Реферат: Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов

ХИМКИНСКИЙ ТЕХНИКУМ КОСМИЧЕСКОГО ЭНЕРГОМАШИНОСТРОЕНИЯ

Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.

                         Руководитель                             

                                                    Учащийся                  

Содержание.

Введение                                                                                                    4

1.Определение трудоемкости                                                                  5

2.Расчет затрат на вспомогательные материалы и покупные             

изделия и полуфабрикаты.                                                                       6

3.Определение потребного количества производственного

оборудования                                                                                            7

4.Определение потребного количества производственных

рабочих                                                                                                    13

5.Расчет основной и дополнительной зарплаты производственных

рабочих                                                                                                    17

6.Определение потребного количества вспомогательных рабочих,

инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,

и младшего обслуживающего персонала.                                            20

7.Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих,

инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,

и младшего обслуживающего персонала.                                            22

8.Расходы на подготовку и освоение производства.                           25

9.Расчет производственной, вспомогательной и служебнобытовой площади                                                                                                   26

10.Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.                                                             28

11. Номенклатура и методика расчета цеховых расчетов.                 30

12.Смета затрат на производство широкодиапазонного генератора импульсов                                                                                                33

13.Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов.                                                                           34

14.Технико – экономические показатели.                                            35

Приложения                                      

Схема электрическая принципиальная                                                 37

Перечень элементов                                                                               38

Маршрутная карта                                                                                  39

Заключение                                                                                              40

Список литературы                                                                                 41

1. Определение трудоемкости работы по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.

           Трудоемкость изготовления объектов производст­ва является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и для проектирования участков.

где: T – трудоемкость программы, норма – часах;

   t шт к – штучно – калькуляционное время на единицу изделия (мин.);

  N – программа годового выпуска изделий (шт.).

где: tшт.к – норма штучного времени на ведущие операции.(мин.).

       Tэл = ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3

   Tз = (24 / 60)677 = 270,8

   Tcм =(50/ 60)677 = 564,167

   Tис = (135 / 60)677 = 1523,25

   Tобщ = (323 / 60)677 = 3644,517

2. Расчет затрат на вспомогательные материалы, комплектующие и покупные изделия и полуфабрикаты.

 Расчет затрат на вспомогательные материалы.

    где:

Свсм – затраты на вспомогательные материалы;

qм – норма расхода материала на одно изделие, кг.;

Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала, руб.;

kт-з – коэффициент транспортно – заготовительных расходов.

kт-з = 1,04 – 1,08 (4 – 8% от стоимости материалов);

N – годовая программа выпуска изделий по цеху в натуральных или условно натуральных еденицах измерения, шт.

Свсм(припой) = 0.019 · 52 · 1.07 = 1,057 руб

Свсм(канифоль) = 0.002· 27 · 1.07 = 0,058  руб

Свсм(спирт) = 0.008 · 40 · 1.07 = 0,342 руб

Свсм(бензин) = 0.008 · 8 · 1.07 = 0,068 руб

Свсм(бязь) = 0.031 · 56 · 1.07 = 1,858 руб

Свсм(лак) = 0.005 · 27 · 1.07 = 0,144 руб

Свсм(кисть) = 0.078 · 6 · 1.07 = 0,835 руб

Свсм(марля) = 0.016 · 10 · 1.07 = 0,171 руб

Свсм(вата) = 0.001 · 28 · 1.07 = 0,03 руб

Свсм(ацетон) = 0.002 · 5 · 1.07 = 0,011 руб

Cвсм(общ) = (1,057 + 0,058 + 0,342 + 0,068 + 1,858 + 0,144 + 0,835 + 0,171 + 0,03 + 0,011)677 = 3096,598 руб.

Затраты на покупные, компликтующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей.

    Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам, определяются аналагично расчетам затрат на основные материалы.

Расшифровка затрат на поштучные комплектующие изделия и          полуфабрикаты, использующиеся для технологических целей.

 Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно заготовительных расходов, расчитываются по формуле:

Зобщ = Звсп + Зп-к   где:

Зобщ – общие затраты на общие ресурсы, руб.

Звсп – затраты на вспомогательные ресурсы, руб.

Зп-к – затраты на полуфабрикаты и комплектующие, руб.

Зобщ = 3096,598 + (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб.

3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузки.

Определение фонда времени производственного оборудования.

   Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операции, суммарною норму времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери.

    Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:

где:  в.д. – количество выходных дней (суббота, воскресение);

        п.д. – праздничные дни;

        пп.д. – предпраздничные дни;

        z – число смен работы оборудования;

        Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте:

                  - для средних станков Кр = 0,95…0,97;

                  - для автоматизированных станков Кр = 0,88…0,9.

    Принимаем: Кр = 0,925

Fg = ([366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5) ∙ 0,925 = 1906,795

 Определения потребного количества производственного оборудования и его загрузки.

     Потребное количество оборудования зависит от объема изделия на участке, типа производства и других факторов.

где:  Ср – расчетное количество станков данного типа;

         – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям

выполненным на данном типе станков отнесенной к одной детали (мин.);

        N – годовой объем выпуска изделий (шт.).

Расчетное количество оборудования округляется до большого целого числа – принятого количества оборудования Сп:

СП.ЭЛ=1   СП.З=1   СП.СМ=1   СП.ИС=1

 Процент загрузки каждого оборудования:

                          ;                                        .

                                 Kз.эл = 0,675 / 1 = 0,675              Пз.эл = 0,675 ∙ 100 = 67,5%

                                 Kз.з = 0,142 / 1 = 0,142               Пз.з = 0,142 ∙ 100 = 14,2%

                                 Kз.см = 0,296 / 1 = 0,296             Пз.см = 0,296 ∙ 100 = 29,6%

                                 Kз.ис = 0,799 / 1 = 0,799              Пз.ис = 0,799 ∙ 100 = 79,9%

Средний коэффициент, процент загрузки оборудования при изготовлении изделия:

;           .

где:   – расчетной количество станков разных типов по всем операциям

         для заданной детали;  

          – принятое количество станков разных типов по всем операциям

         для заданной детали.

       Кзср = (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478

                                     Пзср = 0,478 ∙ 100 = 47,8%

На основании проведенных расчетов строим диаграмму загрузки рабочих мест.

Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно- заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования

Сводная ведомость оборудования

4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

 Определение коэффициента годового фонда времени одного производственного рабочего.

Эффиктивный годовой фонд рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе расчитывается по формуле:

Fд.р. = [(365 – в.д. – п.д.) 8.2 – п.п.д. 1] Кн

         где:

Fд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего(ч.);

в.д. – количество выходных дней в году;

п.д. – количество праздничных дней в году;

п.п.д. – количество предпраздничных дней в году;

Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из – за не явки на работу:

где: Сн = 12% - потери от номинального фонда времени из –за не выхода на работу, из них 8% - на отпуск, 2% - на болезни, 0.5% - на выполнение государственных и общественных обязанностей, 1.5% - на учебный отпуск.

Fд.р = [(366 – 106 – 8) ∙ 8,2 – 5] ∙ 0,88 = 1814,032

 Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.

В сборочных цехах к основным относят рабочих следующих специальностей:

-     слесари по сборки;

-     испытатели сборочных единиц;

-     электромонтажники по монтажу и сборке;

-     заливщики компаундами.

где: Рс.т. – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.

t_ш.к. – суммарное штучно – калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном этапе станков, на отнесенное к одной детали, мин.

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

  Расчетное количество основных производственных рабочих округляют до целого числа:

РП ЭЛ=1   РП З=1   РП СМ=1   РП ИС=1

где: РСТ – расчетное количество рабочих данной профессии и разряда;

   Рп – принятое количество рабочих данной профессии и разряда.

             Кз эл = 0,709/ 1 = 0,709                           Пзэ = 0,709 ∙ 100 = 70,9%

             Кз з = 0,149 / 1 = 0,149                           Пзз = 14,9%

             Кз см = 0,311 / 1 = 0,311                         Пзс = 31,1%

             Кз ис = 0,84 / 1 = 0,84                              Пзи = 84%

               Кср.з = (0,709 + 0,149 + 0,311 + 0,84) / 1 + 1 + 1 + 1 = 0,502

               Пп.ср = 50,2%.

Определение среднего тарифного квалификационного разряда.

 Определение среднего тарифного квалификационного разряда зависит от стоимости обработки, видов инструментов, оборудования.

 Сводная ведомость основных производственных рабочих и определение среднего тарифно- квалификационного разряда.

Общее число человеко-разрядов:

          1 ∙ 2 + 2 ∙ 3 +1 · 5= 13

Средний тарифно-квалификационный разряд:

         13 / 4 = 3,25

5. Расчет основной и дополнительной зарплаты основных производственных рабочих.

а) Расчет основного фонда зарплаты производственных рабочих.

    Основная зарплата выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и оплаты за фактически проработанное время. Расчет зарплаты основных производственных рабочих производится по каждому разряду и специальности.

   В ее состав входят: оплата за выполняемые операции по сдельным нормам и расценкам.

   Основной тарифный фонд рассчитывается по формуле (руб):

где: Т- трудоемкость годовой программы выпуска в норма часах

       Уср- часовая тарифная ставка среднего разряда рабочего

     Часовая тарифная сетка с вредными условиями труда

1разряд- 2,901р  2 разряд-3,162р  3разряд- 3,481р  4разряд-3,859р  5разряд-4,352р  6разряд- 4,99р. , при нормальных условиях труда на 12% ниже:

         Зотсэл = 1286,3 ∙ 3,481 = 4477,61

 Зотсз = 270,8 ∙ 3,162 = 856,27

                                          Зотссм = 564,167 ∙ 3,063 = 1728,044

                                          Зотсис = 1523,25 ∙ 3,83 = 5834,048

  Доплата производственным рабочим за фактически отработанное время включает фонд премии от основной зарплаты по тарифу;

  Премия производственным рабочим составляет 85% от Зотс:

       Зпэл = 0,85 ∙ 4477,61 = 3805,969

                                           Зпз = 0,85 ∙ 856,27 = 727,83

                                           Зпсм = 0,85 ∙ 1728,044 = 1468,837

                                           Зпис = 0,85 ∙ 5834,048 = 4958,941

фонд доплат ( за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве) с нормальными условиями труда 7,5-8%, с вредными условиями труда  8,5-10,5% от зарплаты по тарифу и премии (руб):

                            Здэл = 0,105 ∙ (4477,61 + 3805,969) = 869,776

                                          Здз = 0,105 ∙ (856,27 + 727,83) = 166,331

                                          Здсм = 0,08 ∙ (1728,044 + 1468,837) = 255,75

                                          Здис = 0,08 ∙ (5834,048 + 4958,941) = 863,439

 Расчет общего фонда основной зарплаты основных производственных рабочих:

              для сдельщиков с нормальными условиями труда;

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,08(ЗОТС +ЗП)

              для сдельщиков с вредными условиями труда

ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,105(ЗОТС +ЗП)

                    Зобщэл = 1,85 ∙ 4477,61 + 0,105(4477,61 + 3805,969) = 9153,355

           Зобщз = 1,85 ∙ 856,27 + 0,105(856,27 + 727,83) = 1750,431

                  Зобщсм = 1,85 ∙ 1728,044 + 0,08(1728,044 + 1468,837) = 3452,631

                    Зобщис = 1,85 ∙ 5834,048 + 0,08(5834,048 + 4958,941) = 11656,427

б)Определение дополнительной зарплаты производственных рабочих.

     Дополнительная зарплата производственных рабочих- это выплаты, предусмотренные законодательством о труде.

  Величена дополнительной заработной платы определяется (руб.):

где: kд – принятое на данном предприятие процентное соотношение между основной и дополнительной зарплатой 13% от основной зарплаты.

   Здопэл = 9153,355∙ 0,13 = 1189,89

                                      Здопз = 1750,431 ∙ 0,13 = 227,556

                                       Здопсм = 3452,631 ∙ 0,13 =448,842

    Здопис =11656,427 ∙ 0,13 = 1515,336

  Отчисление на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих (Qс) производится с суммы основной и дополнительной заработной платы вычисляется по формуле (руб):

QСОЦ =41(ЗОБЩ +ЗДОП)/100

       Qсоцэл = (9153,355+ 1189,89) 0,41 = 4240,73

Qсоцз = (1750,431 + 227,556) 0,41 = 810,975

      Qсоцсм = (3452,631 + 448,842) 0,41 = 1599,604

           Qсоцис = (11656,427 + 1515,336) 0,41 = 5400,423

  Результаты расчетов сводятся в форму.

Заработная плата производственных рабочих.

6. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

 Определение общего количества работников занятых на производстве.

    Количество работников задается определенной долей процентов от основных рабочих участка.

Количество вспомогательных рабочих составляет 15 – 20%  (18%) от количества основных производственных рабочих, количество инженерно – технических рабочих 10 – 12% (11%), количество счетно – конторского персонала 1 – 3% (2%), количество младшего обслуживающего персонала 2 – 3%  (2%)от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

                                               Pвсп = Росн ∙ 18%;

Рвсп = 4 ∙ 0,18 = 0,72.

Количество инженерно-технических рабочих рассчитывается по формуле:

                                               Ритр = Росн ∙ 11%;

             Ритр = (4 + 1) ∙ 0,11 = 0,55.

   Количество счетно-конторского персонала:

                                                   Рскп = Росн ∙ 2%;

       Рскп = (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

Количество младшего обслуживающего персонала:

                                              Рмоп = Росн ∙ 2%;

      Рмоп = (4 + 1) ∙ 0,02 = 0,1.

  Расчетное количество вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП округляют до целого числа:

Рпвсп = 1;    Рпитр = 1;    Рпскп = 1;    Рпмоп = 1.

6.2. Определение коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

   Коэффициент, процент загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП:

                      Кзвсп = 0,72 / 1 = 0,72                          Пзвсп = 0,72 ∙ 100 = 72%

                      Кзитр = 0,55 / 1 = 0,55                          Пзитр = 55%

                      Кзскп = 0,1 / 1 = 0,1                              Пзскп = 10%

                      Кзмоп = 0,1 / 1 = 0,1                             Пзмоп = 10%

Рассчет среднего коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП:

Кср = (0,72 + 0,55 + 0,1 + 0,1) / (1+1+1+1) = 0,368

                           Пср = 36,8%.

Численность основных, вспомогательных, ИТР, СКП и МОП рабочих сводится в таблицу.

 Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.