Элементарное льняное во­локно вытянуто в длину, имеет заостренные концы и поперечное сечение в виде неправильного пяти- или шестиугольника с каналом посредине. На продоль­ном срезе элементарного волокна под микроскопом видны поперечные штрихи, которые называются сдвигами.

Льняные волокна отличаются от хлопковых своей молекулярной и осо­бенно   надмолекулярной   структурой. Они имеют более плотную упаковку макромолекул и более высокую степень ориентации надмолекулярных структур. Пучки фибрилл расположены спирале­образно вправо и влево под углом 8— 12°. Этим в основном и объясняется бо­лее высокая прочность льняного волокна по сравнению с хлопковым.

Основным веществом, из которого со­стоят льняные волокна, является целлю­лоза. Однако содержится ее в льне не­сколько меньше, чем в хлопке. Кроме того, целлюлоза льна имеет более высокую молекулярную массу, а следовательно, и более высокую среднюю, степень по­лимеризации.

В льняных волокнах содержится больше веществ нецеллю­лозного характера. Среди них наибольшую долю занимает лиг­нин. Наличие лигнина в льняном волокне сообщает ему повы­шенную, жесткость.

В волокне льна, кроме того, содержатся пектиновые, азоти­стые, жировосковые, красящие, дубильные, зольные вещества и вода.

2. Свойства льняных волокон

Длина комплексных льняных волокон может быть равной длине стебля. Длина трепаных комплексных льняных волокон колеблется в пределах 170 – 250 мм, элементарных – 10 - 26 мм.

Линейная плотность льняных волокон равняется: комплекс­ных – 5000 - 10000 мтекс, элементарных – 125 - 556 мтекс.

Разрывная нагрузка комплексных волокон составляет 200 - 400 сН/волокно, элементарных – 15 - 20 сН/волокно.

Относительное удлинение - 1,5 - 2,5%//2//. Упругость льняного волокна небольшая, а жесткость – высокая.

В стандартных условиях гигроскопичность льняных волокон составляет 11—12%.

В связи с наличием в льне примесей нецеллюлозного харак­тера, и в частности лигнина, льняные волокна характеризуются повышенной по сравнению с хлопком устойчивостью к действию влаги, температуры и микроорганизмов, света и светопогоды. Вместе с тем лигнин неустойчив к действию растворов щелочей, особенно при повышенных температурах. Вследствие этого про­исходит быстрый щелочной гидролиз лигнина и расщепление комплексных льняных волокон на элементарные. В изделиях из льна это приводит к снижению их прочности, массы и ухуд­шению других свойств.

Льняные волокна обладают повышенной теплопроводностью, в связи с чем их практически не используют для выработки на­тельного белья.

3. Общая характеристика льна

По объему производства льняные ткани значительно уступают хлопчатобумаж­ным (на долю льняных тканей при­ходится всего около 6% общего объема производства тканей). Однако эти ткани имеют большое народнохозяйственное значение благодаря ценным потреби­тельским свойствам. Так, уникальны их гигиенические свойства, обеспечиваю­щие комфорт и сохранение здоровья человека. Благодаря высоким эстетическим свойствам и износостойкости они незаменимы для многих видов изделий бытового и технического назначения. Льняные ткани характеризуются высо­кой прочностью, устойчивостью к стир­кам, сорбционной н влаговпитывающей способностью, стабильной паро- и воз­духопроницаемостью, поэтому из них издавна изготовляют столовое, постельное и нательное белье. Благодаря хо­рошей теплопроводности они незаменимы для пошива летней одежды, платьев, сорочек, блузок и других изделий.

Высокая прочность, малая электризуемость, достаточно высокая термо­стойкость, жесткость, а также сохраняемость этих свойств в процессе эксплуа­тации обусловили широкое применение льняных тканей и для изготовления разнообразных технических и тарных изделий.

По волокнистому составу льняные ткани подразделяют на чистольняные, содержащие 100% льняного волокна, льняные — не менее 92 и полульняные - не менее 30% льняного волокна в льняной системе.

Чистольняные ткани отличаются наиболее ценными  гигиеническими свойствами.

Для изготовления льняных тканей применяют обычно льняную и оческовую пряжу мокрого и сухого способов  прядения с линейной плотностью 33,5 – 280 текс. Эти ткани обычно вырабатывают из пряжи одного текса по основе и утку и с одинаковой плотностью по основе и утку.        

Полульняные ткани составляют около 80% общего объема производства льняных тканей. По основе их обычно используют хлопчатобумажную пряжу 10 - 60 текс, часто крученую и в два сложения, а по утку — льняную, оческовую или льнолавсановую пряжу 24 - 280 текс, а также химические нити и пряжу (лавсановые, вискозные, капроновые) с линейной плотностью 15,6 - 59 текс.

Поверхностная плотность тканей колеблется от 106 до 920 г/м². Их выра­батывают различными переплетениями, но наиболее характерны полотняные и жаккардовые. Ширина тканей от 41 до 250 см.

По отделке льняные ткани выпу­скают суровыми, вареными, кислован­ными (с сохранением натурального цве­та льна), полубелыми, белыми, гладкокрашеными, пестроткаными и набивны­ми. Ткани с меланжевым эффектом могут быть получены при использовании смеси волокон, по-разному воспринима­ющих краситель (например, из льняного и лавсанового).

Для снижения сминаемости, усад­ки, улучшения внешнего вида ткани подвергают обработке синтетическими смолами (малосминаемая, малоуса­дочная отделки, легкое глаженье и др.).

Структура ассортимента льняных тканей нашей страны исторически сло­жилась так, что доля бытовых тканей составляет около 40%, технических — около 20 и упаковочных тканей — примерно 40%//3//. Поэтому основой рас­ширения производства бытовых тканей наряду с увеличением поставок льносырья является максимально возможное высвобождение льняного волокна из производства технических и тарных тканей и использование химических волокон, в том числе нитроновых, полинозных, вискозных, высокомодульных волокон (ВВМ) в рациональных соот­ношениях для изготовления тканей бы­тового назначения.

Ассортимент льняных тканей и штучных изделий бытового назначения будет обновляться также за счет созда­ния тканей новых структур, в частности из пряжи пневмомеханического способа прядения.

Пневмомеханическая пряжа позво­ляет получать декоративные ткани с фактурной поверхностью, а повышенная стойкость ее к истирающим воздей­ствиям дает возможность с высокой эффективностью использовать ее и в производстве бельевых тканей, полотенец, и др.

С целью повышения качества гото­вой продукции и придания тканям но­вых потребительских свойств будут раз­работаны и внедрены новые виды отде­лок: водо-, грязе-, маслоотталкивающая отделка скатертей; огнезащитная отделка декоративных и обивочных тка­ней;  грязеотталкивающая  отделка мебельных тканей и тканей для обивки стен; водоотталкивающая отделка тентовых тканей; отделка «быстрое смачи­вание» полотенечных холстов; отделка «стирай-носи» одежных тканей. Действие централизованной автоматиче­ской системы воспроизводства цвета и контроля цветового качества льняных материалов новые способы печати (переводная, пенная, резервно-вытравная) улучшает качество тканей.  

4. Ассортиментная характеристика

По прейскуранту 036 льняные ткани бытового назначения классифицируют на 16 групп, из которых 12 разделены на две подгруппы: льняные и полульня­ные (табл. 1).

Таблица 1. Классификация льняных тканей по прейскуранту

Первые две цифры номера обозначают группу тканей, третья — подгруппу, четвертая и пятая — порядковый номер артикула внутренней подгруппы.

Наибольший удельный вес в ассортименте тканей бытового назначения и изделий занимают скатерти, салфетки, и  полотенца, покрывала, которые приобретают законченную форму в процессе ткачества. Причем технические характеристики тканей и штучных изделий практически не отличаются, поэтому  льняные ткани и штучные изделия рассматриваются ниже одновременно.     

По назначению льняные ткани можно подразделить на следующие   основные группы: бельевые, одежные,  декоративные, технические и упаковочные.

      Бельевые ткани и штучные изделия

В эту группу включены 01—05 прейскурантные группы: льняные и  полульняные полотна и готовые изделия  для столового, постельного, нательного  белья и для полотенец.

По объему производства бельевые ткани и изделия занимают ведущее место в ассортименте льняной продук­ции бытового назначения, что объясня­ется их высокой гигиеничностью и износостойкостью.

По сравнению с хлопчатобумажны­ми льняные бельевые ткани более тяжелые и прочные, менее растяжимые и отличаются повышенной устойчивостью к действию многократных стирок и изно­су. Благодаря более гладкой поверх­ности они меньше загрязняются, легче отстирываются, отличаются высокой бе­лизной, красивым шелковистым блес­ком. Ткани характеризуются более вы­сокой гигроскопичностью, влаговпитываемостью и теплопроводностью. В про­цессе многократных стирок они не теря­ют белизны, а хлопчатобумажные ткани после многократных стирок приобрета­ют желтовато-бурую окраску, что зна­чительно ухудшает их внешний вид.

Основную часть этих тканей выпу­скают полульняными (льнохлопковыми). Содержание натуральных волокон в полульняных тканях должно быть не менее 92%//3//.

Ткани для столового белья и штуч­ные изделия.

Они представлены полот­нами для скатертей, скатертями, сал­фетками и столовыми комплектами и входят в группу 01 по прейскурантной классификации.

Скатертные полотна, скатерти, салфетки — традиционный льняной ас­сортимент. По внешнему виду и свой­ствам они не имеют равных среди ана­логичных изделий, изготовленных из других волокон.

Полотна скатертные и скатерти выпускают льняными и полульняными.

Льняные полотна для скатертей и столовые изделия отличаются благо­родным, умеренным блеском, способ­ностью быстро впитывать влагу, хорошо отстирываться, сохраняя при этом ис­ходный внешний вид — белизну, глад­кость поверхности, умеренную жест­кость.

Льняные скатертные полотна и го­товые изделия изготовляют из льняной и оческовой пряжи мокрого прядения 35,7 - 86 текс по основе и утку. В основе полульняных тканей и изделий применяют хлопчатобумажную пряжу 25 – 56 текс, однониточную и крученую в два сложения. При применении хлопчатобумажной пряжи несколько снижаются          блеск и прочность полульняных тканей  и увеличивается их растяжимость. После многократных стирок эти ткани приобретают некоторую шероховатость, теряют шелковистость, хуже отстирыва­ются.

Поверхностная плотность скатертей и скатертных полотен должна быть 180 - 260 г/м².   

Скатертные полотна и скатерти вырабатываются жаккардовым, мелкоузорчатым и полотняным переплетени­ями.

Наиболее интересны и эффектны камчатные скатертные полотна и ска­терти, которые вырабатывают жаккар­довым переплетением с крупными узо­рами (как правило, растительного ор­намента). Рисунок на таких тканях выделяется за счет сочетания основонастильных (атлас) и уточнонастильных (сатин) переплетений при выработ­ке фона и рисунка тканей.

По отделке скатертные полотна и скатерти вырабатывают кислованны­ми, вареными, белыми, полубелыми, пестроткаными, с цветной каймой, клетчатыми, гладкокрашеными, набивными и с вышивкой. Белизна белых ска­тертных полотен, скатертей и салфеток должна быть не менее 82 - 80%.

Фон некоторых скатертей может быть оформлен ажурным рисунком, созданным за счет переплетений, а край — мережкой. Ажур может распо­лагаться только по краю изделия. Такие скатерти называются скатертями с ажуром.

Ширина скатертных полотен от 100 до 200 см, ширина скатертей от 100 до 200 см, длина от 100 до 300 см. Ска­терти бывают квадратные и прямоуголь­ные. Салфетки выпускают шириной 35 - 90 см и длиной 35 - 150 см.

Предусматривается  расширение ассортимента столовых комплектов — разнообразных размеров, с различным оформлением (фотофильмпечать, вы­шивка и др.). В тканях жаккардового ассортимента частая смена и разнообразие рисунков будут достигнуты за счет внедрения жаккардового картоносекального   комплекса   «Жак­кард-1».

Ткани для постельного и нательно­го белья

Льняные бельевые полотна вырабатывают из льняной и оческовой пряжи 35,7 - 118 текс по основе и утку, полульняные — из хлопчатобумажной пряжи 18,5—50 текс и 25 текс х 2 по основе и льняной или оческовой пряжи вышеназванных линейных плотностей по утку. Поверхностная плотность тканей 150 — 230 г/м²//3//.

Переплетение в основном полотня­ное, небольшое количество полотен имеют жаккардовое переплетение.

Бельевые полотна выпускают белыми, полубелыми, белыми с цветной каймой, клетчатыми, пестроткаными, набивными и гладкокрашеными.

Для постельного белья используют широкие полотна (ширина 110 - 220 см), для нательного и корсетного белья узкие (ширина 80 - 110 см), тонкие по­лотна с поверхностной плотностью 150 - 175 г/м².

Характеристика некоторых видов бельевых льняных тканей приводится в таблице 2.

Таблица 2. Характеристика некоторых видов бельевых льняных тканей (для постельного и нательного белья)

Полотенечные ткани и изделия

Это ткани полотенечные, полотенца и простыни махровые. Полотенечные тка­ни и полотенца вырабатывают обычно небольшой ширины (35 - 50 см). Узкие полотенечные ткани называются хол­стами. Только несколько артикулов их вырабатывают шириной 80 см и даже 150 см. Длина полотенец 100 - 175см.

Полотенца размером 35х80 см называют детскими. Узкие края полоте­нец могут быть с ажуром, бахромой или подрубленными.

Для выработки льняных холстов и полотенец применяют пряжу льняную и оческовую мокрого прядения линейной плотности 46 - 96 текс по ос­нове и утку, а для полульняных — по основе хлопчатобумажную пряжу 50 - 62,5 текс и 25 текс х 2, а по утку такую же, как и для льняных//3//.

Холсты полотенечные вырабатывают жаккардовым, мелкоузорчатым, полотняным и сложным петельным переплетениями.  По колористическому оформлению они бывают кислованными, вареными, белыми и полубелыми, с цветными просновками, пестроткаными с цветной каймой, полосами и набив­ными. Поверхностная плотность холстов 190 - 265 г/м².

По назначению можно выделить личные (камчатные), хозяйственные (креповые и гладкие) и купальные (гладкие и махровые) ткани и изделия.

Характеристика некоторых полотенечных тканей и изделий представлена в таблице 3.

Предполагается расширение объе­мов производства льняных полотенец, в том числе жаккардовых; создание нового ассортимента банных и массажных полотенец повышенной влагоемкости на основе использования пряжи пневмомеханического способа прядения. В группе полотенечных тканей полотняного пере­плетения предусматривается выпуск комплектов полотенец различного наз­начения.

Таблица 3. Характеристика полотенечных тканей и изделий

Одежные ткани

Эти ткани предна­значены для пошива костюмов, платьев, халатов, сорочек, блузок и других из­делий. К одежным следует отнести также прикладные ткани (бортовые, или бортовки), обеспечивающие формоустойчивость отдельных частей одежды (борта, воротники, полочки в области груди).

Одежные ткани — одна из наибо­лее быстроразвивающихся перспектив­ных групп ассортимента льняных тка­ней. По объему производства эти ткани занимают третье место после бельевых и полотенечных. Они имеют красивый внешний вид и разнообразное внешнее оформление, отличаются высокой износостойкостью. Эти ткани обладают высокой гигиеничностью, и в первую очередь высокими гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Одежда из льняных тканей вызывает приятное ощущение прохлады в жаркую погоду -  «холодит».

В настоящее время выпускают пре­имущественно полульняные одежные ткани. Полульняные ткани по волокнистому составу бывают двухкомпонентные (льнолавсановые) и трехкомпонентные (льнохлопколавсановые, льновискознолавсановые и др.).

В одежном ассортименте широко представлены льнолавсановые ткани, которые превосходят льняные по несминаемости и формоустойчивости. Лавса­новые волокна стабилизируют размеры тканей при влажных обработках, повы­шают их износостойкость. Установлено, что наилучший эффект в снижении сминаемости и усадки достигается при введении лавсанового волокна в коли­честве не менее 50%. Наиболее распро­странены льнолавсановые ткани, содер­жащие 50 или 67 % лавсана.

Вместе с тем следует отметить, что с увеличением содержания лавсановых волокон снижаются гигроскопичность и воздухопроницаемость, усиливаются электризуемость и  пиллингуемость полульняных тканей.

Для изготовления одежных тканей обычно используют по основе хлопчатобумажную пряжу 10 - 60 текс, преи­мущественно крученую в два сложения, а по утку - льнолавсановую, льняную и оческовую пряжу мокрого способа прядения 24 - 96 текс и пневмомеханическую 200 и 240 текс. Льнолавсановую пряжу можно использовать и по основе, и по утку. Вприкрутку с льнолавсановой пряжей иногда применяют лавсановые, вискозные и капроновые нити. По­верхностная плотность тканей 90 - 300 г/м².

Одежные льняные ткани вырабаты­ваются полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, жаккардовым переплетени­ями. По оформлению они могут быть вареными, кислованными, отбеленными, гладкокрашеными, набивными, пестро­ткаными и меланжевыми. Льняные тка­ни отличаются устойчивой окраской. Отбеленные ткани не желтеют, сохраня­ют высокую белизну в течение всего периода эксплуатации. Ширина их 80— 160 см.

Недостатками льняных тканей, за­трудняющими пошив многих изделий, являются повышенная жесткость и плохая драпируемость.

Ткани льнохлопковые, льнохлопколавсановые, льновискознолавсановые, льнолавсановые с содержанием лавса­нового волокна до 50% подвергают малосминаемой, малоусадочной и дру­гим видам отделки. Несминаемость тканей с малосминаемой отделкой должна быть 42 - 50%, а усадка после стирки — не более 3,5 - 5% по основе и 2% по утку//3//.

Для снижения сминаемости тканей в мокром виде и облегчения ухода ткани подвергают отделкам «легкое гла­женье» и «легкий уход».

Костюмные и костюмно-платьевые ткани

Это относительно тяжелые (по­верхностная плотность 180 - 300 г/м²), с грубоватой, неровной поверхностью (типа домотканых холстов) или шерстоподобные пластичные из льнолавсановой пряжи. Содержание лавсанового волокна обычно 50 - 67%. Воздухопроницаемость костюмных тканей не менее 60 дм³м² х с.

Наиболее интересны формоустойчивые ткани для мужских и женских пиджаков и костюмов, выполненные из скрученной разноцветной пряжи, а так­же ткани, напоминающие твид.

Платьевые ткани

Эти ткани отли­чаются меньшей поверхностной плотностью (90-250 г/м²), для их произ­водства используют особо тонкую хлоп­чатобумажную крученую пряжу 10 текс х 2 и 15,4 текс х 2. Содержание лавсанового волокна в них обычно не превышает 33%. Ткани для женского платья обычно вырабатывают мелкоузорчатыми с чередующимися плотными и разреженными полосами, разнообраз­ного колористического оформления. Воздухопроницаемость не менее 100 дм³м² •с.

Блузочные и сорочечные

Это наи­более тонкие, легкие (поверхностная плотность до 170 г/м²), пластичные ткани с разрешенной структурой. Воз­духопроницаемость  не  менее   100 дм³м² •с. Поверхность тканей или гладкая (полотняное переплетение), или мелкорельефная, или с ажурными эффектами в гладкокрашеном оформ­лении либо с многоцветными узорами.

Представляют интерес одежные ткани детского ассортимента. По составу они льнохлопковые. Вложение синте­тических волокон более 8% и обработка тканей синтетическими смолами не допускается. Поверхностная плотность до 250 г/м². Они могут быть пестроткаными, гладкокрашеными или набивными с рисунками разнообразной тема­тики.

Характеристика некоторых новых видов льняных одежных тканей пред­ставлена в таблице 4.

В перспективе в тканях одежного ассортимента будут использоваться нитроновые волокна. Льнонитроновые ткани более объемные и пушистые по сравнению с льнолавсановыми. Износостойкость и несминаемость их доста­точно высокие.

Наряду с двухкомпонентной льнолавсановой будет широко применяться трехкомпонентная пряжа (льняное + шерстяное + лавсановое, льняное + ВВМ и т. д.). Ткани из трехкомпонентной льнолавсановискозной пряжи (в соотношении 34:33:33) имеют хорошую драпируемость, соч­ную окраску, достаточную износостойкость и формоустойчивость. При этом эффект льняных тканей сохраняется. Намечается использовать пряжу с различными фасонными и цветовыми эффектами.

Таблица 4. Характеристика некоторых видов одежных льняных тканей

Прикладные ткани

 В ассортименте льняных тканей они представлены бортовками. Эти ткани должны иметь вы­сокую упругость при изгибе, стабильность линейных размеров, достаточную жесткость.

По волокнистому составу бортовки бывают льняные, льнохлопковые, льнолавсановые, льношерстяные, льнокапроновые.

Льняные и льнохлопковые бортовки имеют большую усадку и низкие упругие свойства. Поэтому выпускают в основном льнолавсановые ткани из смешанной оческовой пряжи 83,3 - 118 текс, содержащей 33% лавсанового волокна, которые имеют большую упругость.

Декоративные ткани и штучные изделия

В эту группу объединены ткани для занавесей и портьер, покрывала           и ткани для покрывал, ткани для тентов, террас, чехлов и др. В последние годы льняные декоративные ткани начали            использовался как материал для обивки стен и для обоев.

Портьерные ткани

Вырабатывают их в основном полульняными из однониточной или крученой хлопчато­бумажной пряжи 25—62,5 текс и вискозной пряжи или нити 58,8 - 83,3 текс, а также льняной, оческовой и льнолавсановой пряжи мокрого прядения 83,3 -  118 текс. При использовании вискозной пряжи улучшается драпируемость тканей.

Портьерные ткани вырабатывают в основном пестроткаными жаккардово­го переплетения, а также набивными полотняного переплетения. Рисунки набивных тканей обычно стилизованные растительного или геометрического ха­рактера. Ширина портьерных тканей 150 - 160 см, полотен 80 - 90 см. По­верхностная плотность 140 - 325 г/м².

Покрывала и ткани для покрывал

 Ткани для покрывал довольно тяжелые, поверхностная плотность их 310 - 380 г/м². Вырабатывают их полульняными из хлопчатобумажной крученой пряжи линейной плотности 25 - 50 текс по осно­ве и льнолавсановой и льнолавсановискозной пряжи по утку. Это ткани жаккардовых переплетении, отбеленные и пестротканые.

Размеры покрывал для взрослых (в см): ширина — 130 - 180, длина — 200 или 210; детских: ширина — 110 и 140, длина - 125 и 130.

Технические и упаковочные ткани

К техническим относятся ткани, пред­назначенные для укрытий, защитной спецодежды, а также ткани, применяе­мые в различных отраслях промышлен­ности. Это ткани в основном внерыночного потребления, однако некоторые их них реализуются через оптовую и розничную торговую сеть. В прейскуранте розничных цен эти ткани указаны во второй части. Это полотна для укрытий, спецодежды, палаточные, холсты для живописи, упаковочные ткани, мешки и др.

Для производства технических и упаковочных тканей применяют, как правило, оческовую пряжу сухого и мокрого прядения с линейной плотно­стью 66,7 — 286 текс. Полульняные вырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи и лавсановых волокон. В упаковочные ткани добавляют вискозные нити, а также джутовые, пеньковые и другие лубяные волокна. Эти ткани чаще суровые, реже полубелые или гладкокрашеные, в основном полотня­ного переплетения. Ширина тканей 90 — 106 см. Поверхностная плотность 199 — 920 г/м².

4. Потребительские свойства льна

Потребительские   свойства   тканей разного назначения неодинаковы, так как потребители предъявляют к ним разные требования. Например, бельевые ткани должны иметь прежде всего высокие гигиенические свойства, подкладочные - высокую устойчивость к истиранию. Свойства тканей характери­зуются определенными показателями качества, которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей. В первом случае определяют все показатели качества, во втором — те из них, на которые влияют условия технологичес­кого процесса.

Номенклатура показателей качества, используемых при оценке качества тканей на определенных стадиях, установлена соответствующими ГОСТами. В них показатели качества и характеризующие их свойства делятся на следующие: назначения (в том числе надежности, долговечности), эргономические (в том числе гигиенические), эстетические, стандартизации и унификации. В некоторых случаях такое деление условно. Так, пиллингуемость, несминаемость, устойчивость окраски, раздвигаемость, изменение размеров относятся не только к показателям на­значения, но и к эстетическим. При проведении научно-исследовательских работ для оценки качества тканей нового ассортимента исследуют более широкий круг свойств — стойкость к многократным  растяжению,  изгибу, действию света, погоды и др. Такие свойства, как прочность при растяже­нии, плотность, не проявляются не­посредственно при эксплуатации и изготовлении изделий, но при оценке ка­чества их учитывают, так как они кос­венно влияют на потребительские свой­ства. Формирование свойств тканей зависит от сырьевого состава, струк­туры нитей, тканей, отделки; их сохранность — от условий транспортирования, хранения, эксплуатации//4//.

Свойства назначения. Масса. Ха­рактеризуется  поверхностной  плот­ностью, т.е. массой 1 м² ткани, и изме­ряется в г/м². Средняя масса льняных тканей около 106 - 290 г/м². Масса влияет на износостойкость, проч­ностные, теплозащитные и другие свой­ства

Прочность при растяжении. Харак­теризуется разрывной нагрузкой (в Н или кгс) - наибольшим усилием, кото­рое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва. Влияет на на­дежность (долговечность) изделия. За­висит от сырьевого состава, строения нитей и ткани, отделки. Наибольшей прочностью обладают льняные ткани с синтетическими волокнами.

Растяжимость.   Характеризуется удлинением при разрыве (в %) — приращением длины пробной полоски в момент разрыва по отношению к длине полоски. Определяется на разрывной машине одновременно с измерением разрывной нагрузки. Растяжимость зависит от сырьевою состава, вида переплете­ния и других факторов. Льняные ткани обладают наименьшей растяжимостью. Растяжимость тканей по основе, как правило, меньше, чем по утку//5//.

Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям (свету, свету и погоде, стиркам, глаженью, трению, дистиллированной воде, поту и др.). Характеризует способность ткани со­хранять окраску при различных воздействиях. Оценивают в баллах с по­мощью двух шкал серых эталонов как по степени посветления первоначальной окраски, так и по степени закрашивания белого материала. При этом 1 балл означает низшую степень устойчивости, а 5 баллов — высшую. При оценке качества тканей определяют устойчивость окраски к тем воздействиям, которым изделие подвергается в процес­се эксплуатации. Зависит от вида кра­сителя, его связи с волокном, технологического режима крашения (печа­тания). В зависимости от степени ус­тойчивости окраски ткани подразделяют на три группы: обыкновенной окрас­ки, прочной окраски, особо прочной окраски.

Изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки и глаженья, замочки, химической чистки). Характеризуется изменением (чаще уменьшением) линейных размеров про­бы по основе и по утку и выражается в процентах. По величине изменения размеров ткани делят на три группы: безусадочные — по основе и утку до 1,5%, малоусадочные—по основе до 3,5 и утку до 2, усадочные — по основе до 5 и утку до 2%. Зависит от внут­ренних напряжений в волокнах, нитях и ткани, возникших в процессе произ­водства, от степени набухания волокон и других факторов. Льняные ткани  в наибольшей степени изменяет размеры.

Стойкость к истиранию (по плос­кости, на сгибах, ворса). Характеризует износостойкость ткани (ворса), ее спо­собность противостоять истирающим воздействиям. Оценивают по числу циклов (оборотов) истирания до разрушения ткани (в практике научных исследований - и до разрушения от­дельных нитей); для ворсовых тканей — по числу циклов до оголения перепле­тения (шерстяных тканей) или уменьшению массы пробы после истирания ворса в течение определенного коли­чества циклов (шелковых тканей). Показатель стойкости к истиранию на сгибах особенно важен при оценке качества сорочечных, костюмных льняных тканей, которые изнашиваются прежде всего на сгибах. Зависит от переплетения к др. Наиболее стойки к истиранию ткани атласного (сатинового) переплетения//6//.

Несминаемость. Характеризует ус­тойчивость ткани к образованию складок при смятии. Оценивают по отноше­нию угла восстановления пробы ткани к углу полного сгиба (180⁰) (в %). Больше несминаемость тканей из син­тетических волокон, шерсти, креповых структур, меньше — тканей из целлю­лозных волокон, полотняного переплете­ния.

Осыпаемость. Характеризует сце­пление нитей в ткани. Оценивают по величине бахромы (в мм), образовав­шейся в результате выпадения крайних нитей после определенного количества циклов движения абразива. Зависит от тех же факторов, что и раздвигаемость.

Эргономические свойства. Гигро­скопические: г и г р о с к о п и ч н о с т ь характеризует способность поглощать водяные пары. Оценивают (в %) по увеличению массы пробы после ее вы­держки при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, относительно массы сухой пробы. Особенно важны эти качества для полотенечных тканей;

в о д о п о г л о щ е н и е  характе­ризует способность поглощать воду при погружении в нее. Оценивают (в %) по массе воды, поглощенной пробой, относительно массы сухой пробы

Гигроскопические свойства зависят в основном от сырьевого состава. Высо­кими показателями характеризуются ткани из целлюлозных волокон. Особенно ва­жны эти свойства для бельевых тканей.

Проницаемость: в о з д у х о п р о­ н и ц а е м о с т ь характеризует способ­ность пропускать через себя воздух. Оценивают (в дм³м² х с) по количеству воздуха, прошедшему через 1 м² ткани в течение 1 с при постоянном перепаде давления по обе стороны ткани. Зави­сит от строения ткани, главным обра­зом от пористости и толщины;

Электризуемость.  Характеризуют удельным поверхностным электриче­ским сопротивлением (Ом). От его вели­чины зависит степень рассеивания электростатических  зарядов.  При предельно допустимой величине 10¹°-10¹¹ Ом длительность отлипания ткани не превышает 1 с. Сильно электризуются ткани из синтетических во­локон. Льняные ткани не электризуются.

Эстетические свойства. Художе­ственно-колористическое оформление. Оценивают по художественной вырази­тельности, оригинальности, новизне, соответствию гаммы цветов и рисунка направлению моды, а также соответ­ствию назначению.

Заключительная отделка. Оценивают но улучшению внешнего вида и эстетических свойств в результате от­делки//7//.

Белизна. Характеризуют коэффи­циентом отражения поверхности образ­ца в синей области спектра по отноше­нию к коэффициенту отражения идеаль­но белой поверхности, равному 100%, и выражают в процентах. Определяют для отбеленных тканей. Зависит в основном от качества отделочных опе­раций.

Рисунок 1.

Исходная модель ситуации потребления будет разработана для полотенца махрового. Полотенце махровое (длина 80 см, ширина 150 см, поверхностная плотность 500 г/м².

1. Свойства товара, удовлетворяющие материальные потребности

Для разработки системы «человек – изделие – среда» необходимо описать потребительские свойства махрового полотенца.

1.1.  Свойства назначения.

Поверхностная плотность 500 г/м², обладает высокой прочностью и наименьшей растяжимостью, важно обладание изделия устойчивостью окраски к физико-химическим воздействия (воде, поту, трению), после мокрых и тепловых обработок не дает усадку – безусадочное (усадка не более 1,5%).

1.2.  Эргономические свойства

Должно обладать высокой гигроскопичностью, водопоглощением, безопасностью и безвредностью (обуславливается отсутствием выделения вредных летучих веществ, аллергического действия, а также чистотой материалов и изделия в целом).

1.3. Эстетические свойства

Художественно-колористическое оформление (белое, пестротканое с жаккардовым узором, цветными полосами или одноцветное и т.д.), заключительная отделка (края полотенец могут быть с ажуром, бахромой или подрубленными).

2. Анализ системы «человек – изделие – среда»

Изделие полотенце махровое отличаются высокой влаговпитывающей способностью, некоторой жесткостью.

Изделие полотенце махровое относится к такому виду бытовой деятельности как отдых.

Относится к группе бытовых процессов (по назначению – купальные, банные, массажные).

Характеристику потребителей такого товара составить сложно, так как это изделие используется всеми без исключения социальными группами, мужским и женским полом, любых возрастов, кроме детей, детские полотенца меньше по размерам и отличаются рисунками детской тематики.

Определить специфические условия потребления также сложно, так как использование полотенец не зависит от окружающей среды, географической зоны (температуры воздуха, относительной влажности, скорости ветра и т.д.). и не характеризуется сезонностью потребления.

По объему производства льняные ткани значительно уступают хлопчатобумаж­ным (на долю льняных тканей при­ходится всего около 6% общего объема производства тканей). Однако эти ткани имеют большое народнохозяйственное значение благодаря ценным потреби­тельским свойствам. Так, уникальны их гигиенические свойства, обеспечиваю­щие комфорт и сохранение здоровья человека. Благодаря высоким эстетическим свойствам и износостойкости они незаменимы для многих видов изделий бытового и технического назначения. Льняные ткани характеризуются высо­кой прочностью, устойчивостью к стир­кам, сорбционной и влаговпитывающей способностью, стабильной паро- и воз­духопроницаемостью, поэтому из них издавна изготовляют столовое, постельное и нательное белье, полотенечные ткани и полотенца. Благодаря хо­рошей теплопроводности они незаменимы для пошива летней одежды, платьев, сорочек, блузок и других изделий.

1.         Шепелев А.Ф. Товароведение и экспертиза текстильных и швейно-трикотажных товаров. – Ростов-на-Дону, 2002.

2.         Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. – М.: Наука, 1989.

3.         Справочник товароведа непродовольственных товаров в з-х томах. М.: Экономика, 1988.

4.         Барченкова В.И. Основы товароведения непродовольственных товаров. М.: Колос, 1991.

5.         Жиряева М.В. Товароведение. М.: ИНФРА-М, 2003.

6.         Михайленко В.Е. Товароведение непродовольственных товаров. М.:  Экономика, 1989.

7.         Дерябина Л.И. Товароведение тканей, одежды, обуви. М.: Экономика, 1979.