Реферат: О выполнении индивидуального задания по организации

Выполнил:  студент группы 96-Э-26(а)

  Бебяков П.С.

Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.

Кострома ,  1999 г.

Введение.

Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния плана прядения на технико-экономические показатели прядильного производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96 текс СрО.

Исходные данные.

Базовый вариант:

        ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2                      

                                              ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч      ЛЛ-3-Ч      Р-216-ЛО

Соотношение: 1Þ1Þ1Þ1

Новый вариант:

        ПЛ-1-Л1 Þ Ч-600-Л Þ ЛЛ-1-Ч Þ ЛЛ-2-Ч Þ ЛЛ-3-Ч Þ Р-216-ЛО Þ ПМ-114-Л8 Þ СП-8-Л2

                                                                ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч      ЛЛ-3-Ч       Р-216-ЛО

                                                                ЛЛ-1-Ч      ЛЛ-2-Ч

Соотношение:1,5Þ1,5Þ1Þ1

Заправочная строчка.

Базовый вариант:

Р-216-ЛО   -   6,5                                  Тл =(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87

ЛЛ-3-Ч       -   8,007

ЛЛ-2-Ч       -   7,115

ЛЛ-1-Ч       -   9,239

Новый вариант.

Р-216-ЛО   -   6,5                                  Тл =(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87

ЛЛ-3-Ч       -   8,007

ЛЛ-2-Ч       -   6,071

ЛЛ-1-Ч       -   9,468

Параметры плана прядения.

Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.

Куд=1,328

Вп=100/1,328=75,3%

Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%

Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.

                       1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.

1.    Оценка производительности технологического оборудования.

Производительность машины ПЛ-1-КЛ:

Базовый: П_I =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч

Производительность машины Ч-600-Л:

Базовый: П_I =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч

Новый: П_II=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-1-Ч:

Базовый: П_I =(V_в*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч

Новый: П_II=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18 кг/ч.

Производительность машины ЛЛ-2-Ч:

Базовый: П_I =(V_в*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч

Новый: П_II=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000= 94,74 кг/ч

Производительность машины ЛЛ-3-Ч:

Базовый: П_I =(V_в*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч

Новый: П_II=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч

Производительность машины Р-216-ЛО:

Базовый: П_I=(n*m* Т_р^сур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч

Производительность машины ПМ-114-Л8:

Базовый: П_I =(n*m*T_пр*60 /К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч

1. Соотношение машин по всем переходам производства.

Коэффициент координации:

h_{ровн-смес} =В_ровн./В_смес=86,26/98,6=0,875

h_{ровн-кч} =В_ровн./В_кч =86,26/91,6=0,942

h_{ровн-ЛЛ-1-Ч}=В_ровн./В_ЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952

h_{ровн-ЛЛ-2-Ч}=В_ровн./В_ЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963

h_{ровн-ЛЛ-3-Ч} =В_ровн./В_ЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98

h_{ровн-пр} =В_ровн./В_пр =86,26/75,3=1,145

2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:

Базовый: М_смесI=П^ф_ровн.*КРО_ровн./П^ф_смес.*КРО_смес.*h_{ровн-смес}=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш

Базовый: М_кчI=П^ф_ровн*КРО_ровн./П^ф_кч.*КРО_кч.*h_{ровн-кч}=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш

Новый: М_кчII=П^ф_ровн*КРО_ровн./П^ф_кч.*КРО_кч.*h_{ровн-кч}=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш

Базовый:М_ЛЛ-1-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-1-Ч.*КРО_ЛЛ-1-Ч*h_{ровн-ЛЛ-1-Ч}=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м

Новый: М_ЛЛ-1-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-1-Ч.*КРО_ЛЛ-1-Ч*h_{ровн-ЛЛ-1-Ч} =(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м

Базовый:М_ЛЛ-2-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-2-Ч.*КРО_ЛЛ-2-Ч*h_{ровн-ЛЛ-2-Ч}=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м

Новый: М_ЛЛ-2-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-2-Ч.*КРО_ЛЛ-2-Ч*h_{ровн-ЛЛ-2-Ч} =(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш            

Базовый:М_ЛЛ-3-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-3-Ч.*КРО_ЛЛ-3-Ч*h_{ровн-ЛЛ-3-Ч}=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш

Новый: М_ЛЛ-3-Ч=П^ф_ровн*КРО_ровн./П_ЛЛ-3-Ч.*КРО_ЛЛ-3-Ч*h_{ровн-ЛЛ-3-Ч}=0,97

Базовый: М_прядI=П^ф_ровн*КРО_ровн./П^ф_пряд.*КРО_пряд.*h_{ровн-пряд}=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш

Количество оборудования в веретенах

Базовый: М_{пряд вер I}= М_прядI*m=10,79*152=1640,1 вер.

3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.

Кхо=1,09

Вр=75,3

Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077

Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77

Отходы и потери в массе после корректировки.

               2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.

1.Обьем производства пряжи

Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в месяц

Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час

Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес

    Проверка:

Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96

      2.Коэффициент загона:

К_{з см}=В_см /В_пр=98,6/75,3=1,39

К_{з кч}= В_кч / В_пр=91,6/75,3=1,216

К_{з лентI}=90,6/75,3=1,203

К_{з лентII}=89,6/75,3=1,19

К_{з лентIII}=88/75,3=1,169

К_{з ров}=86,26/75,3=1,145

     3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:

Q_{пф см}= Q^'_n*К_{з см}=642,36*1,39=892,8 кг

Q_{пф кч}=642,36*1,216=781,11 кг

Q_{пф лентI}=642,36*1,203=772,76кг       

Q_{пф лентII}=642,36*1,19=764,41 кг

Q_{пф лентIII}=642,36*1,169=750,92 кг

Q_{пф ров}=642,36*1,145=735,5 кг

Q_{пф пряд}=642,36 кг

           3.Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности.

Базовый вариант:

М_з-к =Q_пф-к/П_о-к*Кро_к

                К_см= М_з-к*К_см/М_з-к

М_{з-ПЛ-1-КЛ}=892,8/362,22*0,92=2,67Þ3 маш

К_см=2,67*1,8/3=1,67

М_{з-Ч-600-Л1}=781,11/117,02*0,953=7

К_см=7*1,8/7=1.8

М_з-ЛЛ-1-Ч=772,76/146,48*0,96=5,47Þ6 маш

К_см=5,49*1,8/6=1,64

М_з-ЛЛ-2-Ч=764,41/145,67*0,96=5,47Þ6 маш

К_см=5,47*1,8/6=1,64

М_з-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

К_см=5,85*1,8/6=1,76

М_{З-Р-216-ЛО}=735,5/129,13*0,949=6маш

            К_см=6*1,8/6=1,8

М_{з-ПМ-114-Л8}=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65

            К_см=1,8

Новый вариант:

М_{з-ПЛ-1-КЛ}=892,8/362/2*0,92=2,67Þ3 маш

К_см=1,61

М_{з-Ч-600-Л1}=781,11/102,32*0,953=8 маш

К_см=1,8

М_з-ЛЛ-1-Ч=772,76/97,18*0,96=8,28Þ9 маш

К_см=8,28*1,8/9=1,66

М_з-ЛЛ-2-Ч=764,41/94,79*0,96=8,4Þ9 маш

К_см=8,4*1,8/9=1,68

М_з-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85Þ6 маш

К_см=5,85*1,8/6=1,76

М_{З-Р-216-ЛО}=735,5/129,13*0,49=6 маш

            К_см=1,8

М_{з-ПМ-114-Л8}=642,36/10,48*0,943=64,9Þ65 маш

            К_см=1,8

          4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих основных профессий.

1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.

Но смес = 0,33

Но чес = 1

Но лент1 = 3

Но лент2 = 2

Но лент3 = 2

Но ровн = 1

Но пряд = 2

2.    Явочная численность рабочих основных профессий.

3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых  при  Квых = 0,91.

4. Фонд заработной платы.

5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.

1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.

2. Потребность в двигательной энергии.

К_спр = К_зд*Кпв* Кро/h_тр*h_с*h_дв

При     К_зд = 0,93

h_тр = 0,97

h_с  = 0,98

h_дв= 0,96

К_{спр ПЛ-1-КЛ} = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768

К_{спр Ч-600-Л1} = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87

К_{спр ЛЛ-1-Ч} = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

К_{спр ЛЛ-2-Ч} = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78

К_{спр ЛЛ-3-Ч} = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778

К_{спр Р-216-ЛО} = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78

К_{спр ПМ-118-Л8} = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77

3. Электроёмкость единицы продукции.

ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т

ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т

6.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м² ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.

1. Потребность в производственной площади, м².

2. Съём продукции с 1 м² производственной площади, кг/м^{2. _ч}

Базовый вариант:

СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68

Новый вариант:

CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66

7.Технико- экономические показатели и их сравнение.

8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.

1. Пт = По/Ур

Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17

     Принимаю  I_По = 0,95

I_Пт = I_По*(1/ I_Ур ) =0,95*(1/1,17)=0,812

Отсюда

(0,95-1)*100=5 (По)

(0,81-1)*100=19 (Пт)

(0,86-1)*100=14 (Ур)

5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок

УрI=7,03   По=ПоI* I_По=718,44*0,95=682,52

УрII=8,22    ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19

ПоI=718,44  ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03

      Проверка: I_Пт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812  =0,812

∆П_{Т 1} = (П_О-II - П_О-I)/У_{Р I}  =(682,52-718,44)/7,03=-5,12

∆П_{Т 2} = П_О-II*(1/ У_р-II-1/У_р-I)=682,52(0,12-0,14)=-13,65

Проверка: -5,12-13,65  83,03-102,19

                        -18,77           -19,16

2.   П_Т = 1/У_р*П_О

∆П_{Т 1} = (1/У_р-II - 1/У_р-I)* П_О-I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37

∆П_{Т 2} =1/У_р-II*(П_О-II - П_О-I)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31

Проверка: -14,37-4,31  83,03-102,19

                       -18,68            -19,16 

3.    Табличный способ анализа производительности труда.

        1.  % ∆I_По = (I_По-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5

        2.  % ∆I_1/Ур = (I_1/Ур-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14

        3.  % ∆П_Т = (I_Пт – 1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3

        4. -19,3+19=-0,3

  5.-5/-19*(-0,3) =-0,079

  6. –14/-19*(-0,3)=0,22

Проверка : -5,079-14,022=-19,3

                 (-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI

                  -5,079*102,19/100=-5,19          -14,22*102,19/100=-14,53

                        Проверка: -5,19-14,53=102,19-83,03

                                      -19,72             -19,16         

Заключение.

Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы, удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.

                                               Список литературы.

1.    Белихов Б.А. Организация текстильного производства:Учебное пособие. – Кострома: КГТУ,1998. – 60 с.

2.    Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Карякина Гинсбурга – М:Легпромбытиздат, 1991. – 544 с.

3.    Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. – Кострома: КГТУ,1997. – 24 с.

                                                        Содержание

Введение

1.    Оценка исходных данных и их корректировка

2.    Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах

3.    Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент

      сменности

4.    Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих

основных профессий

5.    Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы

продукции

6.    Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м

производственной площади

7.    Технико –экономические показатели и их сравнение

8.    Оценка динамики производительности труда

Заключение

Список литературы

 5