9.3. Технологии производства материального продукта

Для рассмотрения технологии группируются по отраслевому признаку в соответствии с Классификация (ОК), принятым Госстандартом России, в составе которого выделено отраслевой классификатор продукции, и изучаются при подготовке управленческого персонала в зависимости от его специализации.
Среди технологий производства материального продукта выделяют отрасли:
химическую;
машиностроительную;
строительную;
стройиндустрии;
металлургическую;
приборостроения
деревообрабатывающую и многие инших.
Каждая из отраслей имеет сложную агрегированных внутреннюю структуру и области применения по конечным продуктам своей деятельности. Рассмотрим это на примерах макрохарактеристик химической и машиностроительной галузей.
Химическая промышленность - это совокупность предприятий и производств, применяют преимущественно химические технологии переработки сред и выпускают химические продукты. Развитие химической промышленности создает базу для химизации общественного производства, экономии дефицитных материалов и повышения качества изделий, что обеспечивает рост потребительского спроса в смежных отраслях. В машиностроении, например, реализуется до 40% пластмасс, до 35% лаков и красок, до 25% химических волокон.
Значительная часть химических продуктов вырабатывается на предприятиях металлургической, нефтеперерабатывающей, деревообрабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности. В России предприятия нехимических отраслей производят 35-45% всего производства серной кислоты, 10-15% минеральных удобрений, 5-8% каустической соды, 30-36% лакокрасочных материалов. В связи с этим возникло понятие «чистая отрасль», то есть совокупность однородных производств, независимо от того, в составе каких предприятий они находятся, и независимо от форм их административно-хозяйственного ведения. Аналогичное «смешение» технологий характерно и для других отраслей, точнее, практически для всех отраслей хозяйства, что делает разделение технологий по отраслевому признаку определенной степени видносним.
Рассмотрим технико-экономические особенности технологий производства химических продуктов. Это:
1) специфический характер сырьевой базы на основе применения природного газа, серы, апатитов, отходов металлургии, сахара, некоторых продуктов сельского хозяйства и т.д.;

2) большое разнообразие типов и видов технологического оборудования и применяемых машин в сочетании с их узкой специализацией в технологических схемах производства (дробилки,

Насосы, сушилки, компрессоры, центрифуги, смесители, колонны синтеза, реакторы и т.д.);

3) высокая энерго, - материало-и фондоемкость, подтверждается высокой долей в себестоимости химических продуктов составляющих материальных затрат - до 65-85%, энергии - до 10-12%, амортизации - до 11%;

4) относительно низкие затраты живого труда, которые, например, в 2-3 раза ниже на единицу продукции по сравнению с машиностроением или легкой промышленностью;

5) широкое комбинирование форм организации производства, обусловленное комплексностью использования сировини.

Отрасль технологий производства химических продуктов в России насчитывает сотни предприятий, развитие которых сравнительно с другими отраслями осуществлялось ускоренными темпами. Химические производства с их создания и эксплуатации относятся к наиболее тяжелым, характеризуются применением сложных химических технологий, уникального крупнотоннажного оборудования, массовым типом производства и наличием химико-технологических процессов непрерывного действия, высокой степенью комбинирования технологий и продуктовой специализации. Например, каждое второе предприятие азотной промышленности имеет в своей структуре производство аммиака, слабой азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида, сложных удобрений (нитрофоски) и серной кислоти.

В период перехода на рыночные условия хозяйствования химические предприятия переживают сложный период адаптации к ним. Нестабильность цен на энергоносители и транспортные услуги, ужесточение требований по соблюдению экологических норм производства, нарушение отраслевой структуры, неплатежеспособность - все это привело к спаду производства, консервирования и перепрофилирование многих производственных потужностей.
Кроме крупнотоннажных, есть малотоннажные производства, выпускающие продукты широкого ассортимента, каждый из которых отличается качественными составляющими параметрами. Эти технологии оснащаются универсальным оборудованием и аппаратурой в пределах групповой специализации, позволяющие получать различные продукты на одном и том же оборудовании, но разного состава и назначения ..
Технологии химических производств отличаются большой энергоемкостью, причем требованиями технологии передбачають
Рива потребления различных видов энергии в пределах заданных для нее параметров (пар различных давлений и температуры, вода, электроэнергия).
Переработка больших масс сырья на химических предприятиях резко обостряет обязательность его комплексной, полной переработки, исключающей различные отходы и отбросы (отвалы, стоки, выбросы в атмосферу дымов, газов, паров). Должен быть создан «замкнутый цикл», в который включаются вода и вторичные энергоресурсы (например, тепло реакций).
Создание замкнутого цикла имеет исключительное социально-экономическое значение: уменьшается потребность в сырье, воде, топливе, капиталовложениях. При необходимости осуществляется утилизация отходов и обезвреживания их в соответствии с соблюдением установленных в Российской Федерации правил и норм. Для этих целей на предприятиях предусматриваются замкнутые схемы водоснабжения, новейшие установки по очистке газовых выбросов и промышленных стокив.
К особенностям научно-технического процесса в развитии технологий производства химических продуктов следует отнести:
изменение структуры сырьевой базы, применения нефтегазового сырья и твердого сырья в дрибнодисперсного
оправдания и внедрение принципиально новых технологий, ориентированных на массовый потребительский спрос населення.
Кроме приведенного макроописания, области технологий можно изложить более подробно, на уровне предметной (т.е. конкретной, деловой) области. Прежде всего необходимо остановить внимание на одной из множества технологий. В химической отрасли, например, выделяют:
производства неорганических веществ (аммиак, серная кислота, азотная кислота, аммиачная селитра, минеральные удобрения и др.);
производства органических веществ (метанол, формальдегиды, ацетилен, этиловый спирт, фенол, ацетон, этилен и др.);
производства высокомолекулярных соединений (целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, лаки, красители, резины и др.).
Машиностроение как отрасль производственных технологий включает в себя заготовительные, обрабатывающие, сборочные, литейные, сварные, ковочные, штамповочные, упаковочные и другие технологии. Их создание и применение имеет в основе ряд общих принципив.
Принцип дифференциации предполагает разделение технологического процесса на отдельные технологические операции, переходы, приемы, движения. Анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсив.
Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов вида технологии. В частности, уровень специализации определяется количеством технологических операций, выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени. Узкая специализация технологии создает предпосылки ее высокой ефективности.
Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех технологических участков производства, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие операции. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в технологии или, наоборот, к их неполной загрузке и снижению эффективности производственного процесу.
Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в технологии любого вида. Не должно быть возвратных движений объектов обработки на участке, цехе, виробництви.
Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в технологии производства, в том числе технологических, связанных с несинхронно операций обработки, транспортировки и складирования, или по организационным причин.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих объемов технологических операций в единицу часу.

Принцип автоматизации технологических процессов обеспечивает интенсификацию технологии и эффективность производства в цилому.

Принцип гибкости обеспечивает мобильность технологии при ее перенастройке на другие виды изделий в широком диапазони.

Принцип электронизации позволяет повысить управление технологическим процессом на основе применения вычислительной техники с развитым программным забезпеченням.

Организационно-технический уровень технологии машиностроения признается конкурентным, если предприятие выпускает высокопроизводительные изделия и оборудование, имеет ресурсосберегающая экономику предприятия, к которой относятся роботизированные и гибкие, комплексно механизированные технологии.
9.2. Производственные технологии как объект управления 9.4. Технологии производства энергетического продукта (2 часть)