3.2. Принципы рациональной организации производственного процесса
Под организацией производственных процессов понимают различные методы сочетание всех элементов системы в пространстве и времени с целью достижения эффективного их використання.Рациональная организация производственного процесса должно соответствовать ряду требований и строиться на таких принципах, как: специализация, дифференциация, концентрация, интеграция, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточнисть, автоматичность, гибкость, гомеостатичнисть (рис. 3.6).
Принцип специализации - форма разделения труда, которая характеризуется изготовлением продукции ограниченной номенклатуры, минимизацией разновидностей работ, процессов, операций, режимов обработки и других элементов производственного процесу.
Специализация повышает степень однородности производства на рабочих местах, участках, цехах, увеличивает выпуск однородной продукции; упрощает организацию производства и создает условия для механизации и автоматизации всех процессов, способствует эффективному использованию оборудования и производственных площадей, улучшению экономических показателей за счет возможности использования специального, производительного оборудования , а также снижения себестоимости и повышения качества продукции. Дает возможность рабочим приобрести навыки и умения для рационального выполнения робит.
Внутризаводской специализации повышают путем проведения конструктивной, технологической и организационной унификации.
Унификация - приведение продукции, способов и методов ее производства или их элементов к единой формы, размеров, структуры, складу.
Выполнение принципа специализации существенно влияет на осуществление других принципов рациональной организации производственного процесу.
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, прийоми.
При дифференциации ручных операций необходимо учитывать физиологические, психологические и экономические границы разделения труда. Чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих вследствие монотонности и высокой интенсивности труда, большое количество операций приводит к излишним затратам на установку, закрепление деталей, снятия их с рабочего места, на перемещение орудий труда и т. д.
Принцип концентрации связан с повышением сложности операций, выполняемых на современном высокопроизводительном оборудовании (например, станки с ЧПУ, обрабатывающие центры и т.д.), когда комплексно осуществляются обработка, составление, транспортировки деталей, удаления отходов.
Принцип интеграции вытекает из принципа дифференциации операций и производственных процессов. Он реализуется, например, в гибких производственных системах полного технологического цикла, на которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100-процентной готовностью для складання.
Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса (операций) по изготовлению изделия. Он обеспечивает одновременность выполнения работ, применения многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка, установка и снятие, контрольные измерения, загрузки и разгрузки агрегата). Уровень параллельности производственного процесса определяется отношением длительности производственного цикла за параллельного движения предметов труда к фактической его тривалости.
Принцип пропорциональности сводится к обеспечению равной пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) изготовления продукции во всех частях производственного процесса (производственных подразделений - основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри них - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест).
Достижения пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественный взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех операциях технологического процесса пропорциональна трудоемкости обработки изделий на всех операциях. Она обеспечивает бесперебойное производство, полное использование производственной мощности, предотвращает возникновение «узких» мисць.
Пропорциональность производства поддерживается путем внедрения организационно-технологических мероприятий, передовых методов труда, совершенствования оперативно-производственного планирования и ин.
Степень пропорциональности производства характеризуется величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждой стадии процесса производства (передела) от запланированного ритма выпуска продукции.
Принцип непрерывности предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе изготовления продукции, особенно в условиях многоцепная производства. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышение уровня использования производственных ресурсов, обеспечения равномерной работы предприятия и выпуска продукции в заданном ритме. Степень непрерывности определяется отношением продолжительности технологической части производственного цикла до его полной продолжительности. Целиком этот принцип реализуется в непрерывном производстве на предприятиях химической, пищевой, металлургической отраслей промышленности, в машиностроении на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом виробництви.
В дискретных производствах устранить перерыва невозможно. Поэтому задача заключается в минимизации времени пролеживания деталей между операциями и производственными процесами.
Принцип ритмичности заключается в обеспечении выпуска за равные промежутки времени того же или равномерно увеличивающегося количества продукции на всех стадиях и операциях производственного процесса. Ритмичность производственного процесса является одной из основных предпосылок рационального использования всех его элементов и обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем оперативно-производственного планирования и управления. Она способствует четкому выполнению договоров по поставкам продукции потребителям, улучшению финансового состояния пидприемства.
Уровень ритмичности характеризуется соотношением суммы недоданной по плану продукции и планируемого ее обсягу.
Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметами труда всех стадий и операций производственного процесса. Он характеризуется соотношением продолжительности транспортных операций и общей длительности производственного циклу.
Можно определить уровень прямоточности путем вычисления соотношения оптимальной (минимальной) длины маршрута следования предмета труда и фактической длины маршруту.
Прямоточнисть требует устранения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Учитывая это важное значение имеет рациональное планирование расположения за ходом технологического процесса зданий и сооружений, основных и вспомогательных цехов на территории предприятия, технологического оборудования на производственных площадях подразделений. Полно принцип прямоточности реализуется при поточной организации виробництва.
Принцип автоматизма предусматривает максимально возможно и экономически целесообразно освобождение человека от непосредственного участия в производственном процессе. Автоматизация производственных процессов обеспечивает увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, высвобождение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Особенно важна автоматизация обслуживающих процесив.
Степень автоматизации определяется отношением трудоемкости работ, выполняемых автоматизировано, к общей трудоемкости работ. Данный коэффициент может рассчитываться как для всего предприятия, так и по каждому его пидроздилу.
Принцип гибкости делает возможным приспособление производственного процесса к изменениям экономических, организационных условий, а также конструктивно-технологических требований к производимой продукции. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель - степень гибкости - определяется количеством времени, затрачиваемого и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.
Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства, способных к перелагодження.
Принцип гомеостатичности предусматривает создание технических и организационных механизмов саморегулирования и стабилизации в производственной системе, чтобы она была способна стабильно выполнять свои функции в пределах допустимых отклонений и противостоять дисфункциональным воздействиям. К стабилизационным организационных систем относятся системы оперативного планирования и регулирования производства, эксплуатационного обслуживания оборудования, резервных запасов и ин.
Рассмотренные принципы рациональной организации производственного процесса тесно связаны между собой, дополняют друг друга и в разной мере реализуются на практике. Правильное использование указанных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение длительности производственного процесса и повышения его эффективности.
Проектируя производственный процесс, его организацию, надо учитывать эти принципы, но оптимальные организационно-технические решения выбирать по критерию экономической эффективности.
| 3.1. Технология и производственный процесс | 3.3. Планирования производственного процесса |