Реферат: Животноводство

ГЕНПЛАН

Основа-принятая технология. Генплан - графич. изображение показывающее взаимное расположение основных производственных и вспомогательных построек и сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.

Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны КРС – 200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны; 4) резервная площадь.5)Участок возвышенный

Блокировка зданий:

1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход;

2.В одном здании может быть:

-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.

-кормоце+склад

-молочное+коровник

-здание для молодняка+для откорма.

-пункт искуств. осем.+коровник

3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.

Расположение построек и сооружений:

Зональность – 3-6 зон:

1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построек

Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая площадь, коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).

2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК

Q = V*n*r*z*Кисп*Кпуст

V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.

n-частота вращения, r-плотность, z-число ножей,

Кисп - коэф. использования ножа.

Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.

V=p*d²*h/4 –для дисковой; V=L*2p*2h  для барабанной; V=L*p*h*(d₁+d_2­) – для конической. L –длина барабана.

3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.

Несбалансированный рацион приводит к перерасходу кормов, снижению продуктивности, увеличению себестоимости.

                            БСК-25                    КОРК-5 

                                                  транспортёр

                   корне    силос,

                   плоды    солома

                 ИКС-5М   ПДК-10

АПК-10

                                   мойка+измельчение

                               сухая обработка

               загрузка

Кормоцеха для производства концентратов – для улучшения вкусовых качеств, уничтожения микробов, повышения питательности

загрузка                                        пропарочная колонка

             эжектор    

                                                транспортёр

Сложные кормоцеха : ЛОС-1(2,3). Поточные линии, входящие в ЛОС: 1) обработка соломы; 2) термическая или термохимическая обработка соломы; 3) травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов.

Специализированные кормоцеха : 1) для приготовления сухих рассыпчатых кормов, пригот. влажных мешанок, пригот. жидких кормов. 2) для пригот. концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4) для получения зелёных водорослей.

4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений.

Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток и вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.

Кратность воздухообмена: n=C/V, С-воздухообмен,  V-объём помещения. n<3-естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом.

Расчет: по загазованности: С=Sq_i / q₁-q₂; q_i –количество вредных газов, выделяемых одним животным; q₁- кол-во газов допустимое, q₂- кол-во вредных газов в свежем воздухе; по влажности: С=Sq_i / (q₁-q₂)r_в; Sq_i количество влаги, выделяемой одним животным, r_в – плотность воздуха, (q₁-q₂) – по анемометру; по теплу: С=Q/(I_в-I_н)* r_в; Q-кол-во тепла выделяемое животными, I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи.

Естественная вентиляция:

обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)

Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(r_н-r_в)*I*H/r_в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон. Площадь шахт: S_{общ.шахт}=С_max/(3600*v),v-скорость,  S_{приточн.}=0,7*S_общ.  .

Искусственная: если Q>1000 м³/ч – несколько вентиляторов. Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)^--2 /30; v=10-15м/с.

Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.

Ндин= r_н*v/(2*g); Нтрен=l_в*v* r_н*l/(2gd) [l_в- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v²r_н/2g.

По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*10⁶*h_вент*h_{передачи}).

5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.

Способ обработки зависит от вида корма, то есть от плотности, угла естественного откоса, коэф. трения.

                           а        в        д

                              б      г        е

До а –предварительное сжатие питающим механизмом; аб, вг, де – сжатие материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.

Резание: безопорное      с опорой          двухопорное

t-угол скольжения.

Резание бывает:

1.нормальное (рубка) t=0

2.наклонным ножом.

Появляется тангенсальная сила Т,

но она маленькая и не влияет на

резание t<j, q<q₀; q снижают:            Т                   N

Т, но мало; эффект пилы.

3.Скользящее резание.

Т уже значительное, t>j, q<q₀;

q снижают: значимость Т;

эффект пилы; трансформация           Т           N

угла заточки. 

При увеличении угла скольжения появляется трение между разрезанным материалом и боковыми гранями ножа. При t>45⁰ возрастает усилие на резание.

Угол защемления c, если он больше 2j,  солому необходимо удерживать.

6.МЖФ Охладители молока.

Цель-замедление жизнедеятельности микроорганизмов. Охлаждают водой и рассолом.

Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока встречается с холодной стенкой 1 раз) и двухпакетные. Для охлаждения молока ниже 3⁰ применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.

Охлаждение молока в потоке:

      1           2                 3

             4                 5

1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для молока; 4-холодильная машине; 5 – водяной насос.

Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6 [2.5], ТОМ-2А) и непосредственным.

Расчёт:

тепловой график

Тепловой баланс: Q=М_прС_пр(t_н- t_к)=n_вМ_вС_в(t_к- t_н)

                                          молоко             вода

С-теплоёмкость;n= М_в/М_пр  - кратность расхода хладоагента. n_воды=2,5-3;  n_{рассола}=1,5-2

S=Q/K*Dt_cр;  К-общий коэф. теплоёмкости. Dt_cр-среднелогарифмическая разность температур.

a_1­-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a₂ –коэф. теплопередачи от стенки к воде; d-толщина стенки;  l-коэф. теплопроводности.

Кол-во параллельных потоков в охладителе:

m=M_пр/(1000*v_пр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки

7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.

Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-за забивания изготавливают не с цилиндрическими отверстиями, а с расширяющимися книзу); дека (то же решето, но с глухими отверстиями) [ и дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна по закрытой поверхности]; молоток ( чем меньше площадь удара молотка о зерно, ем больше контактные напряжения, следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр)

Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето или деку. Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит от толщины отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно необходим циклон для отделения дерти от воздуха.

8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

Кол-во аппаратов для 1 мастера: n_опт=(t_маш+St_рр)/ St_рр

St_мр=t_маш/(n-1); St_рр=24-30 сек. St_рр-ручные работы.

Q=2*n*60/t_зс.

n-кол-во аппаратов в групповом стойле; t_зс-время занятости стойла.

t_зс=t_маш +St_рр+t_{впуск группы} +t_выпуск.

Q-пропускная способность доильной установки.

9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля.

Тип: МП – барабанная мойка.

                               выгрузной ковш.

                                      ванна с водой

Кулачковая мойка

Шнековая: ИКМ-5           Центробежная: МРК-5

   ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.

Корнемойка с использованием ультразвука:

100% удаление грязи, но сложное оборудование.

Сухая очистка:

1.Шнек с мелкой нарезкой

2.Виброрешето.

                                   циклон        

                       тёплый воздух с избыточным давлением

10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.

n_опт=(t_маш+St_рр)/ St_рр

q=60/t_зс.

n-кол-во аппаратов в групповом стойле; t_зс-время занятости стойла.

t_зс=t_маш +St_рр+t_{впуск группы} +t_выпуск.

11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов.

Дозирование – процесс отмеривания заданного количества материала с определённой точностью. Основания для выбора точности: зоотехнические требования, технологические требования, экономические соображения.

Различают массовое (погрешность до 2%) и объёмное (до 3%) дозирование. Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями.

Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.

Барабанные:

Ячеистый  Гладкий  Рифлёный  Лопастной

2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.

12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8

Количество аппаратов для всего стада:

n_ф=mKt_д/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения стада; Т-время доения одной коровы.

Кол-во аппаратов для одного мастера: n=t_маш+ St_{ручн.работ} /St_{ручн.работ}; St_{ручн.работ}=t_{под.кор.}+ t_{вкл.аппарата} +t_{постан.стак.} +t_перех +t_пер.ДА +t_{зак.операц}

Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом.

q=60/t_{зан.аппар.} t_{зан.аппар.}=t_маш+ St_{ручн.работ}

Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Q_необх /Q_факт Q_необх =m*K/Tд; Q=60/ n*N* t_маш St_{ручн.работ}

13.МЖФ Смесители кормов.

Классификация: по характеру раб. процесса ( непрерывного и периодического ); по виду смешиваемых компонентов ( а\ для сухих комп., б\ влажных и рассыпчатых, в\ жидких комп. ); по организации раб. процесса ( смесители с вращающейся камерой и с неподвижной камерой ).

Барабанные смесители

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные – для жидких.

В зависимости от скорости вращения  вала: быстроходные (К<30) и тихоходные (К>30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

Смеситель-запарник С-12А  Смеситель-измельчитель

 периодич. действия.                             ИСК-5

шнек

Одновальные: ВКС-3М – лопастной для обработки пищевых отходов; 3С-6  - смеситель+термическая обработка; РСП-10 – смеситель-раздатчик ( с трактором); АСП-10 - смеситель-раздатчик (с автомобилем)

14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.

Бывают поршневые, пластинчато-статорные, пластинчато-роторные, водокольцевые.

Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА: Q=Кр*V*n*(1-Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V – объём камер, из которых необходимо откачать воздух, n- частота пульсаций; Кп- коэф. учитывающий неплотности в аппаратуре; Кm – манометрический коэф.         2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q₁ +Q₂ +Q₃ +…+Q_n +Q_h; Q₁ – для работы доильных аппаратов, Q₂ – работа манипулятора, Q₃ –работа кормораздатчика,Q_n –открывание и закрывание дверей; Q_h-работа групповых счётчиков

Производительность ротационного насоса:

Q=D*L*e*Z*w*sinb*Кз*Км/2p; D – диаметр статора. L – длинна статора, e – величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, w - угловая скорость, b - угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км – манометрический коэф.

Водокольцевые насосы.

Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.

Q=V*Z*n*Кз*Км;   Q-подача; V-объём замкнутой ячейки; Z-кол-во ячеек; n-частота вращения ротора; Кз-коэффициент заполнения ячейки (0,6-0,8); Км- манометрический коэф (h/101,3).

V=S*L; S=p*(y²-r²)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное расстояние от центра вращения ротора до водяного кольца.

15.МЖФ Машины для уплотнения кормов.  Грануляторы.

По конструкции раб. органов делятся:

1)поршневые, 2)рулонные, 3)шнековые, 4)вальцовые, 5)транспортёрные, 6) кольцевые

Вальцовые:              Шнековые

Поршневые: открытые                       закрытые

Кольцовые:

                     Матрица

                           Траверса

                            Роллер

                            Фильеры

                             Нож

16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки

1.Определение общего числа доильных аппаратов.

n_факт=m_дк*t/T; m_дк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания одной коровы; Т-время доения всего стада (90-135 мин.)

m_дк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.

2.Обоснование выбора типа доильной машины.

Привязное содержание - линейная, в вёдра или молокопровод. Беспривязное – ёлочка, тандем.

3.Определение показателей загрузки ДУ.

n_{опт для 1 оператора}=1…5

t_цикла=n_опт* St_{ручн.работ}; t_цикла =t_маш+ St_{ручн.работ} +t_{машин-ручных}

n_опт=( t_маш+ St_{ручн.работ} +t_{машин-ручных})/ St_{ручн.работ.}

Q-пропускная способность ДУ.

Q=q* n_опт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1 час 1 оператором; N-кол-во операторов.

q=60/t_{занятости аппарата}; t_за= t_маш+ St_{ручн.работ};

N=Q_необх /Q_факт; Q_факт = n_опт*N*60/ (t_маш+ St_{ручн.работ});

Q_необх =m*к_д/Т

17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.

3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74, КРС-15 транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий орган – стальная лента. 3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.

РВК-Ф-74.

                                 ЛЕНТА

                              ЦЕПЬ

Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25 т/ч. Ширина 1 м.

РК-50 –транспортёр над кормушкой.

                                                  Ленточный транспортёр

                                                     скребковый трансп.

                                         кормушка                                       

18.МЖФ Расчёт регенератора.

                     t₂

                  t_p                   

                                               t_н

                                             t_x

x=(t_p-t_x)/(t₂-t_x); x-коэф. регенерации. t_p= t₂-t;

x=(1-t)/(t₂-t_x) ;   t=(1-x)*(t₂-t_x);

Q=M*Cm*(t₂-t_x)=S*k*Dt_ср=S*k*t; x=S*k/(S*k+M*Cm)

k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.

]

19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.

Недостатки: непроизводительно используется площадь коровника, в условиях холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.

КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку не выше 0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м. На основе КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой нормы выдачи и различным объёмом кузова.

РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.

Скорость раздачи: 1,7-2,1 км/ч. Преимущества мобильных: легко заменить, отремонтировать при выходе из строя.

20.МЖФ Расчёт площади поверхности пастеризатора, определение количества пара.

Пастеризация-тепловая обработка молока с целью уничтожения бактерий при условии сохранения свойств и качеств молока.

       t               пар

       t_гор

                    молоко

      t_хол

                                                      S

Q=M*Сm*(t_гор­-t_хол);  G=Q/(i_п-i_к)*h

G-кол-во пара; i_п-энтальпия пара; i_к­-энтальпия конденсатора; h-КПД пастеризатора.

S=Q/(k*Dt_ср); k-коэф. теплопроводности.

21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.

КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).

КС-1,5:                                    кузов

                                                   шнек

                                                  смесительные лопатки

                                                         выгруз. транспортёр

V=2 м³; Q=30-70 т/ч

РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.

КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках. Имеет кузов для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком.

КУС-Ф-2: рельсы под клетками.

Все раздатчики – смесители.

Стационарные:

РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик.

Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками.

22.МЖФ Определение угла коэф. скольжения при резании стебельчатых материалов.

   О                                           R

                             r                      j                      

                   w                                                    

                                           t                                                                                                              

                                                   T           v_N           

                C                  v_T                                      

                                                                         N   

                                                   v              F           

   j-   угол скользящего резания.                                                                      

Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус вектор, t - угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра вращения до лезвия. v_н-нормальная скорость, v_t- тангенсальная;

v_н=v*cost; v_t=v*sint; cost=c/r; sint=u/r; v=wr; v_н=wc; v_t=wu. sint/ cost=tgt-коэф. скольжения. При снижения угла скольжения снижается сила внедрения ножа в материал.

Обоснование криволинейности ножа: для того, что бы t удержать около оптимальной точки нож ломают, то есть         . При этом рассчитывают каждый участок. Но он не очень удобен в эксплуатации. Поэтому применяют криволинейный нож, изогнутый по окружности. Практически выполнить нож с неизменным t не возможно.

23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.

Раздача кормов по кормушкам по всей длине клеточной батареи должна производится за один приём. В возрасте до 140 дней цыплята выращиваются в батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная), при этом раздача корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из ниппельных поилок.

Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные четырёхъярусные батареи КБН или четырёхрядные одноярусные батареи ОБН-1. Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача корма в желобковые кормушки происходит самотёком и регулируется изменением через общую тягу степени открытия заслонок. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником.

В настоящее время применяются и спирально-винтовые кормораздатчики. Его рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки. Из расходного бункера корм подаётся спирально-винтовым транспортёром в приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.

При напольном содержании ремонтного молодняка кур применяют комплекты оборудования КРМ-12 или КРМ-18. Поточные линии раздачи кормов включают наружный бункер для хранения и загрузки сухих кормов в бункер кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с бункерными кормушками. Для напольного содержания цыплят мясных пород используют комплексы ЦБК-10В и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов. В их комплект входят наружный бункер-хранилище, цепочно-шайбовый кормораздатчик КЦБ с бункерными кормушками, система поения с чашечными поилками и система электрооборудования. Для механизации технологических процессов при выращивании бройлеров выпускаются комплекты оборудования БР10Ц  и БР20Ц, отличие от ЦБК – имеют цепной кормораздатчик с желобковыми кормушками, а вместо чашечных поилок – проточные желобковые.

24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.

М=F*r; M=M_N+M_T( касательная и нормальная силы) 

M_N=r*N*cost; M_T=r*T*sint; t - угол между лезвием и радиус-вектором. М=r*( N*cost+ T*sint).

 M=r*N*cost*(1+tgt*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина на которой действует нож.

М=rql*cost(1+f `*tgt); f `-коэф. скользящего резания.

f `=T/N

25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.

погрузчики кормов

ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр. экскаватор (силос, сенаж, грубые корма). Достоинства: универсальность ( грузит практически все корма, может  быть использован на погрузке всех других с/х грузов ). Недостатки: погрузка слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).

ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.

ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м ширина захвата, Для погрузки длинно-стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со стерни. Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.

ПСС-5,5 более универсален. Силос и сенаж, то есть слежавшийся корм. Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч, высота подъёма 5,5 м, ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.

ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов.

ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.

Производительность: Q=V*r/t, т/ч. V-объём корма, срезаемого за час; t – время цикла.

t=t₁+t₂+t₃; t₁-время рабочего цикла, t₂-время установившегося движения; t₃-время подъёма стрелы.

V=pRhb/180⁰; R-радиус стрелы, h-глубина фрезерования, b-угол поворота стрелы.

26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки.

                   О₁                                                   

                                              R                   

                 e                                                 

                       y                     R₁                    

                                        r       1        2         III

                                        t        2                  

                                                   II                IV

О₁-центр кривизны ножа. e=0,7-0,8R; y-рабочий угол

Мрез=r*cosd*l*q(1+f ` tgg )

w_ср=( w_max+w_min)/2; w-средняя угловая скорость.

Степень неравномерности: d=( w_max-w_min)/2; d=3-7%

Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*(w_ср)² d; Аизб=Fизб*m_м*m_y;  I=Mдв/(dw/dt);      Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*m_м/b` ; N=Mдв/w_ср

   Мрез

         Аизб

                              Мрез.ср

w                                     y

27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах.

Раздача кормов: вручную, с тракторной телеги, ПРК-Ф-0,4 "Зорька"-  погрузчик-раздатчик. Сочетание 3 машин в одной. Это РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер спереди. Можно убирать навоз. РММ-5,0 – малогабаритный раздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2

28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата.

                                                          v_б    

                                         IV   I      h

                                          III    II

                                      v_б               v_n    

Располагают горловину так, что бы не выталкивало и был срез, следовательно в верхней части второго квадранта. h=а*D*v_n/2v_б

                      r®∞                  c

                             t

                                         горловина

Перекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно c=t в любом положении ножа и c=24-30⁰. Перекрытие для постоянного момента.

Мрез

                           y

Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата обусловлены постоянной нагрузкой на вал и отсутствием необходимости устанавливать маховик. Недостатки: необходимость подавать материал тонким слоем и  спиральные ножи сложны в изготовлении и заточке.

29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.

Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ с бульдозерной навеской для удаления навоза из открытых навозных проходов помещений для КРС и его подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.

Транспортёры:

1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и ТСН-160Б ( состоит из горизонтального транспортёра и наклонного транспортёра с приводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры устанавливают в навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами и соединённых в проходах поперечными каналами в замкнутый четырёхугольник.

2.Скребковые транспортёры ТС-1 с возвратно-поступательным перемещением скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный – из помещений в навозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного канала в навозосборник. Состоит из: приводной станции с натяжным устройством, отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий орган – каретки со скребками. При движении каретки навоз перемещается только в одном направлении. При рабочем ходе скребок каретки занимает вертикальное положение и перемещает навоз по каналу, при холостом -–откидывается на шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.

3.Скребковые транспортёры с возвратно-поступа­тельным движением скребков (штанговые ) – конвейерные установки с возвратно-поступательным движением скребков. Благодаря возвратно-поступа-тельному движению навоз подаётся кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном расположении стойл коровников применяют навозоуборочную установку УН-3,0, в которую входят два горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного действия с общим приводом.

4.Скреперные установки с возвратно-поступательным движением  рабочих органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного прохода.

5.Навозоуборочный конвейер КНП-10. Принимает навоз от навозоуборочных транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок УС-15, УС-250, УС-Ф-170, а также мобильных средств уборки навоза АМН-Ф-20; транспортирует   навоз любой консистенции на расстояние до 80 м.; направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из приводной и поворотной секции, круглозвенной цепи со скребками, металлических корыт, пускозащитной аппаратуры.

Гидравлические системы.

При всех системах кроме бесканального смыва в станках для содержания животных устраивают заглублёные продольные каналы, которые сверху перекрывают решётками.  Через них навоз поступает в продольные каналы, соединённые с поперечными каналами. Последние расположены на 300-350 мм ниже первых и выходят за пределы животнов. фермы в коллектор. Поперечные каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.

1.Самотечная система непрерывного действия основана на принципе самопередвижения смеси. Система действует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через открытый конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.

2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей тем, что в ней предусмотрено накопление навоз в навозоприёмных каналах, выход которых перекрыт шиберами. Навозная масса накапливается в течение нескольких суток. Каналы выполнены с углом не менее 0,005. Для периодического спуска массы открывают шибера.

3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы устраивают с углом 0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03. За пределами жив. помещений и на участке до приёмного резервуара-усредителя поперечные каналы заменяют трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.

4.Рециркуляционная система предусматривает ежедневную промывку навозоприёмных каналов жидкой фракцией навоза, предварительно отстоянной, обеззараженной и дезодорированной, или жидкой фракцией, прошедшей биологическую очистку и предварительное карантирование.

5.Бесканальный гидросмыв навоза с напольных мест дефекации проводят с помощью гидросмывных установок, значительно сокращающих по сравнению с прямым гидросмывом количесво расходуемой воды, эксплуатационные расходы и капитальные вложения на строительство. При таком способе не требуется устройства каналов и решётчатых полов, так как зона дефекации примыкает непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в проёмах разделительных установок.

30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )

                       III

                       II

насос              I                                 КОЛЛЕКТОР

            VI

Сосание: F_IV-I – СНИЖАЕТСЯ; F_III-II – const; в IV – h₁                                  

Массаж: h₁           h₂; F_IV-I – возрастает; F_II-I – const;

Стакан:

h=46-48кПа;  n=70±5 min^-1; С:М = 70:30; t=5мин.

31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция.

Скреперные установки с возвратно-поступательным движением  рабочих органов ( дельта-скреперов ) обеспечивают механическую транспортировку навоза из животноводческих помещений и его подачу с помощью специальных поперечных навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство.

Скреперная установка УС-Ф-170 предназначена для уборки бесподстилочного навоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м. при боксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так и автоматическом режиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий контур, скреперы, промежуточные штанги, поворотные устройства, привод. Тяговый орган – рабочий контур, состоящий из двух отрезков цепи, двух промежуточных штанг и четырёх скреперов. Складывающийся скрепер предназначен для захвата, перемещения по каналу и возвращения навоза в исходное положение. Он состоит из ползуна, шарнира, натяжного устройства и двух скребков. Шарнир приварен к ползуну. К шарниру присоединены два скребка, каждый из которых связан с ползуном цепью. На конце скребков болтами прикреплены чистики для очистки стенок навозного канала.

Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии кнопки "Вперёд" в движение приводится рабочий контур. Перемещаясь по навозному каналу, скребки раскрываются, захватывают находящийся в навозном канале навоз и подают его в сторону поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся в соседнем навозном проходе со сложенными скреперами совершают холостой ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания в поперечный канал включается механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает навоз в поперечный канал, а задний подводит порцию только до середины навозного прохода.          .    М

32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич. применение расчёта при регулировке длины резания.

А                        а       а`

   Fn                               dFn

h=r*cosa; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cosa

D=(A-a)(1- cosa);    cosa=1/ Ö(1-tg²a)

tga=tgj=f `; 

По данной формуле D очень большой, поэтому вальцы изготавливают зубчатые или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).

Питающий механизм должен выполнять функции: затягивать, уплотнять, проталкивать слой к режущему аппарату.

Что бы было затягивание, v_б>v_n.

33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.

Поршневая установка для транспортировки навоза по трубам из животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным и бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.

                                  Состоит из корпуса, поршня, гид-

                                  ропривода, цилиндра, клапана,

                             загрузочной воронки, трубопровода.

Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень в исходном положении, клапан закрывает вход  в навозопровод, окно загрузочной воронки закрыто. При движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает в камеру. При движении поршня в исходное состояние в камере создаётся давление, под действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.

34.МЖФ Условия работы барабанной и кулачковой моек. Определение производительности корнеклубнемоек.

Барабанная мойка: Q=Slrwk₁k₂; k₁-коэф. заполнения барабана; k₂-коэф. учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.

Кулачковая мойка: Q=0.5*p(d_ш²-d_в²)l n r k₁k₂k₃;

d_ш;d_в – диаметры шнека и вала. l-шаг шнека. k₃-коэф. снижения производительности от разорванного шнека.

Шнековая: Q=0.5*p(d_ш²-d_в²)l n r k₁k₂k₄; k₄-из таблиц.

35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.

ККС-Ф-2.  – козловой кран для выгрузки навоза и компоста из хранилища, погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с торфом и их перемещения. Состоит из моста с опорами, перемещающихся по рельсам, подъёмника с грейфером, кабины управления и эл. оборудования. На площадке компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на ДТ-75М. Он предназначен для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей, навоза, торфа, компоста. Состоит из рамы, выгрузного и приёмного транспортёра. Заборный рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.

36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек. Обоснование работы камнеуловителя.

Q=0.5*p(d_ш²-d_в²)l n r k₁k₂k₄; k₄-из таблиц.

37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.

1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих окружающую среду веществ, 3.Получение эффективного безопасного удобрения.

Из 1 тонны 350-600 м³ газа. 1м³ биогаза = 1,6 кВт электроэнергии. Биогаз – продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О₂.

Условия: 1)отсутствие свободного О₂; 2)высокая влажность (>50%); 3)определённая температура; 4)малая освещенность; 5)щелочная среда; 6) достаточное кол-во азота.

3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из кислот и кислотообразующих бактерий. 3.

Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО₂; 3% Н₂; 0,2% О₂; 0,2% Н₂S.

Бактерии: психрофильные бактерии при 15⁰С; мехирильные бактерии при 35⁰С; термофильные бактерии при 55⁰С.  Условия: бактериям нужна зона прилипания, исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим ( до 35⁰С), определённое соотношение С и N.

38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.

Q=VnrZ; V-объём сыпучего материала снимаемого одним чистиком за один оборот. V=2pRS; S=h²/2tgj

Q=2pRnrZh²/2tgj

Дозаторы непрерывного действия:

ДАЧ-1  - дозатор ковшового типа.

Дозирование жидких компонентов:

Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:

КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.

39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.

ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний: 1) ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины ). 3) обслуживание при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.

Группы оборуд. по ППРТОЖ:

1.обор. для водоснабжения и поения

2.обор. для транспортировки и раздачи кормов

3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.

4. обор. для уборки и утилизации навоза

5.обор. для обеспечения микроклимата

6.обор. для стригальных пунктов

7. обор. для птицефабрик и птицеферм

8.стойло-станочное оборуд.

9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.

10. обор. для кормоцехов.

ТО при хранении в соответсвии с рекомендациями заводов изготовителей и правилами хранения с/х техники.

Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.

Принципы и формы организации ТО: принципы:

Разделение, специализация и концентрация труда; Обязательная окупаемость; Высокая мобильность и оперативность.                                       формы:

1.Силами хозяйства; 2.Часть работ - силами хоз-ва, часть – сторонними организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )

40.МЖФ Смесители кормов. Анализ процесса смешивания двух- и многокомпонентных кормов. Качество смеси.

Барабанные смесители

Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для сыпучих и вязких кормов; турбинные, пропеллерные – для жидких.

В зависимости от скорости вращения  вала: быстроходные (К<30) и тихоходные (К>30). К – показатель кинематического режима.

Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.

СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч

Смеситель-запарник С-12А  Смеситель-измельчитель

 периодич. действия.                             ИСК-5

шнек

ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.

Для оценки качества смеси различают 4 вида смеси: хорошая ( отклонение конкретного компонента в пробах от содержание его в смеси до 8%), удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая  ( более 15 %).

Три вида смесей: сухие комбикорма (W=13-15%); влажные мешанки (40-75%), жидкие смеси (75-85).

Виды смешивания: срезываемое смешивание, конвективное, дифузионное, смешивание ударом, смешивание измельчением.

Показатели, оценивающие процес смешивания.

1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к содер. комп. в смеси.)

Q=(1/n)*(åB­_i/B₀)*100, при условии B­_I<B_0­.

n-кол-во проб, B­_I-содерж. комп. в пробе, B₀-сод. комп. в смеси.

 Q=(1/n)*(å 2B₀-B­_i/B₀)*100, при условии B­_I>B_0­. B_i=0, следов. Q=1 – идеальная смесь.

2.Среднеквадратичное отклонение d и коэф. вариации s. s_теор=Ö å[(x_i-p)/(n-1)]; n – кол-во проб, x_i – содержание конкретного комп. в пробе. р- содержание конкретного комп. в заданной смеси.

x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.

Q=s_теор/s_0пост; с=(s_0пост­/ x)  *100%

41.МЖФ Пастбищные доильные установки УДС-3А, УДЛ-12, особенности их комплектации доильными аппаратами.

УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных на базе параллельно-проходных станков, оснащены унифицированным доильно-молочным оборудованием: счётчиками, кормораздатчиками, циркуляционной моечной, охладителями. Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с трёхтактным ДА Волга..

УДС-12 –модификация УДС-3А и предназначена для использования в условиях высокогорья от 1 до 1000  и более метров над уровнем моря.

42.МЖФ Определение производительности смесителей.

Барабанный: Q=Vkr/åt; V-объём смесителя; k-коэф. заполнения (0,6-0,7); r-плотность кормов; åt-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.

Лопастные: Q=D²Srwk/8; D-диаметр лопатки; S-лобовое сечение лопатки; k-коэф. заполнения (0,3 );

S=Rh*sinb; h-высота лопатки; b-угол наклона лопатки.

43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 8 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Пропускная способность 70 коров в час. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов.

44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.

Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого или зернистого материала путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.

Виды:

1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами не появятся внешние силы взаимодействия. r до 200кг/м³

2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, r=400-900 кг/м³

3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или тестообразных кормов в шарики или столбики. r=1200-1300 кг/м³; l=0,3-9 мм.

Двумя способами – прессованием или окатыванием.

4.Экструдироваие. Применяются карбомиды для выделения белка (компенсация протеина). АКД- аминоконцентрированные добавки. Концентраты (70-75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия (5%) = АКД. Массу пропускают через шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.

Расчёт: длина фильеры

d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала о стенки фильеры; e-коэф. бокового расширения;     m-табл. коэф. для определённого материала; l-степень уплотнения.

Время нахождения материала в фильере.

t=l*S_m*r*b/q; S_m- площадь живого сечения матрицы; r- плотность массы; b-коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.

Производительность:

Q=V_k* r*z_ф*z*K₃*n; V_k-объём корма в фильере; r-плотность корма; z_ф-кол-во фильер;  z-кол-во бегунов; K₃-коэф. учитывающий особенности корма;n-частота вращения.

45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.

Используется для доения в доильных залах. Состоит из 16 индивидуальных станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы кормушками с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён групповым и индивидуальными счётчиками, системой подкачки тёплой воды, автоматической мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.

Автомат доения осуществляет: машинный додой, снятие доильных стаканов, отвод доильных стаканов.

46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.

Q=Vc*r*j/t_ц; Vc-расчётная вместимость скрепера; r-плотность навоза; j-коэф. заполнения (0,9-1,2); t_ц-длительность одного цикла.

t_ц=2*l/(v_ср+t_у); l-длина навозной канавки; v_ср-средняя скорость движения скрепера (0,3-0,4 м/с); t_у-время, затрачиваемое на управление установкой.

47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.

1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55, c t=5-7мин. После дойки: слить молоч. остатки тёплой водой t<20 t=5-7мин. Промыть горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20 мин 1 раз в сутки летом и 2-3-зимой После промывания моющим раствором молокопровод продезинфицировать,1 раз в 1,5 мес проводить обработку молокопровода кислотным раствором до полного удаления молочного камня. Раз в сутки промыть коллектор вручную:

1.Полуавтоматоматическая промывка: затрачивает много времени, низкое качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием) 

2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка ведётся по программе.

3.Прямоточная: часть операций проводится на слив. Для промывки используют порошки в состав которых входят :сульфатная, триполифосфат натрия, метасиликат натрия, сода, сульфат натрия. Наиболее хорошее качество промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.

После промывки со всеми контактирующими с молоком поверхностями производят дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)

1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты в течение 30-60 мин. АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л, УДС-35: 60-65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.

48.МЖФ График баланса энергии при соударении молотка с зерном и его практическое применение.

              Аизб

                                                                Аост

                                    Азерн

                       Адеф

                                                                             v

  m/M

Адеф=0,5*М(v₀²-v_к²)-0,5*m*v_к²=0,5*m*v₀*v_к

104

65,5

26,1

            18                 60         100         % разруш. зерна                          .                                                                 от 1-го удара.

49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8.

          9          13         9                   

4                   10        10                     

3            11                       11             

2                          5                      

1                                               

                     12                   

  14                                              

                                     6    7     8  

1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум. регулятор, 4- дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный, 7- фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 – переключатель, 11- счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.

50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение для анализа процесса дробление.

Аполн=Адеф+Аост+Азер;

Аполн-до удара

Адеф=Мv₀²/2 –Mv_k²/2  - mv_k²/2;  v₀-скорость молотка до удара; v_k-скорость молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.

Время соударения t=6,25*10^-5; Момент инерции I=M(v_0­-v_k)=m(v₀-v_k); Mv₀-Mv_k=mv_k; v_k=Mv₀/(M+m)

Адеф=mv₀v_k/2

51.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого вакуумного насоса.

Более производительны и не требуют масла.

В водокольцевом насосе ячеистый ротор размещен в рабочей камере эксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды, а между ним и ротором воздушное пространство серповидного сечения с переменным объёмом камер образуемых стенками ячеек ротора и водяным кольцом. С приближением камеры переменного объёма к всасывающему окну вакуум-провода происходит всасывание воздуха из системы с его последующим сжатием и выпуске. Уменьшение расхода воды обеспечивается оборудованием замкнутой системой водоподпитки. Унифицированный насос УВУ-60/45 может работать с производительностью 60 и 45 м³/ч при разряжении 53 кПа.

52.МЖФ Определение степени неравномерности вращения ножей силосорезки и значение для оценки конструкции машин.

Степень неравномерности: d=( w_max-w_min)/2; d=3-7%

53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.

При подключении разрежение передаётся  к камере 1. В этот период давление в к. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на мембрану с обеих сторон разное, вот почему она прогибается вверх, перемещая клапан. Последний перекрывает камеру 3 и соединяет к. 1 с 2. В к.2 создаётся постоянное разряжение, которое по шлангу передается в распределитель коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов. К. коллектора имеет постоянное разряжение, так как она соединена непосредственно с доильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру коллектора в подсосковые камеры доильных стаканов. Под воздействием атмосферного давления молоко из ПК через коллектор по молочному шлангу поступает в доильное ведро ( такт сосания).

Во время такта сосания камера 2 пульсатора сообщается через калиброванное отверстие с камерой 4, из которой так же отсасывается воздух, и к концу такта давление в ней снижается. Клапан под действием атм. давл. к.3 опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с к3. Воздух по шлангу поступает в распределительную камеру коллектора, и далее в межстенные камеры доильных стаканов, сжимает сосковую резину (такт массажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора передаётся в к4, действует на мембрану. Клапан перемещается вверх. Цикл работы пульсатора повторяется.

Молоко из камеры коллектора поступает в доильное ведро за счёт подсоса воздуха через клапан, расположенный в шайбе.

54.МЖФ Расчёт вентиляции с естественной тягой, определение площадей и количества  вытяжных и приточных каналов.

Естественная вентиляция:

обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация), предусматривается возможность регулирования.

Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна, двери. L=0.25h(r_н-r_в)*I*H/r_в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-общая площадь окон. Площадь шахт: S_{общ.шахт}=С_max/(3600*v),v-скорость,  S_{приточн.}=0,7*S_общ.  . Разность давлений:DР=(r_н -r_в )Н;

Н-площадь шахт.

Шахта: дефлектор, корд, гидроизоляционная прокладка, утепления, регулировочной заслонки.

55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.

t=¯ 5 мин; h=46-48 кПа; n₁=65±5мин^-1; n₂=600-720 мин^-1 ;С:М=70:30

Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением низкочастотного блока через штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н –к выходу высокочастотного блока 1В, а его выход 2В шлангом переменного разрежения подсоединяют к распределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных стаканов. В камеру 1Н подают постоянное разрежение, с с его выхода на выход высокочастотного блока. – попеременно разрежение и атм. давл. с частотой 1 Гц. При подаче на вход высокочастотного блока разрежения он начинает работать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой 10 Гц, которое поступает в межстенные камеры доильных стаканов. В результате этого сосковая резина начинает колебаться с такой же частотой, стимулируя молокоотдачу. Как только разрежение из камеры 1Н распространится через канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан со стороны камеры атм. давл. будет больше силы, действующей со стороны клапана 1Н клапан с мембраной переместится в верхнее положение. Атм. давл. распространится через канал в камеру 1В и далее через распределительную камеру коллектора в межстенные камеры доильных стаканов (такт массажа). После этого цикл работ повторяется.

56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.

2.25*Q=w² Rmax*Rmin*H*(r_плазмы-r_жира)*r²/ h

w-угловая скорость вращения тарелок; Rmax и Rmin –радиус тарелок; H-расстояние между тарелками; r_плазмы=1,3 г/см³; r_жира=0,93 г/см³; r-радиус жирового шарика; h-динамическая вязкость молока.

57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.

h уменьшается до h``

t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70±5мин^-1; С:М=70:30

Во время такта массажа давление на мембрану со стороны камер 2 и 3 коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры 2 в 1 клапан опускается вниз, канал, соединяющий камеры 1 и 2 коллектора, открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее в подсосковые камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это способствует восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.

58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока.

t                                           

        t_н                                    

    t_н              молоко                         

     t_к                               t_к       

                                           t_к

              вода                         t_н    

                                              S, м²       

Тепловой баланс: Q=М_прС_пр(t_н- t_к)=n_вМ_вС_в(t_к- t_н)

                                          молоко             вода

С-теплоёмкость;n= М_в/М_пр  - кратность расхода хладоагента. n_воды=2,5-3;  n_{рассола}=1,5-2

S=Q/K*Dt_cр;  К-общий коэф. теплоёмкости. Dt_cр-среднелогарифмическая разность температур.

a_1­-коэф. теплопередачи от молока к стенке; a₂ –коэф. теплопередачи от стенки к воде; d-толщина стенки;  l-коэф. теплопроводности.

Кол-во параллельных потоков в охладителе:

m=M_пр/(1000*v_пр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки.

59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга".

До подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается из 1 камеры пульсатора, коллектора и ведра. Клапан пульсатора внизу и воздух отсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана. В коллекторе давление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе с ней клапан преодолеет давление на нижнюю часть клапана со стороны 2-1. Клапан переключается в верхнее положение. Камеры 1 и 2 соединяются, воздух откачивается из ПК стакана. Идёт такт сосания.

Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны 4-2 клапан в нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4 к. через дроссель разряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления на клапан 4-2. Одновременно возникает и увеличивается давление на кольцевую часть мембраны 3-4. Клапан переключается в верхнее положение, разобщая1-2 и сообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует на мембрану вверх, поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора и МК. Идёт такт массажа.

Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой зазор. Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и четырёх ПК большой, воздух под соски поступает медленно, обеспечивая длительность такта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому при закрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу такта массажа 2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт такт отдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и стаканы не падают.  Давление 2-1 постоянное во время 2 и 3 тактов. Давление на мембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель в 4 к.  В конце 3 такта давление выравнивается, клапан переключается в нижнее положение. Вновь начинается такт сосания.

Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).

                                                                                            4

                                               МК       4                         3    2

                                                            3                             

                                                                                                 1

                                             ПК        1                                  

60.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой.

Искусственная: если Q>1000 м³/ч – несколько вентиляторов. Диаметр воздуховодов: d=(Q/2v)^--2 /30; v=10-15м/с.

Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,

Ндин – для сообщения воздуху скорости, Нтрен – лдя преодоления трения воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.

Ндин= r_н*v/(2*g); Нтрен=l_в*v* r_н*l/(2gd) [l_в- гидравлический коэф. сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=Sx*v²r_н/2g.

По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.

Nвент=Q*H/(3,6*10⁶*h_вент*h_{передачи}).