5.2. Обоснование производственной программы производственной мощностью
Производственная мощность подразделений, выражена непосредственно в объеме продукции, вычисляется для условий однопродуктового производства по формуле:При нескольких групп оборудования, производственная мощность определяется лимитирующей группой, если не предполагается мер по ее розширення.
Производственная мощность системы взаимосвязанных машин, работающих по единому регламентированным ритмом (поточные, автоматические линии), вычисляется по формуле:
В производственных подразделениях многопродуктового производства с групповым размещением оборудования подобные обоснования имеют форму сопоставимых вычислений пропускной способности оборудования и его загрузки в машино-часах. Отношение этих величин характеризует степень загрузки устаткування.
На практике используется и обратная величина этого показателя (Тп.с / Тз). Последний показывает, насколько пропускная способность покрывает загрузки оборудования и называется коэффициента пропускной способности (производственной мощности).
Загрузка оборудования исчисляется на основе планового объема продукции и затрат времени на ее обробку.
Пропускная способность оборудования определенной технологической группы определяется как произведение времени работы одного агрегата (ТР) на их количество (mо).
Тп.с = Трmo.
Этот показатель уже приводился выше (формула 5.5).
Время работы одного агрегата вычисляется так:
Это формула общая. Если можно точнее предсказать продолжительность нужного ремонта в рабочее время, то эта величина просто вычитается из Тн. Когда такой ремонт не приходится на плановый период, то Тр = Тн.
Тн = (Др tз - Дс tс) kз, (5.11)
где Др - количество рабочих дней в плановом периоде;
tз - продолжительность рабочей смены, ч;
Дс - количество дней с сокращенным рабочим изменением;
tc - длительность сокращения рабочей смены, ч;
kз - коэффициент сменности работы (количество смен работы в сутки).
В табл. 5.1 показана упрощенная форма таких вычислений на примере механического цеха с четырьмя группами оборудования. Так, в плановом квартале 66 рабочих дней, в том числе два дня предпраздничные. Продолжительность рабочей смены - 8 ч, в предпраздничные дни - 7 часов. Плановые потери времени на ремонт - 2,1%. Цех работает в две смены. В этих условиях время работы одного станка за квартал становитиме
Тр = (66 * 8 - 2 * 1) * 2 (1 - 2,1 / 100) = 1030 год.
Пропускная способность токарной группы станков - 1030 • 10 == 10 300 машино-часов. Объем токарных работ на квартал (загрузка) - 11 185 нормируемых машино-часов. По коэффициента выполнения норме 1,2 загрузки токарной группы станков в реальном времени равна:
ТС = 11185: 1,2 = 9321 машино-годину.
Следовательно, коэффициент загрузки токарной группы станков равна:
Kз = 9321/10300 = 0,90
Это достаточно высокий уровень загрузки. Производственная мощность токарной группы станков позволяет выполнить производственную программу, и при этом эффективно используется оборудование. Аналогично выполняются расчеты по другим группам. Но, как видим, сверлильные группа оборудования перегружена. Здесь нужно искать резервы для того, чтобы выполнить запланированную работу: перераспределение работы между подразделениями, частичная работа в третью смену, снижение затрат времени и тому подобное. Шлифовальная группа оборудования, наоборот, недозагружены. Правда, здесь станков немного и, возможно, их недостаточная загруженность временная. Следовательно, такие вычисления дают основание для более широких размышлений и принятия соответствующих решений, в том числе и инвестиционных.
| 5.1. Содержание и порядок разработки производственной программы подразделений | 5.3. Обеспечения производственной программы трудовыми ресурсами |