Реферат: Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта цеха

Московский государственный технологический университет (СТАНКИН)


Курсовая  работа

по разработке бизнес–плана
инвестиционного проекта цеха (участка)


Студент

ст. гр. ЭВ–9–1 Булычев О.

Факультет

Кафедра экономики и организации производства

Консультант

Розанов В. И.

Москва 1997 год


Введение

Основные показатели работы предприятия и его производственных подразделений в условиях рыночной экономики является прибыль. Показатели, используемые для определения эффективности производства, прежде всего соотносят с полученной прибылью.

Отношение прибыли к полной себестоимости изготовления изделия определяет уровень рентабельности изделия.

Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности производства.

В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия и его производственных подразделений при выполнении заказа на изготовление продукции. С этой целью определяют критический объем выпуска или “точку безубыточности”.

Не менее важное значение имеет расчет окупаемости капитальных вложений в производственные фонды спроектированного цеха. Эффективность работы предприятия и его производственных подразделений можно прогнозировать в процессе составления бизнес–плана и оперативно устранить отклонения от бизнес–плана и его реализации. Бизнес–план нужен не только самому предпринимателю, но и потенциальным инвесторам.

Ценность бизнес–плана определяется тем, что он:

Þ   дает возможность определить жизнеспособность будущего цеха(участка) в условиях конкуренции;

Þ   содержит основные этапы, в соответствии с которыми предприниматель будет действовать на этапе становления предприятия;

Þ   служит важным инструментом получения финансовой поддержки от внешних инвесторов.

Все цены указаны в тысячах рублей (т.р.).


Организация производственной базы цеха, участка

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Расчетное количество оборудования каждого типоразмера – Ср определяет отношением годового объема работ, выполняемых на данном оборудовании (в часах штучно-калькуляционного времени – Тшт.кальк=tшт*годовую программу/60) к действительному годовому фонду часов работы единиц оборудования – Fc, который берется из нормативно-справочного материала и равна 3975. Полученное дробное значение Ср округляют до ближайшего большего числа – принятого количества оборудования – Сп.

Коэффициент загрузки оборудования каждого типоразмера определяют отношением расчетного его количества к принятому т.е. Кз.обрп. Средний коэффициент загрузки оборудования цеха, участка определяют отношением суммы расчетного его количества SСр к сумме принятого SСп и он должен быть не ниже 0,85. Если значение Кз.об ниже 0,85 необходимо найти пути его повышения.

Пример расчета данных для фрезерного станка 3М151:

Данные

Изделие № 25

Изделие № 35

tшт, мин

0,6 4,0
Годовая программа,  шт. 170000 80000

Tшт, нормо-часы

1700 5333,333

Итого: время на программу – Tшт

7033,333

Подготовительно–заключительное время Тп.з час, % от Tшт /нормо-час

4,3 302,433

Годовой объем работы Тшт.кальк

7335,766

Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc

3975

Расчетное количество единиц оборудования Ср

1,845

Принятое количество единиц оборудования Сп

2

Коэффициент загрузки оборудования Кз.об

0,923

Расчет потребного количества оборудования оформлено в таблице № 3


Таблица № 3 Расчет потребного количество оборудования

Изделия (детали) и

Наименование и номера моделей оборудования

 

расчетные показатели

16К20

2Н125

692

3М151

3451В

1А425

165

7Б55

5К301П

5В833

6605

3М174

Итого:

 

Изделие № 25. Годовая прог-

tшт

0,6 1,8 2,9 0,9 2,6 1,1 1,2 3,3 14,4

 

рамма 170 000 штук

Tшт

1700 5100 8216,667 2550 7366,667 3116,667 3400 9350

40800,001

 

Изделие № 35. Годовая прог-

tшт

1,0 0,8 5,2 4,0 14,0 25

 

рамма 80 000 штук

Tшт

1333,333 1066,667 6933,333 5333,333 18666,67

33333,336

 

Итого: время на программу – Tшт

1333,333 1066,667 6933,333 7033,333 18666,67 5100 8216,667 2550 7366,667 3116,667 3400 9350

74133,337

 

Подготовительно–заключительное время 4,5 3,6 5,2 4,3 4,3 4,5 4,5 4,7 4,2 5,3 5,2 4,3

 

Тп.з час, % от Tшт, нормо-час

60 38,400 360,533 302,433 802,667 229,500 369,75 119,850 309,400 165,183 176,800 402,050 3336,566

 

Годовой объем работы Тшт.кальк

1393,333 1105,067 7293,866 7335,766 19469,337 5329,500 8586,417 2669,850 7676,067 3281,850 3576,800 9752,050

77469,903

 

Действительный годовой фонд часов работы оборудования Fc

3975

Расчетное количество единиц оборудования Ср

0,351 0,278 1,835 1,845 4,898 1,341 2,160 0,672 1,931 0,826 0,900 2,453

19,49

 

Принятое количество единиц оборудования Сп

1 1 2 2 5 2 3 1 2 1 1 3

24

 

Коэффициент загрузки оборудования Кз.об

0,351 0,278 0,918 0,923 0,980 0,671 0,720 0,672 0,966 0,826 0,9 0,818

0,85

 


Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка

Общую площадь цеха подразделяют на производственную, вспомогательную и площадь обслуживающих помещений.

Производственная – площадь, занимаемая технологическим оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, производственным инвентарем, проходами и проездами между оборудованием, местами для складирования заготовок и отходов.

Вспомогательная – площадь, занимаемая складами, железнодорожными путями, главными проездами и вспомогательными участками (бюро цехового контроля, инструментально-раздаточная кладовая, ремонтный и заточной участки).

Площадь обслуживающих помещений – контора цеха (0,5 м2 на работающего), бытовые помещения: гардероб, душевые, туалет (1,3 м2 на работающего).

Данные определения оформлено в таблице 4

Таблица № 4 Определение площади и объема здания цеха, участка

№ п/п

Технологи­ческое обо­рудование

Удельная площадь, м2

Количество единиц технологического оборудования

1 Станок 16К20 10 1 10
2 Станок 2Н125 10 1 10
3 Станок 692 10 2 20
4 Станок 3М151 20 2 40
5 Станок 3451В 20 5 100
6 Станок 1А425 15 2 30
7 Станок 165 30 3 90
8 Станок 7Б55 15 1 15
9 Станок 5К301П 10 2 20
10 Станок 5В833 15 1 15
11 Станок 6605 30 1 30
12 Станок 3М174 30 3 90

Продолжение таблицы № 4

Производ­ственная площадь

Ед. из.

Значение расчетных показателей

Производственная площадь по внутреннему обмеру

м2

470
Вспомогательная площадь по внутреннему обмеру, 40 % от производственной площади

м2

188
Общая площадь

м2

658

Высота производственных и вспомогательных помещений м 8
Объем производственных и вспомогательных помещений по внутреннему обмеру

м3

5264
Объем производственных и вспомогательных помещений по наружному обмеру

м3

5790,4
Площадь обслуживающих помещений по внутреннему обмеру

м2

113,4

Высота обслуживающих помещений по внутреннему обмеру м 3
Объем обслуживающих помещений по внутреннему обмеру

м3

340,2
Объем обслуживающих помещений по наружному обмеру

м3

374,22
Менеджмент цеха, участка

Расчет потребного числа работающих

Расчет начинают с определения потребного числа основных рабочих по каждой профессии и разряду в отдельности.

Расчетное число основных рабочих по каждой профессии и тарифному разряду (Рр) определяется по формуле: Рршт/Fp, где Fp – действительный годовой фонд времени одного рабочего и равен 1860 (по нормативно-справочному материалу); Тшт – годовой объем работ в нормо-часах, рассчитанного по штучному времени. После округления, до целого числа, расчетного числа основных рабочих получаем принятое число основных рабочих (Рn) с учетом догрузки малозагруженных рабочих другими работами в порядке совмещения профессий и многостаночного обслуживания. Коэффициент загрузки рабочих при одно-станочном обслуживании определяют отношением расчетного числа основных рабочих к принятому, т.е. Кррn. Причем:

Число вспомогательных рабочих равно 25% от общего числа основных рабочих

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования равно 60% от общего числа вспомогательных рабочих

Число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха равно 40% от общего числа вспомогательных рабочих

Число руководителей равно 5 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих

Число специалистов равно 10 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих

Число служащих равно 2 % от общего числа основных и вспомогательных рабочих

Расчет потребного числа работающих оформлено в таблице № 5


Таблица № 5 Расчет потребного числа работающих

Показатели

Единица

Профессия основных рабочих

расчета

измерения

Токарь

Фрезеровщик

Сверлильщик

Строгальщик

Шлифовальщик

 

 

разряд II

разряд II

разряд II

разряд II

разряд II

разряд III

разряд IV

Годовой объем работы по штучному времени Тшт

нормо-часы 15309,25 18547,516 1105,067 2669,85 25032,003 1773,1 9752,05

Действительный годовой фонд времени одного основного рабочего – Fp

1860

Расчетное число основных рабочих Рр

сдельщиков человек 8,231 9,972 0,594 1,435 13,458 0,953 5,24

Принятое число основных рабочих Pn

сдельщиков человек 9 10 1 2 14 1 6

Коэффициент загрузки основных рабочих Кр

сдельщиков человек 0,9146 0,997 0,594 0,718 0,961 0,953 0,873
Общее число основных рабочих человек 43
Число вспомогательных рабочих в том числе: человек 11
число вспомогательных рабочих, занятых обслуживание оборудования человек 7
число вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием цеха человек 4
Общее число основных и вспомогательных рабочих человек 54
Число руководителей человек 3
Число специалистов человек 5
Число служащих человек 1
Общее число работающих человек

63


Определение стоимости основных фондов

Определение стоимости здания

Стоимость зданий определяют укрупнено по их площади и удельным на строительство одного метра площади с учетом строительства водопровода, канализации, отопления, вентиляции, фундамента под оборудование и сети промышленных проводок. Расчет оформлен в таблице № 6

Таблица № 6 Определение стоимости здания

Наименование помещения, цеха

Площадь
помещений, м2

Стоимость 1 м2 в здании, т.р.

Стоимость здания

Производственное и вспомогательное 658 5500 3619000
Обслуживающие 113,4 5500 623700

Итого:

771,4

 

4242700

Определение стоимости оборудования

Стоимость оборудования определяют по его первоначальной стоимости.

Таблица № 7 Расчет стоимости оборудования

Оборудование

Кол-во,

Мощность двигателя, кВт

Оптовая

Всего сумма

 

штук

на единицу

на кол-во

цена единицы

 

Технологическое оборудование

Станок 16К20 1 10 10 5100 5100
Станок 2Н125 1 2,2 2,2 1420 1420
Станок 692 2 2,2 4,4 4730 9460
Станок 3М151 2 10 20 11600 23200
Станок 3451В 5 3 15 13080 65400
Станок 1А425 2 7,5 15 9700 19400
Станок 165 3 22 66 9760 29280
Станок 7Б55 1 17 17 11100 11100
Станок 5К301П 2 2,2 4,4 7700 15400
Станок 5В833 1 4 4 23570 23570
Станок 6605 1 11 11 20100 20100
Станок 3М174 3 18,5 55,5 19600 58800

Итого:

24

 

224,5

 

282230

Транспортирование и монтаж технологического оборудования 28223
Первоначальная стоимость технологического оборудования 310453

Итого первоначальная стоимость всего оборудования цеха

310453

Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений к контрольно-измерительных приборов

К ценным инструментам, приспособлениям и контрольно-измерительным приборам относят средства труда, входящие в состав основных фондов.

Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов может быть определена укрупнено в размере 15 % от первоначальной стоимости технологического оборудования, т.е. 46567,95 т.р.

Определение стоимости инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть рассчитана укрупнено в размере 3 % от первоначальной стоимости технологического оборудования и равной 9313,59 т.р.

Расчет на основные материалы

Затраты на основные материалы рассчитаны по форме таблицы № 8

Таблица № 8 Расчет на основные материалы

Вид и

Деталь

Годовой

Плановая

Потребность

Цена

Транспортно-

марка

 

выпуск деталей,

норма расхода материала на

матери­ала на годовой

материала за тонну,

заго­товитель­ные расходы,

штук

1 деталь, кг

выпуск, тонн

т.р.

%

т.р.

Ст.18Х1Т 25 170000 1,4 238 160 10 16
Ст.18Х1Т 35 80000 5 400 160 10 16

Продолжение таблицы № 9

Плановая

Затраты

Реализуемые отходы

цена материала за тонну, т.р.

на материал на годовой выпуск деталей, т.р.

масса отходов на одну деталь, кг

масса отходов на годовой выпуск деталей, тонн

цена отходов за тонну. т.р.

Стоимость от­ходов на годовой выпуск деталей, т.р.

176

41888

0,55 93,5 53

4955,5

176

70400

2,5 200 53

10600,0

Расчет фондов заработанной платы по категориям работающих

Расчет фондов заработанной платы основных рабочих

Так как на нашем производстве не применяются автоматы и автоматические линии, а также печи для нагрева заготовок, то зарплату основных рабочих будет произведена по сдельно-премиальной системой. Расчет зарплаты на основе сдельно-премиальной системы оформлено в таблице № 9.

Таблица № 9  Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

Профессия

Разряд работы

Часовая та­­рифная ставка, т.р.

Годовой объем работ по штучному времени, нормо-часы

Значение расчетных показателей по фонду заработной платы

Токарь 2 0,244 15309,250 3735,457
Фрезеровщик 2 0,244 18547,516 4525,594
Сверлильщик 2 0,244 1105,067 269,636
Строгальщик 2 0,244 2669,850 651,443
Шлифовальщик 2 0,244 25032,003 6107,809
Шлифовальщик 3 0,366 1773,100 648,955
Шлифовальщик 4 0,5 9752,050 4876,025

Итого годовой фонд прямой заработной платы

20814,919

Фонд планируемых доплат, в % от фонда прямой заработной платы 4% 832,597
Фонд планируемых премий, в % от фонда прямой заработной платы 50% 10407,46

Годовой фонд основной заработной платы основных рабочих

32054,976

Годовой фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, в % от основной заработной платы 14% 4487,697

Годовой фонд заработной платы основных рабочих

36542,673

Число основных рабочих по проекту 43

Средняя зарплата одного основного рабочего по проекту в месяц

849,83

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Для оплаты вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальную систему.

Так как зарплата вспомогательных рабочих в себестоимости продукции относят к косвенным расходам и учитывается по трем их статьям, то расчет годового фонда зарплаты осуществляют раздельно, по каждой категории вспомогательных рабочих в соответствии со штатным расписанием. Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих оформлено в таблице 10.

Расчет времени, подлежащие оплате, годовой фонд времени одного рабочего принимается равным 1860 часов.

Фонд премий и доплат, 60% от фонда прямой заработной платы

Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14% от основной заработной платы

Таблица № 10 Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Наименование профес­сий

Число рабочих, чел

Разряд работы

Часовая тарифная ставка

Время подлежащие оплате за год, часы

Значение расчетных показателей по фонду заработной платы

Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием оборудования 7 3 0,206 13020 2682,12
Вспомогательные рабочие, занятые обслуживанием цеха 4 3 0,206 7440 1532,64

Итого годовой фонд прямой заработной платы

4214,760

Фонд премий и доплат, 60 % от фонда прямой заработной платы 2528,856

Годовой фонд основной заработной платы

6743,616

Годовой фонд дополнительной заработной платы, 14 % от основной заработной платы 944,106

Планируемый годовой фонд заработной платы

7687,722

Число вспомогательных рабочих по проекту 11

Средняя зарплата одного вспомогательного рабочего по проекту в месяц

698,884

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Расчет годового фонда заработной платы для данных категорий работающих осуществляется в соответствии со штатно-окладной оплаты труда и оформлен в таблице 11.

Таблица № 11 Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих

Категории работающих

Кол-во работающих, чел

Оклад в месяц

Годовой фонд зарплаты

Руководители 3 1800 64800
Специалисты 5 1500 90000
Служащие 1 700 8400

 

 

Итого:

163200

в том числе годовой фонд зарплаты мастеров

21600

Составление сметы годовых общепроизводственных
(косвенных) расходов

Для заполнения таблицы № 12 необходимо некоторые статьи расхода рассчитать, для этого ниже приведены формулы для определения некоторых статей расхода.

силовая электроэнергия=Му*Fcсэлчз.с=224,5*3975*1*0,15*0,85=113779,406, где

Му – общая установленная мощность электродвигателей, кВт = 224,5;

действительный годовой фонд времени работы
 единицы оборудования, час = 3975;

Кс – коэффициент спроса =1;

Цэлч – стоимость одного кВт-часа силовой электроэнергии 0,15 т.р.;

Кз.с – коэффициент загрузки оборудования = 0,85.

платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год = Муэлг,=224,5*596,25=133858,125, где

Цэлг – стоимость одного кВт в год (Цэлч * Fc = 0,15*3975) =  596,25 т.р..

Таблица № 12 Смета годовых общепроизводственных (косвенных) расходов

Наименование статей расходов

Значение расчетных показателей

Эксплуатация оборудования
Энергия для производственных нужд:
силовая электроэнергия 113779,406
платежи в рублях за один кВт установленной мощности в год 133858,125
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования 4892,187
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования 1883,492
Капитальный и текущий ремонт оборудования и транспортных средств, 6% от табл.№7 18627,180
Амортизационные отчисления, в процентах первоначальной стоимости:
технологическое оборудования, 11,6 % от стоимости 36012,548
производственного инвентаря 12,5 % от стоимости 38806,625
Расходы на содержание аппарата управления цеха (кроме мастеров)
Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих 141600,000
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих 54516,000
Расходы на содержание мастеров
Годовой фонд заработной платы мастеров 21600,000
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы мастеров 8316,000
Содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех 2795,535
Отчисления на социальные нужды, 38,5 % от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих, обслуживающих цех 1076,281
Амортизационные отчисления здания цеха, 4,7 % от первоначальной стоимости 199406,900
Капитальный и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха, 3 % от табл.№ 6 127281,000
Прочие расходы, не предусмотренные предыдущими статьями 25% 226112,820

Итого годовые общепроизводственные (косвенные) расходы

1130564,099

Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции

Под продукцией следует понимать все готовые детали, включенные в годовое задание цеха при определении цеховой себестоимости годового выпуска продукции, поэтому в таблицу № 13 занесены результаты расчетов из таблиц №№ с 5 по 12 включительно.

Таблица № 13 Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции

Статья затрат

Сумма

Струк­тура, в %

Процент обще­производ­ствен­ных рас­ходов

Сырье и материалы 96732,500 7,571 8,556
Основная зарплата основных производствен­ных рабочих 32054,976 2,509 2,835
Дополнительная заработная плата 4487,697 0,351 0,397
Отчисления в страховые фонды, 38% 13886,216 1,087 1,228
Общепроизводственные расходы в т.ч. экс­плуа­тация оборудования 1130564,099 88,483 100,000

Итого цеховая себестоимость годового выпуска продукции

1277725,488

100,000

113,017
Расчет внутризаводской оптовой цены деталей

Цель данного расчета – определить размер годовой прогнозируемой прибыли и окупаемости инвестиций, вложенных в основные фонды и материально-производственные запасы. Расчет оформлен в таблице № 14.

Таблица № 14 Расчет внутризаводской оптовой цены деталей №№ 25, 35

Статьи

Детали

затрат

№ 25

№ 35

Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов:
Затраты на приобретения материала в год 41888,000 70400,000
Стоимость возвратных отходов в год 4955,500 10600,000

Итого затрата на материалы за вычетом возвратных отходов

36932,5

59800

Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальные нужды основных производственных рабочих: 24849,018 11693,655
Отчисления в страховые фонды, 38 % от з/п основных рабочих 9442,627 4443,589
Общепроизводственные расходы 768783,587 361780,512
Общехозяйственные расходы, 250 % 62122,545 29234,139

Итого производственная себестоимость

902130,277

466951,895

Внепроизводственные расходы, 2% 18042,606 9339,038

Итого полная себестоимость

920172,883

476290,933

Норматив рентабельности, 47% 432481,255 223856,739

Внутризаводская оптовая цена

0

0

на партию

2272827,021

1176438,605

на деталь

13,37

14,705

Расчет прогнозируемой прибыли

Прогнозируемая прибыль на годовой выпуск продукции определяют по формуле:  = Пнi * Nгодi, где

m – число наименований деталей;

i – порядковый номер детали;

Пнi – прибыль на i-ю деталь (25% от внутризаводской оптовой цены на деталь);

Nгодi – годовая программа изготовления i-й детали в штуках.

=  3449265,626

Расчет экономических показателей,
определяющих эффективность спроектированного цеха

Основным показателем, определяющим эффективность спроектированного цеха, является расчетный срок окупаемости капитальных вложений в производственные фонды в сравнении с нормативными. Этот показатель определяют по формуле: Тр===   1,336 » 1 года и 4 месяцев, где Тр – расчетный срок окупаемости, число лет;  – стоимость основных производственных фондов и материально-производственных запасов(стоимость оборудования, зданий, инструмента и т.д.);  – годовая прогнозируемая прибыль по деталям.

Полученный результат сравнивают с нормативным: Тр£Тн , по результатам сравнения можно сделать вывод, что производство данных деталей является рентабельным и способно приносить прибыль уже на втором году.

Общую рентабельность производства, определяют по формуле:

= = 74,837 %

Производительность труда: ==    21900,992 т.руб./чел.

Фондоотдача:  ==  0,993


Список литературы

Игнатова Л.А., Скородумова М.А. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекат цеха (участка): Методическое указание к курсовой работе - М.: Изд-во МГТУ “Станкин”, 1996. - 28 с.

Мескон Майкл, Альберт Майкл, Хедоури Франклин. Основы менеджмента. М.: Изд-во “Дело”, 1994.-701 с.

Горчикова И.Н. Менеджмент. М.: Изд-во “Юнити”, 1994.-685 с.


Содержание

Введение________________________________________________________________________________ 3

Организация производственной базы цеха, участка___________________________________________ 4

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки____________________________________ 4

Расчет размеров площади и объема здания цеха, участка______________________________________ 6

Менеджмент цеха, участка_________________________________________________________________ 7

Расчет потребного числа работающих_____________________________________________________ 7

Определение стоимости основных фондов___________________________________________________ 9

Определение стоимости здания___________________________________________________________ 9

Определение стоимости оборудования_____________________________________________________ 9

Определение стоимости ценных инструментов, приспособлений к контрольно-измерительных приборов 9

Определение стоимости инвентаря_______________________________________________________ 10

Расчет на основные материалы__________________________________________________________ 10

Расчет фондов заработанной платы по категориям работающих_______________________________ 10

Расчет фондов заработанной платы основных рабочих_______________________________________ 10

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих___________________________ 11

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих______________ 11

Составление сметы годовых общепроизводственных (косвенных) расходов______________________ 11

Определение цеховой себестоимости годового выпуска продукции_____________________________ 12

Расчет внутризаводской оптовой цены деталей______________________________________________ 13

Расчет прогнозируемой прибыли__________________________________________________________ 13

Расчет экономических показателей,  определяющих эффективность спроектированного цеха______ 14

Список литературы______________________________________________________________________ 15