Проектирование участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов
Введение
1.Определение трудоемкости
2.Расчет затрат на вспомогательные материалы и покупные
изделия и полуфабрикаты.
3.Определение потребного количества производственного
оборудования
4.Определение потребного количества производственных
рабочих
5.Расчет основной и дополнительной зарплаты производственных
рабочих
6.Определение потребного количества вспомогательных рабочих,
инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,
и младшего обслуживающего персонала.
7.Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих,
инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала,
и младшего обслуживающего персонала.
8.Расходы на подготовку и освоение производства.
9.Расчет производственной, вспомогательной и служебнобытовой площади
10.Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
11. Номенклатура и методика расчета цеховых расчетов.
12.Смета затрат на производство широкодиапазонного генератора импульсов
13.Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов.
14.Технико – экономические показатели.
Приложения
Схема электрическая принципиальная
Перечень элементов
Маршрутная карта
Заключение
Список литературы
1. Определение трудоемкости работы по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.
Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей и для проектирования участков.
Трудоемкость по изготовлению заданной программы определяется по видам работ и по изделию в целом.
Трудоемкость рассчитывается по формуле:
где: T – трудоемкость программы, норма – часах;
t шт к – штучно – калькуляционное время на единицу изделия (мин.);
N – программа годового выпуска изделий (шт.).
где: tшт.к – норма штучного времени на ведущие операции.(мин.).
L – коэффициент на переналадку 0.2 – 0.3
Tэл = ((16+10+5+6+18+7+52)/60)677=(114/60)677=1286,3
Tз = (24 / 60)677 = 270,8
Tcм =(50/ 60)677 = 564,167
Tис = (135 / 60)677 = 1523,25
Tобщ = (323 / 60)677 = 3644,517
2. Расчет затрат на вспомогательные материалы, комплектующие и покупные изделия и полуфабрикаты.
Расчет затрат на вспомогательные материалы.
Затраты рассчитываются по каждому виду вспомогательных материалов. Вспомогательные материалы используются для обеспечения технологического процесса. Их стоимость по изделию устанавливается по нормам расхода действующих на предприятии и цены. Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по каждому виду по следующей формуле:
где:
Свсм – затраты на вспомогательные материалы;
qм – норма расхода материала на одно изделие, кг.;
Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала, руб.;
kт-з – коэффициент транспортно – заготовительных расходов.
kт-з = 1,04 – 1,08 (4 – 8% от стоимости материалов);
N – годовая программа выпуска изделий по цеху в натуральных или условно натуральных еденицах измерения, шт.
Свсм(припой) = 0.019 · 52 · 1.07 = 1,057 руб
Свсм(канифоль) = 0.002· 27 · 1.07 = 0,058 руб
Свсм(спирт) = 0.008 · 40 · 1.07 = 0,342 руб
Свсм(бензин) = 0.008 · 8 · 1.07 = 0,068 руб
Свсм(бязь) = 0.031 · 56 · 1.07 = 1,858 руб
Свсм(лак) = 0.005 · 27 · 1.07 = 0,144 руб
Свсм(кисть) = 0.078 · 6 · 1.07 = 0,835 руб
Свсм(марля) = 0.016 · 10 · 1.07 = 0,171 руб
Свсм(вата) = 0.001 · 28 · 1.07 = 0,03 руб
Свсм(ацетон) = 0.002 · 5 · 1.07 = 0,011 руб
Cвсм(общ) = (1,057 + 0,058 + 0,342 + 0,068 + 1,858 + 0,144 + 0,835 + 0,171 + 0,03 + 0,011)677 = 3096,598 руб.
Затраты на покупные, компликтующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей.
Затраты по изделиям общепромышленного назначения, а также затраты по покупным комплектующим изделиям, полуфабрикатам, определяются аналагично расчетам затрат на основные материалы.
Расшифровка затрат на поштучные комплектующие изделия и полуфабрикаты, использующиеся для технологических целей.
Наименование и марка материального ресурса едени-ца изме-рения №строки Действую-щая оптова цена за еденицу, руб расход по норме в натуральных еденицах затраты по дейст-вующим оптовым ценам, руб
на еденицу на прог-раммувыпус. на еденицу на прог-раммувыпус
Микросхема шт 01 2,8 7 4711 19,6 13269,2
Конденсатор шт 02 0,72 6 4038 4,32 2924,64
Резистор шт 03 0.12 17 11441 2,04 1381,08
Транзистор шт 04 1 5 3365 5 3385
Диод шт 05 0,5 3 2019 1,5 1015,5
Плата печатная шт 06 11 1 677 11 7447
Разъем шт 07 3 1 677 3 2031
Всего 46,46 31453,42
Затраты на все материальные ресурсы с учетом транспортно заготовительных расходов, расчитываются по формуле:
Зобщ = Звсп + Зп-к где:
Зобщ – общие затраты на общие ресурсы, руб.
Звсп – затраты на вспомогательные ресурсы, руб.
Зп-к – затраты на полуфабрикаты и комплектующие, руб.
Зобщ = 3096,598 + (31453,42 · 1,07) = 36751,757 руб.
3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузки.
Определение фонда времени производственного оборудования.
Для определения количества рабочих мест необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операции, суммарною норму времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени за вычетом затрат времени на ремонт и неизбежные потери.
Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования в часах при пятидневной рабочей недели рассчитывается по формуле:
где: в.д. – количество выходных дней (суббота, воскресение);
п.д. – праздничные дни;
пп.д. – предпраздничные дни;
z – число смен работы оборудования;
Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте:
- для средних станков Кр = 0,95…0,97;
- для автоматизированных станков Кр = 0,88…0,9.
Принимаем: Кр = 0,925
Fg = ([366 – 106 – 8) ? 8,2 – 5) ? 0,925 = 1906,795
Определения потребного количества производственного оборудования и его загрузки.
Потребное количество оборудования зависит от объема изделия на участке, типа производства и других факторов.
В производстве расчетным количеством оборудования подсчитывается по формуле:
где: Ср – расчетное количество станков данного типа;
– суммарное штучно-калькуляционное время по операциям
выполненным на данном типе станков отнесенной к одной детали (мин.);
N – годовой объем выпуска изделий (шт.).
Расчетное количество оборудования округляется до большого целого числа – принятого количества оборудования Сп:
СП.ЭЛ=1 СП.З=1 СП.СМ=1 СП.ИС=1
Процент загрузки каждого оборудования:
; .
Kз.эл = 0,675 / 1 = 0,675 Пз.эл = 0,675 ? 100 = 67,5%
Kз.з = 0,142 / 1 = 0,142 Пз.з = 0,142 ? 100 = 14,2%
Kз.см = 0,296 / 1 = 0,296 Пз.см = 0,296 ? 100 = 29,6%
Kз.ис = 0,799 / 1 = 0,799 Пз.ис = 0,799 ? 100 = 79,9%
Средний коэффициент, процент загрузки оборудования при изготовлении изделия:
; .
где: – расчетной количество станков разных типов по всем операциям
для заданной детали;
– принятое количество станков разных типов по всем операциям
для заданной детали.
Кзср = (0,675 + 0,142 + 0,296 + 0,799) / 4 = 0,478
Пзср = 0,478 ? 100 = 47,8%
На основании проведенных расчетов строим диаграмму загрузки рабочих мест.
Данные о количестве рабочих мест, мощности и стоимости с учетом транспортно- заготовительных расходов и монтажа заносим в сводную ведомость оборудования
Сводная ведомость оборудования
№ Наименование Колич. Мошность Мощность Действ. Затраты Затраты Общие Затраты
един. обо- всего обо- цена на транс. на мон- затраты на все
руд. (кВт) руд (кВт) оборуд. заготов. таж на ед. оборуд.
(руб) расх оборуд оборуд (руб)
(руб) (руб) (руб)
Рабочий стол электромон-
тажника спецаппаратуры
01 рабочий стол с блоком пита- 1 0,288 0,288 2520 176,4 403.2 3099,6 3099,6
ния
02 стул полумягкий 1 1100 77 1177 1177
03 набор отверток 1 150 10,5 160,5 160,5
04 шило 1 20 1,4 21,4 21,4
05 бокорезы 1 45 3,15 48,15 48,15
06 плоскогубцы 1 40 2,8 42,8 42,8
07 пассатижи 1 45 3,15 48,15 48,15
08 ножницы изогнутые 1 25 1,75 26,75 26,75
09 ножницы прямые 1 25 1,75 26,75 26,75
10 пинцет 1 35 2,45 37,45 37,45
11 линейка 1 8 0,56 8,56 8,56
12 надфиль 1 20 1,4 21,4 21,4
13 круглогубцы 1 30 2,1 32,1 32,1
14 скальпель 1 25 1,75 26,75 26,75
15 тестер 1 0,01 0,01 225 15,75 240,75 240,75
16 подставка под паяльник 1 20 1,4 21,4 21,4
17 паяльник (40вт) 1 0,04 0,04 180 12,6 192,6 192,6
18 паяльник (60вт) 1 0,06 0,06 185 12,95 197,95 197,95
19 подставка под плату 1 20 1,4 21,4 21,4
20 настольная лампа 1 0,075 0,075 260 18,2 41.6 319.8 319.8
21 вентиляция местная 1 0,94 0,94 1500 105 240 1845 1845
22 монтажный нож 1 50 3,5 53,5 53,5
23 банки под флюс и спирт 2 10 0,7 10,7 21,4
24 пинцет с гладкими губками 1 40 2,8 42,8 42,8
25 браслет 1 60 4,2 64,2 64,2
26 4х- кратная лупа 1 20 1,4 21,4 21,4
Итог: 1,413 1,413 6658 466,06 684,8 7808,86 7819,56
Стол заливщика
компаундами.
01 рабочий стол 1 2950 206,5 472 3628,5 3628,5
02 стул полумягкий 1 1100 77 1177 1177
03 вентиляция местная 1 0,94 0,94 1500 105 240 1845 1845
04 пластмассовые ванночки 8 8 0,56 8,56 68,48
(1 стол- 8 штук)
05 сушильный шкаф 1 1,5 1,5 5200 364 832 6396 6396
06 настольная лампа 1 0,075 0,075 260 18,2 41.6 319,8 319.8
07 кисть №2 (белка) 8 10 0,7 10,7 85,6
Итог: 2,515 2,515 11028 771,96 1585,6 13385,56 13520,38
Рабочее место слесаря -
сборщика спец. электо радиоаппаратуры
01 слесарный верстак с тисками 1 2100 147 336 2583 2583
02 стул полумягкий 1 1100 77 1177 1177
03 набор отверток 1 180 12,6 192,6 192,6
04 набор гаечных ключей 1 185 12,95 197,95 197,95
05 электромеханическая 1 0,01 0,01 85 5,95 90,95 90,95
отвертка
06 обжимка ручная для заклепок 1 40 2,8 42,8 42,8
07 пинцет- захват 1 40 2,8 42,8 42,8
08 набор напильников 1 165 11,55 176,55 176,55
09 молоток слесарный (100г) 1 70 4,9 74,9 74,9
10 молоток слесарный (200г) 1 80 5,6 85,6 85,6
11 ключ для разъема ЧРМ 1 25 1,75 26,75 26,75
12 ключ для разъема ШР 1 25 1,75 26,75 26,75
13 штангенциркуль 1 110 7,7 117,7 117,7
14 настольная лампа 1 0,075 0,075 260 18,2 41.6 319.8 319.8
Итог: 0,085 0,085 4465 312,55 377,6 5155,15 5155,15
Рабочее место испытателя
измерительных систем
01 Рабочий стол с блоком 1 0,288 0,288 2520 176,4 403,2 3099,6 3099,6
питания
02 стул полумягкий 1 1100 77 1177 1177
03 тестер 1 0,01 0,01 225 15,75 240,75 240,75
04 осциллограф С1-83 1 0,1 0,1 1800 126 1926 1926
05 генератор шума 1 0,05 0,05 600 42 642 642
06 вибростенд 1 3 3 5000 350 800 6150 6150
07 настольная лампа 1 0,075 0,075 260 18,2 41.6 319.8 319.8
Итог: 2,523 2,523 11505 805,35 1245,2 13555,15 13555,15
Общий итог: 7,536 7,536 33656 2355,92 3168 39904,72 40050,24
4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.
Определение коэффициента годового фонда времени одного производственного рабочего.
Эффиктивный годовой фонд рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе расчитывается по формуле:
Fд.р. = [(365 – в.д. – п.д.) 8.2 – п.п.д. 1] Кн
где:
Fд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего(ч.);
в.д. – количество выходных дней в году;
п.д. – количество праздничных дней в году;
п.п.д. – количество предпраздничных дней в году;
Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из – за не явки на работу:
где: Сн = 12% - потери от номинального фонда времени из –за не выхода на работу, из них 8% - на отпуск, 2% - на болезни, 0.5% - на выполнение государственных и общественных обязанностей, 1.5% - на учебный отпуск.
Fд.р = [(366 – 106 – 8) ? 8,2 – 5] ? 0,88 = 1814,032
Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.
В сборочных цехах к основным относят рабочих следующих специальностей:
- слесари по сборки;
- испытатели сборочных единиц;
- электромонтажники по монтажу и сборке;
- заливщики компаундами.
Определение потребного количества основных (производственных) рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно:
где: Рс.т. – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.
tш.к. – суммарное штучно – калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном этапе станков, на отнесенное к одной детали, мин.
N – годовой объем выпуска деталей, шт.
Fд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени (ч.).
Расчетное количество основных производственных рабочих округляют до целого числа:
РП ЭЛ=1 РП З=1 РП СМ=1 РП ИС=1
Рассчитываем коэффициент, процент каждого рабочего:
где: РСТ – расчетное количество рабочих данной профессии и разряда;
Рп – принятое количество рабочих данной профессии и разряда.
Кз эл = 0,709/ 1 = 0,709 Пзэ = 0,709 ? 100 = 70,9%
Кз з = 0,149 / 1 = 0,149 Пзз = 14,9%
Кз см = 0,311 / 1 = 0,311 Пзс = 31,1%
Кз ис = 0,84 / 1 = 0,84 Пзи = 84%
Средний коэффициент, процент загрузки рабочих по каждой профессии и разряду:
Кср.з = (0,709 + 0,149 + 0,311 + 0,84) / 1 + 1 + 1 + 1 = 0,502
Пп.ср = 50,2%.
Определение среднего тарифного квалификационного разряда.
Определение среднего тарифного квалификационного разряда зависит от стоимости обработки, видов инструментов, оборудования.
Сводная ведомость основных производственных рабочих и определение среднего тарифно- квалификационного разряда.
Наименование Общее Количество рабочих по разрядам
Профессии количество
рабочих 1 2 3 4 5 6
Электромонтажник специзделий 1 1
Заливщик компаундами 1 1
Слесарь- сборщик спецаппаратуры 1 1
Испытатель измерительных систем 1 1
Итого: 4 1 2 1
Общее число человеко-разрядов:
1 ? 2 + 2 ? 3 +1 · 5= 13
Средний тарифно-квалификационный разряд:
13 / 4 = 3,25
5. Расчет основной и дополнительной зарплаты основных производственных рабочих.
а) Расчет основного фонда зарплаты производственных рабочих.
Основная зарплата выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции и включает в себя все виды оплаты труда и оплаты за фактически проработанное время. Расчет зарплаты основных производственных рабочих производится по каждому разряду и специальности.
В ее состав входят: оплата за выполняемые операции по сдельным нормам и расценкам.
Основной тарифный фонд рассчитывается по формуле (руб):
где: Т- трудоемкость годовой программы выпуска в норма часах
Уср- часовая тарифная ставка среднего разряда рабочего
Часовая тарифная сетка с вредными условиями труда
1разряд- 2,901р 2 разряд-3,162р 3разряд- 3,481р 4разряд-3,859р 5разряд-4,352р 6разряд- 4,99р., при нормальных условиях труда на 12% ниже:
Зотсэл = 1286,3 ? 3,481 = 4477,61
Зотсз = 270,8 ? 3,162 = 856,27
Зотссм = 564,167 ? 3,063 = 1728,044
Зотсис = 1523,25 ? 3,83 = 5834,048
Доплата производственным рабочим за фактически отработанное время включает фонд премии от основной зарплаты по тарифу;
Премия производственным рабочим составляет 85% от Зотс:
Зпэл = 0,85 ? 4477,61 = 3805,969
Зпз = 0,85 ? 856,27 = 727,83
Зпсм = 0,85 ? 1728,044 = 1468,837
Зпис = 0,85 ? 5834,048 = 4958,941
фонд доплат ( за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников на производстве) с нормальными условиями труда 7,5-8%, с вредными условиями труда 8,5-10,5% от зарплаты по тарифу и премии (руб):
Здэл = 0,105 ? (4477,61 + 3805,969) = 869,776
Здз = 0,105 ? (856,27 + 727,83) = 166,331
Здсм = 0,08 ? (1728,044 + 1468,837) = 255,75
Здис = 0,08 ? (5834,048 + 4958,941) = 863,439
Расчет общего фонда основной зарплаты основных производственных рабочих:
для сдельщиков с нормальными условиями труда;
ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,08(ЗОТС +ЗП)
для сдельщиков с вредными условиями труда
ЗОБЩ=1,85 · ЗОТС + 0,105(ЗОТС +ЗП)
Зобщэл = 1,85 ? 4477,61 + 0,105(4477,61 + 3805,969) = 9153,355
Зобщз = 1,85 ? 856,27 + 0,105(856,27 + 727,83) = 1750,431
Зобщсм = 1,85 ? 1728,044 + 0,08(1728,044 + 1468,837) = 3452,631
Зобщис = 1,85 ? 5834,048 + 0,08(5834,048 + 4958,941) = 11656,427
б)Определение дополнительной зарплаты производственных рабочих.
Дополнительная зарплата производственных рабочих- это выплаты, предусмотренные законодательством о труде.
Величена дополнительной заработной платы определяется (руб.):
где: kд – принятое на данном предприятие процентное соотношение между основной и дополнительной зарплатой 13% от основной зарплаты.
Здопэл = 9153,355? 0,13 = 1189,89
Здопз = 1750,431 ? 0,13 = 227,556
Здопсм = 3452,631 ? 0,13 =448,842
Здопис =11656,427 ? 0,13 = 1515,336
Отчисление на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих (Qс) производится с суммы основной и дополнительной заработной платы вычисляется по формуле (руб):
QСОЦ =41(ЗОБЩ +ЗДОП)/100
Qсоцэл = (9153,355+ 1189,89) 0,41 = 4240,73
Qсоцз = (1750,431 + 227,556) 0,41 = 810,975
Qсоцсм = (3452,631 + 448,842) 0,41 = 1599,604
Qсоцис = (11656,427 + 1515,336) 0,41 = 5400,423
Результаты расчетов сводятся в форму.
Заработная плата производственных рабочих.
Группа рабочих №стр. Годовой фонд основной зарплаты, руб Итого Дополн. з/п Всего Начисл.
по сдель- Премии Доплата за фонд Произв.раб фонд по соц.
ным рас- % сумма Проработ.врем основной % Сумма з/п страх.
ценкам % Сумма з/п % Сумма
Электромонтаж- 01 4477,61 85 3805,969 10,5 869,776 9153,355 13 1189,89 10343,245 41 4240,73
ник специзделий
Заливщик ком- 02 856,27 85 727,83 10,5 166,331 1750,431 13 227,556 1977,987 41 810,975
паундами
Слесарь- сбор- 03 1728,044 85 1468,837 8 255,75 3452,631 13 448,842 3901,473 41 1599,604
щик
Испытатель изм. 04 5834,048 85 4958,941 8 863,439 11656,427 13 1515,336 13171,763 41 5400,423
систем
Итого: 12895,972 10961,577 2155,296 26012,844 3381,624 29394,468 12051,732
6. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.
Определение общего количества работников занятых на производстве.
Количество работников задается определенной долей процентов от основных рабочих участка.
Количество вспомогательных рабочих составляет 15 – 20% (18%) от количества основных производственных рабочих, количество инженерно – технических рабочих 10 – 12% (11%), количество счетно – конторского персонала 1 – 3% (2%), количество младшего обслуживающего персонала 2 – 3% (2%)от общего числа основных и вспомогательных рабочих.
Количество вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:
Pвсп = Росн ? 18%;
Рвсп = 4 ? 0,18 = 0,72.
Количество инженерно-технических рабочих рассчитывается по формуле:
Ритр = Росн ? 11%;
Ритр = (4 + 1) ? 0,11 = 0,55.
Количество счетно-конторского персонала:
Рскп = Росн ? 2%;
Рскп = (4 + 1) ? 0,02 = 0,1.
Количество младшего обслуживающего персонала:
Рмоп = Росн ? 2%;
Рмоп = (4 + 1) ? 0,02 = 0,1.
Расчетное количество вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП округляют до целого числа:
Рпвсп = 1; Рпитр = 1; Рпскп = 1; Рпмоп = 1.
6.2. Определение коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, инженерно – технических рабочих, счетно – конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.
Коэффициент, процент загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП:
Кзвсп = 0,72 / 1 = 0,72 Пзвсп = 0,72 ? 100 = 72%
Кзитр = 0,55 / 1 = 0,55 Пзитр = 55%
Кзскп = 0,1 / 1 = 0,1 Пзскп = 10%
Кзмоп = 0,1 / 1 = 0,1 Пзмоп = 10%
Рассчет среднего коэффициента, процента загрузки вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП:
Кср = (0,72 + 0,55 + 0,1 + 0,1) / (1+1+1+1) = 0,368
Пср = 36,8%.
Численность основных, вспомогательных, ИТР, СКП и МОП рабочих сводится в таблицу.
Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.
Наименование категорий рабочих Количество рабочих Отношение к числу проиизв. Рабочих % Отношение к общему числу рабочих % Отношение к общему количеству работающих %.
Производственные рабочие 4 100 62,5 50
Вспомогательные рабочие. 1 25 20 12,5
ИТР 1 25 20 12,5
СКП 1 25 20 12,5
МОП 1 25 20 12,5
Итого: 8 100
7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.
Определение основного фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.
Фонд заработной платы определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов и расчетного количества работающих с учетом коэффициента загрузки основных рабочих.
Заработная плата вспомогательных рабочих определяется в зависимости от профессии, разряда рабочего, формы оплаты и условий труда.
Выбирают из тарифной сетки по формуле:
Звс(распр) = ((39/60)677)2,783=1224,659
Звс(контр)=((99/60)677)3,396=3793,502
Звс= 1224,659+3793,502=5018,161
Заработная плата ИТР определяется по формуле:
где: расчетное количество персонала;
средняя заработная плата данной категории работников.
Зитр = 12 ? 0,55 ? 2000 ? 0,502= 6626,4 руб.
Заработная плата СКП определяется по формуле:
Зскп = 12 ?0,1 ? 1500 ? 0,502 = 903,6 руб.
Заработная плата МОП определяется по формуле:
Змоп = 12 ?0,1 ? 750 ? 0,502= 451,8 руб.
Рассчитываем фонд премии вспомогательных рабочих ИТР, СКП и МОП. Премии из фонда материального стимулирования, складывается из премии по положению, которая рассчитана в долях годового фонда заработной платы и составляет для вспомогательных рабочих от 60 до 70%, ИТР от 70 до 80%, СКП от 60 до 70% и МОП от 40 до 45%.
вспомогательных рабочих 65%
Зпвс =5018,161 ? 0,65 = 3261,805
ИТР 75%
Зпитр = 6626,4 ? 0,75 = 4969,8
СКП 65%
Зпскп = 903,6 ? 0,65 = 587,34
МОП 42%
Зпмоп = 451,8 ? 0,42 = 189,756
8. Расходы на подготовку и освоение производства.
Расходы на подготовку и освоение производства включают:
- затраты на освоение участка,
- на проектирование участка,
- разработку техпроцесса,
- на перестановку оборудования и др.
Эти расходы определяются по отдельной смете и переносятся на себестоимость нового изделия в течении 2 лет. При укрупненных расчетах стоимость специальной оснастки можно принять равной 15% от стоимости производственного оборудования.
СПИО=(СПП · 15 ·KЗ)/100 · 2
где: Спио – расходы на подготовку и освоение производства;
Спп – полная первоначальная стоимость оборудования.
Спио = (40050,24 ? 15 · 0,478)/100 · 2 = 1435,793 руб.
9. Расчет производственной, вспомогательной, служебно- бытовой площади производственного здания и ее стоимости.
В состав сборочных цехов входят производственные участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения. Состав производственных участков, определяется характером изготавливаемых изделий видом технологического процесса и объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, предназначенного для выполнения технологических процессов обработки и сборки изделий. К вспомогательным помещениям относятся контрольный отдел и складские помещения. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно- технического персонала, гардеробные и т.п..
Расчет производственной площади здания производится по действующим нормам. В норму площади входят:
- нормы для оборудования,
- колонны и проходы.
Норма площади на одного производственного рабочего составляет:
- электромонтажник специзделий 8-10;
-слесарь-сборщик спец. электро-радио аппаратуры 7-9;
- заливщик компаундами 10-14;
- испытатель измерительных систем 15-20.
Норма производственной площади рассчитывается по формуле:
где: n – количество производственных рабочих;
Sн – норма площади на одного производственного рабочего (м?).
Sпр =9 + 8 + 12 + 17 = 46 м ?
Высота производственного помещения зависти от рода выполняемых работ.
Высота сборочного цеха составляет 10-15м.
Объем производственного помещения определяется по формуле:
Vпр = 46 ? 12 = 552
Стоимость 1 производственной площади 900-950руб.
Стоимость производственных помещений рассчитывается по формуле:
где: Спр.п. – стоимость производственных помещений;
Ц пр.п. – стоимость одного кубометра производственных помещений;
Vпр-объем производственного помещения.
Спр.п. = 925 ? 552 = 510600 руб.
Площадь вспомогательного помещения составляет 25-30% от площади производственного помещения:
SВСП=46 · 0,3=13,8
Высота вспомогательного помещения составляет 2,8-3 м.
Рассчитываем объем вспомогательных помещений:
Vвсп = 13,8 ? 3 = 41,4
Стоимость 1 вспомогательных помещений составляет 400-450руб.
Определение стоимости вспомогательных помещений:
Свсп = 41,4 ? 425 = 17595 руб.
Площадь служебно- бытовых помещений, приходящихся на одного рабочего 7, высота помещения 2,8-3м
Расчет объема служебно- бытовых помещений:
где: Vсб – объем служебно- бытовых помещений;
Р – количество рабочих;
Н – высота помещения.
Vсб = 8 ? 3 ? 7 = 168
Расчет стоимости служебно-бытовых помещения:
Ссб = 425 ? (41,4 + 168) = 88995 руб.
Общая стоимость производственной, вспомогательной и служебно-бытовой площади:
Собщ = 510600 + 17595 + 88995 = 617190 руб.
10. Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт, затраты на восстановление малоценных и быстро изнашиваемых инструментов.
10.1. Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Сводная ведомость расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
Наименование статей расходов(характер и содержание расходов) Определение расходов(расчетные формулы)(руб)
1)Амортизация оборудования КЗЦоб- первоначальная стоимость производственного оборудования (руб.)аоб – действующие нормы амортизационных отчислений по производственному оборудованию. Отчисления на амортизацию составляют 11% от полной первоначальной стоимости оборудования.Саоб = 40050,24 ? 0,11 ? 0,478 = 2105,842
Итого по ст. 1: 2105,842
2)Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)а) вспомогательные материалы (дляухода за оборудованием и содержание его в рабочем состоянии);б)основная и дополнительнаязарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.в)стоимость различных видов энергии (электроэнергия силовая). Принимаем приближенно по нормамрасхода 240 рублей на одного производственного рабочего для сборочных цеховСвс = 240 ? 4 ? 0,502 = 481,92 руб.30-35% от основной зарплаты основных рабочих. На эти 30-35% начисляется процент премии и социальное страхование.Звс = 26012,844 ? 0,32 = 8324,11Q = 8324,11 ? 0,35 = 2913,439Qсвс =(8324,11 + 2913,439)0,41 = 4607,395Сэс = tэс ? м ? Цэс ? N / 60где: tэс – время работы электроприборов; М – мощность электроприборов; Цэс – цена 1кВт/ч.(0,4 руб)Сэс = 310 ? 5,356 ? 0,4 677/60 = 7493,758
Итого по ст.2: 23820,622
3) текущий ремонт оборудования(затраты на текущий ремонт оборудования, стоимость запчастей и других материалов) Применяется 3% от первоначальной стоимости оборудования.Ст.р. = 40050,24 ? 0,03 ? 0,478 = 574,32
Итого по ст.3: 574,32
4)Износ малоценного и быстро изнашиваемого инструмента и расходы по их восстановлению Принимаем по нормам расхода 400рублей на одного производственного рабочего для сборочных цеховСm = 4 ? 400 ? 0,502= 803,2
Итого по ст. 4: 803,2
5)Прочие расходы (другие расходы не перечисленные в предыдущих статьях связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования). Принимаем по нормам, действующимна предприятии или 3-5% от суммызатрат всех предыдущих статей.Спр = 27303,984 ? 0,04 = 1092,159
Итого по ст.5: 1092,159
Всего расходов по содержанию иэксплуатации оборудования: 28396,143
10.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование затрат Единицаизмерения №строки Сумма % к общемуитогу
Амортизация оборудования руб. 01 2105,842 7,42
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт) руб. 02 23820,622 83,87
Текущий ремонт оборудования руб. 03 574,32 2,02
Износ малоценных и быстро изнашивающихся инструментов руб. 04 803,2 2,83
Прочие расходы руб. 05 1092,159 3,85
Всего: руб. 06 28396,143 100
11. Номенклатура и методика расчета цеховых расходов.
Цеховые расходы включают затраты по обслуживанию цеха и управлению им, зарплату аппарата управления, амортизацию, затраты на содержание и текущий ремонт здания, на исследования, мероприятия по охране труда и другие расходы.
11.1. Номенклатура статей сметы цеховых расходов и методика ее расчета.
Наименование статей расходов(характкеристика и содержание расходов) Определение расходов
1. Содержание аппарата управления цеха(зарплата основная, дополнительная, с отчислением на социальное страхование)а) зарплата ИТРб) зарплата СКПв) зарплата МОПг) отчисление на социальное страхованиеперсонала управления цеха. Зитр = 13103,706 Зскп = 1684,762 Змоп = 724,958 Qс = 6360,505
Итого по статье 1: 21873,931
2. Содержание прочего цехового персонала.а) зарплата вспомогательных рабочихб) отчисления на социальное страхование Звсп = 9356,361Qс = 3836,108
Итого по статье 2: 13192,469
3.Аммортизация зданий и инвентаря цеха(кроме амортизации, включаемой в сметурасходов на содержание и эксплуатациюоборудования)а) зданияб) инвентаря а) сазд = Сзд ? азд / 100Сзд – первоначальная стоимость здания из расчетаазд – действующая форма амортизации отчисление 2,4-2,6% от первоначальной стоимости.Сазд = 617190 ? 0,025 ? 0,502 = = 7745,735б) Синв – первоначальная стоимость инвентаряаинв- действующая норма амортизацииСтоимость производственного и хоз. инвентаря принимаем 1-5% от стоимости оборудования и зданияСинв = (40050,24+617190) 0,03 ? 0,502 = 9898,038
Итого по статье 3: 17643,773
4. Содержание заний и инвентаря цехаа) содержание зданийб) содержание инвенторя. а) принимаем 0,3-0,5% от первоначальной стоимости здания.Сзд = 617190 ? 0,004 ? 0,502= 1239,318б) расходы по содержанию инвентаря 1% от первоначальной стоимости оборудования и здания. Синв = 657240,24 ? 0,01 ? 0,502 = 3299,346
Итого по статье 4: 4538,664
5. Текущий ремонт зданий и инвентаря Принимаем в размере 0.5-1% от первоначальной стоимости оборудования и здания Ср.т = 657240,24 ? 0,01 ? 0,502 = 3299,346
Итого по статье 5: 3299,346
6. Испытания, опыты и исследования, рационализация и изобретательство. В цехах основного производства принимают от 1000 до 1200 рублей на одного работающего в год по цеху(коэфф. по всем категориям)Сис = 8 ? 1100 ? 0,435 = 3828
Итого по статье 6: 3828
7. Охрана труда Принимаем на одного произв. рабочего с нормальными условиями труда 800 рублей в год, с вредными условиями труда до 1000руб.Сот = 800 ? 2 ? 0,575 = 920Сотв = 1000 ? 2 ? 0,429 = 858
Итого по статье 7: 1778
8. Износ малоценного и быстро изнашиваемого хозяйственного инвентаря цеха Принять из расчета 100-130 руб на работающего в год.Сиз = 120 ? 8 ? 0,435 = 417,6
Итого по статье 8: 417,6
9.Прочие расходы (не предусмотренные предыдущими статьями). Принимаем, по нормам действующим на предприятии или примерно 1-2% от сумм затрат по пунктам 1-8.Спр = 0,02 ? 66571,783 = 1331,436
Итого по статье 9: 1331,436
Всего цеховых расходов: Сцех = 67903,219
Цеховые расходы, %: где: Зо – основная зарплата производственных рабочих;Соб – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.Кцех = 67903,219/(26012,844+28396,143) = = 124,8 %
11.2 Смета цеховых расходов.
Наименование статей Единицаизмерения № строки Сумма % цеховыхрасходов(kцех)
Содержание аппарата управления цеха руб 01 21873,931 32,21
Содержание прочего цеховогоперсонала руб 02 13192,469 19,43
Амортизация здания и инвентаря цеха руб 03 17643,773 25,98
Содержание зданий и инвентаря руб 04 4538,664 6,68
Текущий ремонт зданий и инвентаря руб 05 3299,346 4,86
Испытания, опыты и исследование, рационализация и изобретательство руб 06 3828 5,64
Охрана труда руб 07 1778 2,62
Износ малоценного и быстроизнашивающегося хозяйственного инвентаря цеха руб 08 417,6 0,61
Прочие расходы руб 09 1331,436 1,96
Всего цеховых расходов руб 10 67903,219 100
12. Смета затрат на производство «широкодиапазонного генератора импульсов».
Смета затрат на производство «широкодиапазонного генератора импульсов» представляет собой общую сумму по экономическим элементам, полученная сумма затрат будет представлять собой цеховую себестоимость годовой производственной программы.
Наименование затрат по экономическимэлементам №строки Величина затрат
в руб. в % к итогу
Основные материалы, в том числе покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты. 01 33655,159 24,65
Вспомогательные материалы. 02 3096,598 2,27
Силовая электроэнергия 03 10986,03 8,05
Заработная плата основная и дополнительная. 04 54264,255 39,75
Отчисление на социальное страхование. 05 22248,344 16,3
Амортизация основных фондов. 06 9851,577 7,22
Прочие расходы. 07 2423,595 1,78
Итого затрат на производство: 08 136525,54 100
13. Калькуляция цеховой себестоимости широкодиапазонного генератора импульсов.
Наименование статей №стр Сумма, руб % к итогу
Материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов 01 3096,598 1,81
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий 02 33563,31 19,64
Энергия на технологические цели 03 7493,758 4,37
Основная зарплата производственных рабочих 04 26012,844 15,18
Дополнительная зарплата производственных рабочих 05 3381,624 1,97
Отчисления на социальное страхование с з/п производственных рабочих 06 12051,732 7,03
Расходы на подготовку и освоение производства 07 1435,793 0,84
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 08 16294,99 9,51
Цеховые расходы 09 67903,219 39,63
Итого: цеховая себестоимость единицы продукции 10 171325,7 100
14. Технико- экономические показатели.
Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов.
Наименование показателей Единицаизмерения №строки Значениепоказателей
1 2 3 4
1. Абсолютные показатели. Годовой выпуск продукции: в натуральном выражении в денежном выражении шт.руб. 0102 677171325,7
Общая стоимость основных производственных фондов: а) зданий б) оборудования руб.руб.руб. 03 657240,2461719040050,24
Общая внутренняя площадь: а) производственная б) вспомогательная м-- 04 101,24655,2
Количество рабочих мест всего: а) производственного оборудования б) верстачно- рабочих мест единиц-- 05 431
Численность промышлено-производственного персонала В том числе: производственных рабочих из них основных производственных рабочих чел.чел.чел. 06 854
Относительные показатели. Выпуск продукции на одного производственного рабочего: а) в натуральном выражении б) в денежном выражении шт./чел.руб./чел. 07 16942768,158
Выпуск продукции на одного работающего: а) в натуральном выражении б) в денежном выражении шт./чел.руб./чел 08 8521510,611
Фондоотдача руб./руб. 09 4,3
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади. руб. 10 14
Общая площадь на единицу производственного оборудования м2 11 11,5
Трудоемкость изготовления единицы продукции. нормо-ч 12 5,39
Средняя загрузка оборудования. % 13 47,8
Коэффициент сменности работы оборудования. 1 14 1
Себестоимость единицы продукции. руб. 15 253,07
Заключение.
В данном курсовом проекте был произведен расчет по проектированию участка по изготовлению широкодиапазонного генератора импульсов. Данные расчеты применены к ручной сборке, для повышения эффективности производства и снижения трудоемкости можно применять автоматизированную сборку такую как пайка волной что увеличит выпуск изделий и повысит их качество.
Список литературы.
1. Экономика и организация производства А. М. Геворкян. 1982 г. 136стр.
2. Проектирование технологических процессов изготовления РЭА В.В. Павловский 1982. 160стр.
3. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах Нефедов 1982. 240 стр.
4.
Фор мат Зо на Поз. Обозначение Наименование Кол- во Приме чание
Конденсаторы
C1,С5 500 МкФ * 5 В 2
C2 10 МкФ * 15 В 1
C3,С6 50 МкФ * 6 В 2
C4 2000 МкФ * 15 В 1
Микросхемы
DD1 К 131ЛА3 1
DD2 К 155ЛА3 1
DD3- DD5 К155ИЕ1 3
DD6 К155ТВ1 1
DD7 К155ТМ2 1
Диоды
VD1,VD3 КД-503А 2
VD2 КД-212 1
Транзисторы
VT1,VT2 КТ-603 2
VT3, VT5 КТ-904 2
VT4 КТ-908 1
резисторы
R1,R4,R7 МЛТ – 0,25 – 150 Ом ± 5% 3
R2,R9 МЛТ – 0,25 – 1,5 kОм ± 5% 2
R3 МЛТ – 0,25 – 4,7 kОм ± 5% 1
R6,R8,R10 МЛТ – 0,25 – 470 Ом ± 5% 3
R12.R15 МЛТ – 0,25 – 1 kОм ± 5% 2
R16.R17 МЛТ – 0,25 – 2,2 kОм ± 5% 2
R13 МЛТ – 0,25 – 680 Ом ± 5% 1
R5,R11,R14 ВП – 1 – 32 ОЖО 468 ТУ 3
Разъем
Х12 УМО-14 1
Лист
ХТКЭ.КП.4117.000.ПЗ
Изм. Лист №Докум Подпись Дата