Реферат: О выполнении индивидуального задания по организации

Выполнил:  студент группы 96-Э-26(а)

  Бебяков П.С.

Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома ,  1999 г.

Введение.

 

Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96 текс СрО.

Исходные данные.

Базовый вариант:

 

        ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2                      

                                              ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч      ЛЛ-3-Ч      Р-216-ЛО

Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1

Новый вариант:

        ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

                                                                ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч      ЛЛ-3-Ч       Р-216-ЛО

                                                                ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч

Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1

Заправочная строчка.

 

Базовый вариант:

Р-216-ЛО   -   6,5                                  Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч       -   8,007

ЛЛ-2-Ч       -   7,115

ЛЛ-1-Ч       -   9,239

 

Новый вариант.

 

Р-216-ЛО   -   6,5                                  Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч       -   8,007

ЛЛ-2-Ч       -   6,071

ЛЛ-1-Ч       -   9,468

Параметры плана прядения.

 

Наименование показателя и Численное значение по вариантам
Базовое Новое

Поточная линия

Скорость выпуска ленты, м/мин

Количество выпусков на машине(m)

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс

49

1

0,82

0,93

160

49

1

0,82

0,93

160

Кардочесальный агрегат

Скорость выпуска ленты, м/мин

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

Линейная плотность ленты, кТекс

90

0,9

0,95

20,52

90

0,9

0,95

20

Ленточные машины

Вытяжка

Число сложений

Скорость выпуска ленты, м/мин

Число головок (а)

Число выпусков в головке

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

ЛЛ-1-Ч

9,239

10

123,01

1

1

0,8

0,96

 ЛЛ-2-Ч

7,115

       5

85,75

1

2

0,8

       0,96

ЛЛ-3-Ч

8,0074

2

107,48

1

3

0,8

0,96

ЛЛ-1-Ч

9,468

10

96,43

1

1

0,8

      0,96

ЛЛ-2-Ч

6,0715

5

81,02

1

2

0,8

      0,96

ЛЛ-3-Ч

8,007

2

107,48

1

3

0,8

0,96

Ровничная машина

Линейная плотность ровницы, Текс

Количество рогулек

Вытяжка

Частота вращения рогулек (n),об/мин

Крутка, кр/метр

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946

1329

80

6,5

750

29,9

0,807

0,946

Прядильная машина

Крутка, кр/метр

Вытяжка

Частота вращения веретен, об/мин

Количество веретен на машине

Коэффициент полезного времени

Коэффициент работающего оборудования

330

12,7

4475

152

0,807

0,943

330

12,7

4475

152

0,807

0,943


Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

 

Куд=1,328

Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%

Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.


Наименование перехода Отходы Выход %
ПЛ-1-КЛ 1,4 98,6
Ч-600-Л 7 91,6
ЛЛ-1-Ч | ЛЧ-1-ЛО 1 90,6
ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО 1 89,6
ЛЛ-3-Ч | 1,6 88
Р-216-ЛО 1,74 86,26
Химическая обработка 8,26 78
ПМ-114-Л8 2,7 75,3

                       1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.

 

1.    Оценка производительности технологического оборудования.

Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч

Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: ПII=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.

Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: ПI =(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч

Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: ПI=(n*m* Трсур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч

Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: ПI =(n*m*Tпр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч

 

1. Соотношение машин по всем переходам производства.

Коэффициент координации:

hровн-смес ровн.смес=86,26/98,6=0,875

hровн-кч ровн.кч =86,26/91,6=0,942

hровн-ЛЛ-1-Чровн.ЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952

hровн-ЛЛ-2-Чровн.ЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963

hровн-ЛЛ-3-Ч ровн.ЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98

hровн-пр ровн.пр =86,26/75,3=1,145

2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:

 

Базовый: МсмесIфровн.*КРОровн.фсмес.*КРОсмес.*hровн-смес=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш

Базовый: МкчIфровн*КРОровн.фкч.*КРОкч.*hровн-кч=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: МкчIIфровн*КРОровн.фкч.*КРОкч.*hровн-кч=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш

Базовый:МЛЛ-1-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*hровн-ЛЛ-1-Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: МЛЛ-1фровн*КРОровн.ЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1*hровн-ЛЛ-1-Ч =(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м

Базовый:МЛЛ-2-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: МЛЛ-2-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*hровн-ЛЛ-2-Ч =(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш            

Базовый:МЛЛ-3-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: МЛЛ-3-Чфровн*КРОровн.ЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*hровн-ЛЛ-3-Ч=0,97

Базовый: МпрядIфровн*КРОровн.фпряд.*КРОпряд.*hровн-пряд=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш

Количество оборудования в веретенах

Базовый: Мпряд вер I= МпрядI*m=10,79*152=1640,1 вер.

3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77

Отходы и потери в массе после корректировки.

Наименование перехода

   

Отходы

Выход %
ПЛ-1-КЛ 1,4 98,6
Ч-600-Л 7 91,6
ЛЛ-1-Ч 1 90,6
ЛЛ-2-Ч 1 89,6
ЛЛ-3-Ч 1,6 88
Р-216-ЛО 2,53 85,47
Химическая обработка 6,77 78,7
ПМ-114-Л8 3,4 75,3

               2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.

 

1.Обьем производства пряжи

Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц

Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час

Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес

    Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96

      2.Коэффициент загона:

Кз смсмпр=98,6/75,3=1,39

Кз кч= Вкч / Впр=91,6/75,3=1,216

Кз лентI=90,6/75,3=1,203

Кз лентII=89,6/75,3=1,19

Кз лентIII=88/75,3=1,169

Кз ров=86,26/75,3=1,145

     3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:

Qпф см= Q'nз см=642,36*1,39=892,8 кг

Qпф кч=642,36*1,216=781,11 кг

Qпф лентI=642,36*1,203=772,76кг       

Qпф лентII=642,36*1,19=764,41 кг

Qпф лентIII=642,36*1,169=750,92 кг

Qпф ров=642,36*1,145=735,5 кг

Qпф пряд=642,36 кг

           3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.

Базовый вариант:

Мз=Qпф-ко-к*Крок

                Ксм= Мзсмз

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362,22*0,92=2,67Þ3 маш

Ксм=2,67*1,8/3=1,67

Мз-Ч-600-Л1=781,11/117,02*0,953=7

Ксм=7*1,8/7=1.8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/146,48*0,96=5,47Þ6 маш

Ксм=5,49*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/145,67*0,96=5,47Þ6 маш

Ксм=5,47*1,8/6=1,64

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,949=6маш

            Ксм=6*1,8/6=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65

            Ксм=1,8

 

Новый вариант:

Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362/2*0,92=2,67Þ3 маш

Ксм=1,61

Мз-Ч-600-Л1=781,11/102,32*0,953=8 маш

Ксм=1,8

Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/97,18*0,96=8,28Þ9 маш

Ксм=8,28*1,8/9=1,66

Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/94,79*0,96=8,4Þ9 маш

Ксм=8,4*1,8/9=1,68

Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

Ксм=5,85*1,8/6=1,76

МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,49=6 маш

            Ксм=1,8

Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65 маш

            Ксм=1,8

          4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.

 

1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0,33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2

2.    Явочная численность рабочих основных профессий.

Наименование переходов Численность рабочих в 1 смену, чел. Чя=Мз/Но

Общая численность, чел.

Чо=Чя*Ксм

Базовый Новый Базовый Новый
ПЛ-1-КЛ 3/0,33=10 3/0,33=10 10*1,61 17 10*1,61 17
Ч-600-Л 7/1=7 8/1=8 7*1,8 13 8*1,8 15
ЛЛ-1-Ч 6/3=2 9/3=3 2*1,64 4 3*1,66 5
ЛЛ-2-Ч 6/2=3 9/2 5 3*1,64 7 5*1,68 9
ЛЛ-3-Ч 6/2=3 6/2=3 3*1,76 6 3*1,76 6
Р-216-ЛО 6/1=6 6/1=6 6*1,8 11 6*1,8 11
ПМ-114-Л8 65/2 33 65/2=33 33*1,79 60 33*1,79 60
Итого: 64 68 118 123

3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых  при  Квых = 0,91.

Наименование переходов Базовый Новый
ПЛ-1-КЛ 17/0,91=19 17/0,91=19
Ч-600-Л 13/0,91=15 15/0,91=17
ЛЛ-1-Ч 4/0,91=5 5/0,91=6
ЛЛ-2-Ч 7/0,91=8 9/0,91=10
ЛЛ-3-Ч 6/0,91=7 6/0,91=7
Р-216-ЛО 11/0,91= 13 11/0,91=13
ПМ-114-Л8 60/0,91=66 60/0,91=66
Итого: 133 138

4. Фонд заработной платы.

Наименование переходов Базовый     Фз пл = Зк * Чсп *12 , руб Новый
ПЛ-1-КЛ 500*19*12=114000 500*19*12=114000
Ч-600-Л 550*15*12=99000 550*17*12 =112200
ЛЛ-1-Ч 600*5*12=36000 600*6*12=43200
ЛЛ-2-Ч 600*8*12=576000 600*10*12=72000
ЛЛ-3-Ч 600*7*12=50400 600*7*12=50400
Р-216-ЛО 650*13*12=101400 650*13*12=101400
ПМ-114-Л8 700*66*12=554400 700*66*12=554400
Итого: 1 012 800 1 047 600

5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.

 

1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

Наименование переходов Базовый                     Рдв = Мз * Р                  Новый
ПЛ-1-КЛ 3*10,7=32,1 3*10,7=32.1
Ч-600-Л 7*10,37=75,59 8*10,37=82,96
ЛЛ-1-Ч 6*3=18 9*3=27
ЛЛ-2-Ч 6*3=18 9*3=27
ЛЛ-3-Ч 6*3=18 6*3=18
Р-216-ЛО 6*11=66 6*11=66
ПМ-114-Л8 65*15,55=1010,75 65*15,55=1010,75
Итого: 1238,44 1263,81

2. Потребность в двигательной энергии.

 

Кспр = Кзд*Кпв* Кро/hтр*hс*hдв

При     Кзд = 0,93

hтр = 0,97

hс  = 0,98

hдв= 0,96

Кспр ПЛ-1-КЛ = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768

Кспр Ч-600-Л1 = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87

Кспр ЛЛ-1-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-2-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ЛЛ-3-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778

Кспр Р-216-ЛО = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78

Кспр ПМ-118-Л8 = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77

Наименование переходов Базовый         Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм            Новый
ПЛ-1-КЛ 32,1*176*0,768*1,61=6985,6 32,1*176*0,768*1,61=6985,6
Ч-600-Л 75,59*176*0,87*1,8=20833,8 82,1*176*0,87*1,8=22865,1
ЛЛ-1-Ч 18*176*0,78*1,64=4052,5 27*176*0,78*1,66=6152,89
ЛЛ-2-Ч 18*176*0,78*1,64=4052,5 27*176*0,78*1,68=6227,02
ЛЛ-3-Ч 18*176*0,78*1,76=4349,03 18*176*0,78*1,76=4349,03
Р-216-ЛО 66*176*0,78*1,8=16308,86 66*176*0,78*1,8=16308.86
ПМ-114-Л8 1010,75*176*0,77*1,79=245188,54 101075*176*0,77*1,79=245188,54
Итого: 301770,83 308078,04

3. Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т

6.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2 ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.

 

1. Потребность в производственной площади, м2.

Наименование переходов

Базовый                          Sпр = hсм*Шм*Мз, м2                        Новый

ПЛ-1-КЛ 17,14*2,76*3=141,92 17,14*2,76*3=141,92
Ч-600-Л 5,82*3,79*7=154,4 5,82*3,79*8+176,46
ЛЛ-1-Ч 5,3*1,2*6=38,16 5,33*1,24*9=57,24
ЛЛ-2-Ч 5,33*1,3*6=41,57 4,8*1,2*9+62,36
ЛЛ-3-Ч 5,68*1,2*6=40,89 5,68*1,2*6=40,89
Р-216-ЛО 10,65*2,6*6=166,14 10,65*2,6*6=166,14
ПМ-114-Л8 11*1,54*65=1101,1 11*1,54*65+1101,1
Итого: 1684,18 1746,11

2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2. _ч

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66

7.Технико- экономические показатели и их сравнение.

Наименование показателя и

Численное значение

Отклонение

Единицы измерения

Базовый

Новый

Абсолютное

относительное

Объём производства пряжи в год, тонн. 203,5 203,5 - -
Объём производства пряжи в год, км. 2120,53 2120,53 - -
Линейная плотность пряжи, Текс Б 96СрО Б 96CрО - -
Количество единиц оборудования в заправке, машин: 65 65 - -
Количество единиц оборудования в заправке, веретён: 9880 9880 - -
Количество единиц оборудования на 1 приготовительную систему, машин: 10,79 10,79 - -

Количество единиц оборудования на 1

Приготовительную систему, веретён:

1640,1 1640,1 - -
Производительность единицы оборудования, км*1000 вер/ч: 718.44 718,44 - -
Коэффициент сменности, смен/день 1,8 1,8 - -
Продолжительность смены, час. 7,99 7,99 - -
Количество рабочих дней 251 251 - -
Плановые остановы 0,057 0,057 - -
Численность рабочих основной профессии яв.ч. 118 123 +4 +3,4%
Численность рабочих основной профессии сп.ч. 133 138 +5 +3,76%
Фонд заработной платы, руб. 1012800 1047600 +34800 +3,4%
Среднемесячная заработнаяплата, руб. 634,57 632,6 -1,79 -0,31%
Удельный расход рабочей силы, чел./1000 вер. 7,03 8,22 -1,19 -16,9%
Производительность труда, км/чел-ч 102,19 87,4 -14,78 -14,5%
Резервный коэффициент выхода на работу 0,91 0,91 - -
Потребность в сырье, тонн 270,2 270,2 - -
Выход пряжи, % 75,3 75,3 - -
Электроёмкость, кВт/т. 1482,9 1513,89 -30,99 -2,2%

Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2

0,68 0,66 -0,02 -2,9%

8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.

1. Пт = По/Ур

 

Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17

     Принимаю  IПо = 0,95

IПт = IПо*(1/ IУр ) =0,95*(1/1,17)=0,812

Отсюда

(0,95-1)*100=5 (По)

(0,81-1)*100=19 (Пт)

(0,86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

 

УрI=7,03   По=ПоI* IПо=718,44*0,95=682,52

УрII=8,22    ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19

ПоI=718,44  ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03

      Проверка: IПт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812  =0,812

∆ПТ 1 = (ПО-II - ПО-I)/УР I  =(682,52-718,44)/7,03=-5,12

∆ПТ 2 = ПО-II*(1/ Ур-II-1/Ур-I)=682,52(0,12-0,14)=-13,65

Проверка: -5,12-13,65  83,03-102,19

                        -18,77           -19,16

2.   ПТ = 1/УрО

∆ПТ 1 = (1/Ур-II - 1/Ур-I)* ПО-I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37

∆ПТ 2 =1/Ур-II*(ПО-II - ПО-I)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31

Проверка: -14,37-4,31  83,03-102,19

                       -18,68            -19,16 

3.    Табличный способ анализа производительности труда.

Наименование факторов уровня производительности труда Индекс

Влияние на производительность труда.

Изменение отдельных факторов производства, %.

1. Производительность единицы оборудования

IПо = 0,95

-5 -0,079 -5,079
Обратная величина Ур

I1/Ур = 0,86

-14 -0,22 -14,22
Итого:

IПт = 0,87

-19 -0,3 -19,3

        1.  % ∆IПо = (IПо-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5

        2.  % ∆I1/Ур = (I1/Ур-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14

        3.  % ∆ПТ = (IПт – 1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3

        4. -19,3+19=-0,3

  5.-5/-19*(-0,3) =-0,079

  6. –14/-19*(-0,3)=0,22

Проверка : -5,079-14,022=-19,3

                 (-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

                  -5,079*102,19/100=-5,19          -14,22*102,19/100=-14,53

                        Проверка: -5,19-14,53=102,19-83,03

                                      -19,72             -19,16         

       


Заключение.

                

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.

                                               Список литературы.

 

1.    Белихов Б.А. Организация текстильного производства:Учебное пособие. – Кострома: КГТУ,1998. – 60 с.

2.    Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Карякина Гинсбурга – М:Легпромбытиздат, 1991. – 544 с.

3.    Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. – Кострома: КГТУ,1997. – 24 с.


                                                        Содержание


Введение

1.    Оценка исходных данных и их корректировка

2.    Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах

3.    Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент

      сменности

4.    Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих

основных профессий

5.    Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы

продукции

6.    Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м

производственной площади

7.    Технико –экономические показатели и их сравнение

8.    Оценка динамики производительности труда

Заключение

Список литературы


 5