Эффективность научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ во многом зависит от качества их планирования. Под
качеством планирования подразумевается точность, обоснованность и
сбалансированность планов, полнота плановых расчетов, комплексность
планирования всех стадий проектирования, производства и эксплуатации новой
техники.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские
работы отличаются особой трудоемкостью планирования. Это объясняется сложностью
разработок, большими сроками между началом разработок и реализацией их
результатов, что создает значительную неопределенность хода работ, творческим
характером труда, многовариантностью инженерных решений и необходимостью их
оптимизации.
Сложность процессов создания новой техники
предопределяет необходимость обеспечения максимальной достоверности и надежности
принимаемых решений уже на первых этапах проектирования. Это требование
относится как к проектным решениям, так и к планированию сроков, трудоемкости,
стоимости работ и других технико-экономических показателей.
Дальнейшее совершенствование планирования технической
подготовки производства предусматривает:
·
Повышение комплексности
планирования, т.е. разработку перспективных комплексных программ, охватывающих
все стадии цикла «наука-техника-производство-эксплуатация»; увязку прогнозов,
перспективных и текущих планов научно-технического прогресса с другими
разделами общехозяйственных планов; планирование обеспечения проектных работ
всеми видами ресурсов (рабочей силой, материалами, капитальными вложениями и
т.д.);
·
Совершенствование
технико-экономического обоснования исследований и разработок, определение
наиболее перспективных направлений с целью концентрации сил на этих
направлениях;
·
Совершенствование методов плановых
расчетов, применение методов нормативного планирования, основанных на использовании
научно обоснованных нормативов;
·
Внедрение системы сетевого
планирования и управления отдельными темами и комплексной системы
объемно-календарного планирования и управлениями многотемными разработками.
Решение этих сложнейших проблем во многом зависит от
квалификации и научной подготовки разработчиков новой техники и их руководителей
и в упрощенном варианте представлено в данном курсовом проекте.
Задание
Разработать план технической подготовки производства
опытного образца ВЧ блока приемопередатчика метеоРЛС «Гроза», состоящего из
блоков:
1.
ВЧ головка (90 элементов);
2.
Усилитель ВЧ (141 элемент);
3.
Гетеродин (160 элементов).
Группа новизны 2.
Примем общий объем КД на прибор:
А) Комплект документов на блок
Количество
наименований документов на блок: nб = 66
Количество
листов формата А4 на блок: Qб = 13
Количество
блоков i = 3
n’б = i ´ nб = 3 ´ 66 = 200
Б) Комплекты документов для прибора в целом
Количество
наименований документов на прибор nп = 32
Количество
листов формата А4 на прибор Qп = 4
В) Общий комплект документов:
Qоб
= 13
Объем конструкторской
документации, N
Определим объем КД по видам
документов по формуле:
Расчет ожидаемого объема конструкторской
документации и трудоемкости ее разработки
Таблица 1
Количество
наименований
Средний
объем документации
Объем
документации в листах
Норматив
трудоемкости
Ксл
Кн
Трудоемкость
Структура, %
Рассчитаем продолжительность этапов и численность исполнителей.
Определим наименование стадий
и этапов, и их трудоемкости, ti. Для этого найдем процент разработки
КД в общем объеме работ aкд:
Тогда трудоемкости ti.стадий и этапов определим
по формуле:
где: Ткд – общая
трудоемкость разработки КД (чел./час);
aкд – процент разработки КД в общем объеме работ;
ai – структурный коэффициент стадий в общей
трудоемкости, %;
aj – структурный коэффициент этапов и стадий, %.
Задаемся примерными данными о количестве исполнителей
по этапам ОКР, nj. Рассчитаем продолжительность отдельного этапа работ
Tj, по формуле:
где: Tj –
продолжительность j-го этапа (в рабочих днях);
tj
– трудоемкость этапа (в чел.-днях);
nj – количество исполнителей одновременно
занятых выполнением работы;
Кд – коэффициент неучтенных работ (примем
равным 1,1)
Квн – планируемый коэффициент повышения производительности
труда (примем равным 1,1).
Разработка принципиальных
схем изделия и его отдельных элементов и спецификаций к ним
5-7
280
6
5,83 = 6
Расчеты (электрические,
надежности и др.)
6-9
233,36
4
7,29 = 8
Изготовление и испытание
макетов
5-6
264,5
5
6,6 = 7
Эскизное конструирование
7-8
124,5
3
5,2 = 6
Разработка патентного формуляра
и карты тех. уровня
1-6
186,7
4
5,8 = 6
Разработка ДСГ, сметной
калькуляции и др.
3-8
77,8
2
4,8 = 5
Разработка и выпуск пояснительной
записки
8-9
124,5
3
5,2 = 6
Защита эскизного проекта
9-10
31,1
1
3,88 = 4
Уточненные расчеты (электрические,
надежности)
10-12
622,3
8
9,7 = 10
Корректировка и выпуск
структурн. и принцип. схем
10-13
622,3
8
9,7 = 10
Изготовление и испытание
макетов
10-11
809
9
11,3 = 12
1
2
3
4
5
Разработка сборочных
чертежей и спецификаций к ним
11-13
1867
15
15,6 = 16
Разработка монтажной
документации
11-12
622,3
6
12,9 = 13
Разработка деталировочных
чертежей
13-14
435,6
5
10,89 = 11
Разработка ТУ, программ и
методик испытаний
11-18
746,8
7
13,4 = 14
Разработка ведомостей
(попутных и стандартных изделий)
14-18
186,7
4
5,8 = 6
Разработка
эксплуатационно-ремонтной документации
12-18
311
5
7,7 = 8
Разработка тех.
документов для изготовления опытного образца
14-15
466,7
6
9,72 = 10
Проектирование и
разработка оснастки
14-16
1633,5
10
20,4 = 21
Изготовление опытных
образцов
15-17
840,1
8
13,2 = 14
Участие конструкторов в
изготовлении опытного образца
14-17
233,4
4
7,3 = 8
Лабораторное испытание
узлов, блоков и изделий
17-18
700
7
12,5 = 13
Разработка КД
18-19
466,7
5
11,7 = 12
Разработка уточненной
сметной калькуляции
13-19
93,3
2
5,83 = 6
Организация в обеспечении
опытного производства
16-19
233,4
4
7,3 = 8
Комплексные испытания и
доработки
19-20
12,4
1
1,55 = 2
Гос. испытания
20-21
9,33
1
1,2 = 2
Обработка КД для
серийного производства
21-22
6,22
1
0,77 = 1
ИТОГО:
12738
154
Расчет параметров сетевого графика
Ранний
срок свершения событий:
Поздний срок свершения
событий:
Резерв времени на свершение
события:
Определим
топологию критического пути, как последовательность событий, не имеющих
резервов времени. Для критического пути коэффициент напряженности kн
равен 1.
Для некритических
путей определим:
А) Резерв времени на
выполнение работ:
Б) резерв времени первого
вида:
В) Резерв времени второго
вида:
Г) Свободный резерв:
Д) Коэффициент
напряженности:
Полученные
данные для работ некритического пути
сведем
в таблицу 3.
Код работы
0-3
9
9
9
9
0,31
1-6
22
22
19
19
0,39
3-8
17
17
17
17
0,23
5-6
3
3
0
0
0,83
6-9
3
0
3
0
0,83
10-12
58
58
15
15
0,43
10-13
18
18
18
18
0,36
11-12
43
43
0
0
0,33
11-18
50
50
50
50
0,22
12-18
43
0
43
0
0,33
14-16
20
20
0
0
0,59
14-17
18
18
18
18
0,66
14-18
31
31
31
31
0,84
13-19
54
54
54
54
0,9
16-19
20
0
20
0
0,59
Пути, обладающие равным резервом времени, равной
продолжительностью, а значит, имеющих равный коэффициент напряженности:
5 – 6 и 6 – 9
11 – 12 и 12 – 18
14 – 16 и 16 – 19
строим линейную карту работ и диаграмму ресурсов (рис. 2).
Проведем
оптимизацию:
Оптимальное
количество исполнителей.
Высвободившееся количество исполнителей:
Итого: 16
чел.
Оптимальная
продолжительность работ:
Освободившихся
исполнителей направим на напряженные участки критического пути
4 – 5
4 + 1
= 5
11 –
13
15 + 2
= 17
13 –
14
5 + 2
= 7
14 –
15
6 + 2
= 8
15 –
17
8 + 3
= 11
17 –
18
7 + 3
= 10
18 –
19
5 + 3
= 8
Определим ожидаемые
сроки исполнения
Полученные данные для работ некритического пути
сведем в таблицу 4
Код
работы
0-3
9
9
9
9
0,31
1-6
15
15
12
12
0,57
3-8
11
11
11
11
0,48
5-6
3
3
0
0
0,83
6-9
3
0
3
0
0,83
10-12
37
37
13
13
0,41
10-13
13
13
13
13
0,5
11-12
24
24
0
0
0,53
11-18
27
27
27
27
0,47
12-18
24
0
24
0
0,75
13-19
33
33
33
33
0,27
14-16
5
5
0
0
0,86
14-17
8
8
8
8
0,58
14-18
21
21
21
21
0,28
16-19
5
0
5
0
0,86
Строим линейную карту и
диаграмму ресурсов оптимального графика (рис. 4).
Анализируем результаты
оптимизации:
1. Абсолютное
сокращение критического пути
2. Относительное
сокращение критического пути:
Оптимизация за счет
изменения числа исполнителей на участках, имеющих резерв времени помогла
уменьшить критический путь на 18 дней (13%)
Расчет фонда зарплаты и сметы затрат.
Расчет основной зарплаты производственного персонала
Наименование стадий
этапов
Трудоемкость чел/дни
Среднедневная ставка, грн.
Основная зарплата, грн.
Стадия 1,2 ТЗ и ТП
1.01
Разработка и анализ ТЗ
1.02
Обзор литературы
1.03
Обоснование направлений разработки
1.04
Разработка ТЭО, ДСГ (предварит.)
1.05
Рассмотрение и утверждение ТП
Всего по стадиям 1,2
3,9
9,7
15,56
1,95
1,95
33,06
3,8
3,8
4,7
2,6
5,7
20,6
14,82
36,95
73,12
5,06
11,05
135,01
Стадия 3 Эскизный проект
3.06
Обоснование вариантов схемных решений
3.07
Разраб. принцип. схем и спецификаций к ним
3.08 Расчеты (электрич. и надежн.)
3.09 Изготовл. и испытание макетов
3.10 Эскизное конструирование
3.11 Разработка и выпуск ПФ, КТУ
3.12 Разработка ДСГ
3.13 Разработка и выпуск ПЗ
3.14 Защита ЭП
Всего по стадии 3
29,17
35
29,17
36,06
15,56
23,34
9,73
15,56
3,89
197,48
4,7
5
5,3
3
3,8
3
3
3,8
5,6
37,2
137,1
175
154,6
99,19
59,14
70,01
29,18
59,14
21,77
805,13
Стадия 4 Технические и рабочие проекты
4.15 Уточненные расчеты
4.16 Корректировка и выпуск принцип схем
4.17 Изготовл. и испытание макетов
4.18 Разработка СЧ
4.19 Разработка монтажной документации
4.20 Разработка деталировочных чертежей
4.21 Разработка ТУ программ и методик
4.22 Разработка ведомостей
4.23 Разработка эксплуатационной и ремонтной документации
Всего по стадии 4
77,79
77,79
101,13
233,38
77,79
54,45
93,35
23,33
38,88
777,89
4,7
3
3,3
3
3,8
3
3,8
4,8
3
32,4
365,6
233,37
303,38
700,13
295,6
163,35
354,73
112,02
116,63
2644,81
Стадия 5 Изготовление опытных образцов
5.24 Разработка технологической документации
5.25 Проектирование и изготовление оснастки
5.26
Изготовление опытного образца
5.27
Участие конструкторов
5.28
5.28 лабораторные испытания
5.29
Доработка КД
5.30
Разработка уточненной сметной
калькуляции
5.31
Организация обеспечения опытного
образца
Всего по стадии 5
58,33
204,2
105,01
29,18
87,5
58,34
11,66
29,18
583,4
4,8
4,2
3,8
6,6
5
3
3
3
33,4
280,02
857,59
399,05
1925,55
437,5
175,01
34,99
87,53
4197,24
Стадия 6 Комплексные испытания и доработка опытных
образцов
