Теория организации

Министерство общего и профессионального образования РФ

МАТИ - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО

Курсовая работа по дисциплине:

«Теория организации».

Вариант № 26С.

ФАКУЛЬТЕТ экономический. ГРУППА  6-MP-3-80.

Студент Кононов Н. С.  Руководитель Козлова Т. С.

МОСКВА - 2002 г.

Содержание.

Задание ............................…………....................................   3

I. Введение. ................………............................................... 4

II. Обоснование варианта технологического процесса

(предварительный технико-экономический анализ). ............        4

1. Расчёт фондов времени и тарифных ставок. ...................          4

2. Определение себестоимости единицы продукции

базового варианта. ...........................…………..................   5

3. Расчёт капитальных вложений базового варианта. ..........        7

4. Выбор лучшего варианта технологического процесса. ......     8

III. Основные производственные показатели цеха (участка). ....   13

IV. Смета затрат на производство и себестоимость. ................... 14

1. Расчёт сметы прямых расходов. ........................... 15

2. Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию

оборудования. ....................................................         18

3. Расчёт сметы цеховых расходов. .................................... 18

4. Составление сметы затрат на производство. ....................        19

5. Калькуляция плановой цеховой себестоимости. ................      21

V. Заключение. ........................................................... 23

Задание. Вариант №26С.

Произвести предварительный расчёт экономической эффективности вариантов технологического процесса и определить улучшенный вариант изготовления продукции А. Рассчитать смету затрат на производство и цеховую себестоимость продукции А и Б по улучшенному варианту (показатели продукции Б даны в задании для улучшенного технологического процесса).

Показатели производства.

№ п/п

Наименование показателей.

Единица измерения

Наименование продукции

Обшивка переменного сечения(А)

Панель (Б)

1

Годовая программа выпуска продукции, NB i

шт.

6200

7200

2

Марка материала.

ДI6T

ДI6ТЛI2

3

Норма расхода основного материала на ед-we продукции с учетом отходов и потерь(«черный вес»), q м i

Кг

48,6

56,3

4

Цена материала, Ц м i

Руб

1,3

1,32

5

Норма реализуемых отходов на единицу продукции, g о i

Кг

24,3

32,5

6

Цена отходов, Цо i

Руб/кг

0,39

0,40

7

Норма времени (трудоёмкость изг. Единицы продукции) t i

Нормо-час

38,9

42,2

8

Цеховые расходы, k цех

%

40

---

1. Введение.

В данной курсовой работе будет рассмотрена проблема организации производства на примере изготовления летательных аппаратов (№8 по Приложению 4). Надо отметить, что вышеуказанная проблема очень актуальна в настоящее время, так как именно производство является стержнем экономики и именно производство находится сейчас в нашей стране в плачевном состоянии. Это объясняется тем, что в результате проведения реформ в начале 90-х годов многие предприятия производственного сектора экономики не смогли перестроиться и приспособиться к новым условиям, но даже те, кто перестроился, испытывают множество проблем. Связаны они, прежде всего, с неумением организовать эффективное производство. Конечно, производство - сложный процесс, намного сложнее и многограннее, чем, например, торговля или оказание услуг. И поэтому для успешной организации этого процесса необходимо множество знаний и навыков. К таким навыкам и можно отнести проведение технико-экономических расчётов и построение на их основе улучшенного технологического процесса. Итак, целью настоящей курсовой работы является решение следующих задач:

1. Выбор лучшего варианта технологического процесса изготовления продукции на основе предварительного технико-экономического анализа.

2. Расчёт смет затрат на производство для избранного варианта.

3. Составление калькуляции себестоимости изделий цеха.

4. Анализ проведённых расчётов и обоснование путей увеличения эффeктивнocти производства и улучшения технологического процесса.

В начале работы, используя укрупнённые нормативы и исходные данные, будет выполнен предварительный расчёт, облегчающий решение вопроса о целесообразности изменения технологического процесса. Затем, по исходным данным избранного варианта, будет сделан дифференцированный, подробный расчёт затрат на производство и определена плановая себестоимость продукции.

2. Обоснование варианта технологического процесса (предварительный технико-экономический анализ).

Целью этой части работы является выбор улучшенного варианта технологического процесса. Для этого будут рассчитаны экономические показатели базового варианта и улучшенных и путём их сравнения выбран оптимальный вариант организации технологического процесса.

1. Расчёт фондов времени и средних тарифных ставок.

В курсовой работе исходные данные о фондах времени и тарифных ставках приняты неизменными как в предварительном, так и в уточнённом расчётах. Поэтому эти показатели будут рассчитаны в самом начале работы.

Исходные данные.

Сменность 

2 смены

Продолжительность рабочей недели                          

41 час

Годовой фонд времени   одного рабочего   Фдр

1860 час

Годовой фонд времени  единицы оборудования   Фдо

4015 час.

Квалификация рабочих учитывается средними тарифными разрядами (Рср).

Тарифные разряды:

а) основных производственных рабочих - Рср пр = 3,5

б) вспомогательных рабочих 1-ой группы - Рср вс1 = 4,3

в) вспомогательных рабочих 2-ой группы - Рср вс2 = 3.

Определение средней тарифной ставки Ύср, соответствующей среднему тарифному раз-ряду указанных групп рабочих производится по формуле:

Ύср = Ύi+( Ύi+1 - Ύi )*(pcp - рi) руб,

где Ύi - часовая тарифная ставка ближайшего меньшего разряда, руб.;

Ύi+1  - часовая тарифная ставка ближайшего большего разряда, руб.;

рi - ближайший меньший тарифный разряд.

1. Основные производственные рабочие.

Ύср = 47,3+(54,3-47,3)*(3,5-3) = 0,4435 руб.

2. Вспомогательные рабочие 1-ой группы

Ύср = 47,4+(55-47,4)*(4,3-4) = 0,4268.

3. Вспомогательные рабочие 2-ой группы

Рср = 3, следовательно Ύср = 0,378 (приложение5).

Сведём результаты расчётов в таблицу 1.

Таблица 1. Действительный годовой фонд времени работы и средние часовые тарифные ставки рабочих.

Группа рабочих.

Действительный годовой фонд вре-мени работы, Фдр. час

Средняя часовая тарифная ставка Ύср, руб.

1. Основные производственные рабочие.

1840

0.4435

2. Вспомогательных рабочих:

Первой группы

Второй группы

1860 1860

0,497

0.413

2. Определение себестоимости единицы продукции базового варианта.

Себестоимость продукции, выражающая в денежной форме сумму затрат на её производство, определяется по калькуляционным статьям. В данном разделе будет произведён предварительный расчёт себестоимости для изделия А (который затем будет называться базовым вариантом производства). Расчёт производится по укрупнённым статьям, приведённым ниже.

а) расчёты на основные материалы с учётом использования отходов, Ем шт.

Еm шт а = gма*Цма – goa*Цoa,

где gма и goa - соответственно нормы расхода материала и реализуемых отходов на единицу продукции, кг;

Цма и Цоа - соответственно цена материалов и отходов, руб./кг.

Ем1 шт а = 48,6*1,3 – 24,3*0,39 = 53,7. Ем2 шт б = 56,3*1,32 – 32,5*0,40 = 61,3.

б) расходы на з/пл производственных рабочих с учётом всех доплат и отчислений, Зо.

 Зо шт а =Ко * Зо т с шт а руб., где Ко - коэффициент, учитывающий доплаты по прогрессивно-премиальной системе, дополнительную з/пл и отчисления на соцстрах. Кo = 1,43; Зо т с шт а - основная тарифная з/пл производственных рабочих, руб.

Зо т с шт а = ta * Ύсp пр руб.

Зотс шт а = 38.9 * 0.4435 = 17,252 Зотс шт б = 42.2 * 0.4435 = 18,715

Зо шт а = 1,43*19,761=24,68

Зо шт б = 1,43*18,715=26,78

в) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения, Eво шт.

Eво шт а = (Нз*Спр a) / NBa,

Eво шт б = (Нз*Спр б) / NBб,

где Нз - укрупнённая норма затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения на одно рабочее место, руб. (прил.4 - Нз = 1570);

Спр а - принятое количество рабочих мест (расчётное и округлённое до большего целого числа).

 Расчётное количество рабочих мест определяется по формуле:

С рас а = (ta* NВ a * kобс) / (Фд o * S * kзаг * kн) С рас б = (tб* NВ б * kобс) / (Фд o S * kзаг * kн), где

k.обс = 1,1 (приложение 4),

k заг = 0,85,

k н = 1,15;

NBa - годовая программа выпуска продукции А, шт. NBб - годовая программа выпуска продукции B, шт.

С рас а = (38.9 *6200*1,1) / (4015*0,85*1,15) = 67,598.

Спр а = 68.

С рас в = (42.2 *7200*1,1) / (4015*0,85*1,15) = 85,160.

Спр в = 86.

Eво шт а = (1570*68)/6200 = 17,22.

Eво шт в = (1570*86)/7200 = 18,75.

г) расходы на содержание цехового персонала, энергию, топливо и вспомогательные ма-териалы для хозяйственных и бытовых нужд, текущий ремонт и амортизацию зданий, соору-жений и инвентаря: охрану труда и т. д. (цеховые расходы), Ецех шт.

Ецех шт а = (Кцех/100)*( Зо т с шт а + Евo шт а), руб.,

Ецех шт в = (Кцех/100)*( Зо т с шт в + Евo шт в), руб.,

где Кцех - коэффициент цеховых расходов, равный 40 (из задания).

 Ецех шт а == (40/100)*( 17,252+17,22) = 13,78.

 Ецех шт а == (40/100)*( 18,715+18,75) = 14,98.

Рассчитаем цеховую себестоимость единицы продукции по формуле:

Sшт а = Em шт а + Зo шт а + Евo шт а + Ецех шт а , руб.

Sшт а - 53.7+28,25+17,22+13,78= 112, 95.

Sшт в = Em шт в + Зo шт в + Евo шт в + Ецех шт в , руб.

Sшт в - 61,3+30,65+18,75+14,98= 125,68.

Данная себестоимость будет в дальнейшем использоваться для сравнения с улучшенными вариантами технологического процесса и выбора наиболее оптимального.

3. Расчёт капитальных вложении базового варианта.

В капитальные вложения (Кв) входят все затраты на приобретение основных средств труда, необходимых для организации данного варианта производства (сумма основных и оборотных производственных фондов). В курсовой работе в капитальных вложениях учтены только основные производственные фонды.

На этапе предварительного расчёта эффективности производства капитальные вложения могут быть определены не прямым счётом, а косвенно, по средним удельным капитальным вложениям на одно рабочее место:

Кв a = Нкв*Спр а, руб.,

где Нкв - средние удельные капитальные вложения на одно рабочее место, руб., Нкв = 3748 (приложение4).

Кв a =3748*68 =254864.

Кв в =3748*86 =322328.

Теперь определим приведённые затраты базового варианта (Rпр):

Rnp а = Sшт а * N ва +Eн * Кв a , руб.,

где Eн - нормативный коэффициент эффeктивнocти капитальных вложений, равен 0,2.

Rnp а = 112, 95*6200+0,2*254864 = 751262,8.

Rnp в = 125,68*7200+0,2*322328 = 969361,6.

4. Определение лучшего варианта технологического процесса.

В курсовой работе улучшение технологического процесса достигается применением нового оборудования и материалов (заготовок). В результате в различном соотношении меняются трудоёмкость, расход и затраты на материалы, стоимость оборудования.

Для выявления улучшенного варианта необходимо в начале определить себестоимость

единицы продукции и капитальные вложения, соответствующие вариантам Ol, 02, О3 (из приложения 6). Для этого используем следующие формулы:

Зо шт aj == Зо шт a *∆tj, руб.;

Eво шт aj = Eвo шт a *∆tj, руб.;

Eцех шт aj = Eцех шт a ∆tj, руб.,

где ∆tj - изменения трудоёмкости изготовления единицы продукции по отношению к базовому варианту по приложению 6.

Определение капитальных вложений в вариантах осуществляется с учётом изменения числа рабочих мест и удельных капитальных вложений на одно рабочее место:

Срас aj = Срас a*∆tj;

Hквj = Hкв*∆Цобj, где

∆Цобj - изменения затрат на оборудование по отношению к базовому варианту по приложению 6.

Рассчитаем указанные показатели:

1.                   Вариант оборудования Ol.

Зо шт а = 28,25*1,2 = 33,90.

Ево шт а = 17,22*1,2 = 20,66.

Ецех шт а = 14,79*1,2 = 17,748.

Sшт а = 53,7+33,90+20,66+17,74 = 126.

Срас а =68*1,2 =81,6 ~82.

Нкв = 3748*0,8 = 2998,4.

Кв a = 2998,4*82 =245868,8.

Rnp = 126*6200+0,2*245868,8 = 830373,76.

2.                   Вариант оборудования 02.

Зо шт а = 28,25*0,9 = 25,425.

Ево шт а = 17,22*0,92 = 15,842.

Ецех шт а = 14,79*0,9 = 13,311.

Sшт а = 53,7+25,425+15,842+13,311 = 108,278

Срас а = 68*0,9 = 61,2 ~ 62.

Нкв =3748*1,1 =4122,8.

Кв a = 62*4122,8 = 255613,6.

Rnp = 108,278*6200+0,2*255613,6 = 722446,32.

3.                   Вариант оборудования О3.

Зо шт а = 28,25*0,8 = 22,6.

Ево шт а = 17,22*0,8 = 13,78.

Ецех шт а = 14,79*0,8 = 11,832.

Sшт а = 53,7+22,6+13,78+11,832 = 101, 912.

Срас а = 68*0,8 = 54,4 ~ 55.

Нкв =3748*1,9 =7121,2.

Кв a = 55*7121,2 = 39166.

Rnp = 101, 912*6200+0,2*39166= 639687,6.

Из произведённых расчётов видно, что наименьшие приведённые затраты имеет вариант

3 (639687,6). Это объясняется тем, что в результате внедрения нового, более совершенного оборудования, уменьшилась трудоёмкость производства, что, в свою очередь, привело к уменьшению з/пл рабочих и количества рабочих мест, уменьшение цеховых расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

И хотя капитальные вложения увеличились (т.к. естественно, что новое оборудование более дорогое), это с лихвой восполнилось снижением себестоимости, в результате чего приведённые затраты получились самыми низкими

Надо заметить, что в выбранном варианте оборудование самое дорогостоящее. Но, тем не менее, это вполне компенсируется более эффективной его работой, что в итоге и приводит к общему улучшению всего технологического процесса.

Затем производится дальнейшее улучшение выбранного варианта за счёт применения новых материалов (заготовок) М1, М2, М3 (из приложения 6а). Изменение затрат на материалы рассчитывается по формуле:

Ем шт aj = Ем шт а*∆Смj*∆gi, где ∆Смj и ∆gi - соответственно изменения цены и нормы расхода материала (из прил. 6а).

  1. Вариант материала М1.

Ем шт а =62,72*0,9* 1,03 =58,14.

Зо шт а = 22,6*1,3 = 29,38.

Ево шт а = 13,78*1,3 = 17,914.

Ецехшт а =11,832* 1,3 =15,382.

Sшт a = 58,14+29,38+17,914+15,382 = 120,816.

Срас а =55* 1,3 =71,5 = 72.

Нкв= 7121,2.

Кв a = 72*7121,2 = 512726,4.

Rnp = 120,816*6200+0,2*512726,4 = 851604,48.

2. Вариант материала М 2.

Ем шт а = 62,72*1,1*0,98 = 67,612.

Зо шт а = 22,6*0,9 = 20,34.

Ево шт а = 13,78*0,9 =12,402.

Ецех шт а = 11,832*0,9 = 10,648.

Sшт a = 67,612+20,34+12,402+10,648= 111,002.

Срас а =55*0,9 =49,5=50.

Нкв=7121,2.

Кв a = 50*7121,2 = 356060.

Rnp = 111,002*6200+0,2*356060 = 759424,4.

3. Вариант материала М 3.

Ем шт а = 62,72*1,2*0,95 = 71,5.  Зо шт а = 22,6*0,85 = 19,21. Ево шт а = 13,78*0,85 = 11,713.

Ецех шт а =11,832*0,85 = 10,057. Sшт a = 71,5+19,21+11,713+10,057 = 112,480.

Срас а = 55*0,85 = 46,75 = 47.

Нкв=7121,2.

Кв a=47*7121,2 =334696,4.

Rnp = 112,480*6200+0,2*334696,4 = 764315,28.

/Результаты всех произведённых расчётов заносятся в таблицу 2/

Итак, наиболее экономичным вариантом является вариант материала М2 (у него самые низкие приведённые затраты). Это объясняется прежде всего уменьшением нормы расхода материала в выбранном варианте и снижением трудоёмкости производства, что привело к очередному уменьшению себестоимости единицы продукции. Опять же нужно, что отметить выбранный вариант материала самый дорогой.

Но это сполна компенсировалось качеством нового материала, обусловившим то, что материала нужно теперь меньше для изготовления единицы продукции, а также меньше труда используется при его использовании.

Также необходимо отметить уменьшение капитальных вложений в результате снижения средних удельных капитальных вложений на одно рабочее место (следствие уменьшения трудоёмкости), что устранило единственный минус предыдущего варианта Оз.

Теперь определим годовой экономический эффект выпуска продукции А в сравнении с базовым вариантом:

Эaj = Rпp a - Rпpj.

Эaj = 751262,8 - 639687,6 = 111575,2

Определим новые показатели для выбранного варианта, которые будут использоваться в дальнейших расчётах:

g’ma= gma*∆gj, кг;    g’ma = 48,6*0,98 = 47,6;

t’a = ta *∆tj *∆t’j, нормо-час; t’a = 38,9*0,9*0,8 = 28;

Ц' ма = Цма*∆Цмj, руб./кг.    Ц' ма = 0,49* 1,1 = 0,539

Итак, проведя экономические расчеты, мы выбрали улучшенный вариант технологического процесса изготовления изделия А. Этот вариант отличается более дорогим, но качественным и эффективным оборудованием, а также более дорогим, но экономичным материалом. В результате значительно уменьшилась себестоимость единицы продукции (вычисленная по укрупнённым статьям) и капитальные вложения по сравнению с базовым вариантом, что обязательно окупит затраты на проведение улучшения технологического процесса. К тому же проецируя проведённые изменения на внешнюю среду, можно сказать, что они приведут и к другим положительным последствиям для предприятия: изделие А станет более конкурентоспособным на рынке, уменьшится его цена, потребитель получит более качественный товар, уменьшатся расходы по браку.

III. Основные производственные показатели цеха (участка).

В этой части работы будет произведён расчёт физических (натуральных) показателей, необходимых для дальнейших экономических расчётов. Эти показатели зависят, как правило, от типа производства и соответствующей ему технологии изготовления продукции. Они рассчитываются исходя из известных трудоёмкости изготовления изделия, фонда времени единицы оборудования и фонда времени одного рабочего.

В настоящей курсовой работе вычисление показателей цеха выполняется для двух видов продукции - А (по которой выбирался наиболее экономичный вариант производства) и Б (для производства которой может быть использовано тоже оборудование, что и для продукции А).

1. Расчёт общей трудоёмкости работы (Тц):

Тц = ∑ti*Nвi, нормо-час. Тц = 6200*38,9+7200*42,2 = 545020.

2. Расчёт количества рабочих мест (оборудования):

Срас=(Тц* kобс)/(Фдо*S* kзаг* kн), ед.

Срас = (545020*1,1)/(4015*0,85*1,15) = 152.76 Спр = 153

Со = 130 - оборудование (85% от Спр). С/в = 23 - верстачные(ручные) рабочие места (15% от Спр).

3. Расчёт числен нести работающих в цехе:

Число основных производственных рабочих, занятых непосредственным изготовлением продукции, определяется по формуле:

Рпр = Тц / (Фдр* kн).

Рпр = 545020/(0,15*1840) = 1974,71.

Численность остальных категорий, работающих в цехе, рассчитывается по схеме, указанной в таблице 3. По результатам расчётов количество работающих в цехе составило 264 человека.

Таблица 3. Количество работающих в цехе.

№ п/п

Категории работающих.

Метод расчёта.

Количество работающих.      Расчётное                                Принятое

1

Основные производственные рабочие.

Рпр = Тц / (Фдр* kн).

1974,71

1975

2

Вспомогательные рабочие

а) первой группы б) второй группы

Рвс-k1*Pпp Рвс1 = k2*Pвс Рвс2 = Рвс- Рвс1

1185 829,5 355

1185

830 355

3

Инженерно-технические работники и служащие, в том числе: ИТР служащие

Ритр.сл = ą + ß Рпр Ритр = 0,8Ритр,сл Рсл = Ритр.сл - Ритр

336 268,8 67

336 269 67

4

Младший обслуживающий персонал.

Рмоп=0,015Рпр

29,625

30

ИТОГО: 3526

4. Общее количество перерабатываемого основного материала:

G=∑gi*Nвi.

G = 6200*46,17+7200*56,3 = 691614, кг.

IV. Смета затрат на производство и себестоимость.

В заключительной части курсовой работы будут произведены составление сметы затрат на производство и расчёт плановой себестоимости продукции цеха. Эта часть является итогом всей работы, так как мы получаем результаты проведённого улучшения технологического процесса, выраженные в конкретных экономических показателях затрат на производство и можем сравнивать их с первоначальным базовым вариантом.

Смета затрат на производство включает все затраты, необходимые для выполнения производственной программы цеха без разделения по видам выпускаемой продукции. В такой смете затраты группируются по экономическим элементам, приведённым в таблице 8. В результате мы получаем общую сумму расходов, необходимую для организации производства в цехе в целом и для дальнейшего определения плановых и фактических расходов по производственной и сбытовой деятельности всего предприятия.

Следующий важный итоговый компонент этой части курсовой работы - определение себестоимости каждого вида выпускаемой продукции (А и Б). В данном случае себестоимость будет рассчитываться по затратам, группируемым по калькуляционным статьям расходов (в курсовой работе использован метод общей калькуляции).

Необходимо заметить, что затраты по способу отнесения на себестоимость продукции делятся на прямые и косвенные. К прямым относятся те расходы, которые могут быть включены в себестоимость данного вида продукции расчётом по нормам. В курсовой работе отдельно составляется смета по таким расходам (таблица 4), которые непосредственно включаются в себестоимость единицы продукции (в таблице 9).

Косвенные расходы могут быть отнесены на себестоимость различных видов продукции только пропорционально какой-либо экономически обоснованной базе. В курсовой работе рассчитывается 2 сметы таких расходов: смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств (таблица 6) и смета цеховых расходов (таблица 7), которые относятся на себестоимость единицы продукции А и Б пропорционально тарифной заработной плате основных производственных рабочих и сумме тарифной заработной платы и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования соответственно.

1. Расчёт сметы прямых расходов.

Как уже упоминалось выше, в курсовой работе прямые расходы рассчитываются по статьям, перечисленным в таблице 4.

Для составления сметы прямых расходов необходимо рассчитать з/пл основных производственных рабочих. Результаты расчётов сведены в ведомость годового фонда з/пл (таблица 5). В ней же рассчитывается з/пл всех остальных групп, работающих в цехе.

Необходимо заметить, что в курсовой работе расходы по возмещению износа инструментов и приспособлений целевого назначения (1Ьвоз) исчисляются в долях от затрат на оборудование сразу в сумме для двух видов продукции, принимаем, что оснастка для одной и другой продукции приблизительно равноценна. В начале находят общую стоимость оборудования по формулам:

Цоб = Ц ед об*Со пр+ Цед в* С/в пр;

Ц’ ед об = 1Дед об*ΔЦоб (затраты на единицу станочного оборудования по приложению 4, откорректированы соответственно выбранному варианту (приложение 6)).

Цед в = 300 руб. - затраты на одно верстачное место.  Ц'ед об-2000*1,9 =3800. Цоб =3800*130+300*23 =500900.

Затем вычисляются затраты на приобретение инструмента (Цин) и приспособлений (Цпр) целевого назначения:

Цин = k4*Цоб;

Цnp = k5* Цоб, где К4, К5 - соответственно коэффициенты соотношения затрат на инструмент и приспособлений целевого назначения к общим затратам на оборудование (приложение 4).

Цин = 0,08*500900 = 40072

Цпр = 0,1*500900 = 50090

Далее Eвоз рассчитывается по формуле, приведённой в таблице 4, имея в виду, что этот вид затрат возмещается в течение двух лет.

Таблица 4. Смета прямых расходов.

№ п/п

Наименование статей расходов

Метод расчета

Сумма расходов, руб

Удельный вес статьи, % к итогу

1

Материалы основные (за вы-четом отходов) (Ем).

Ем = ∑ (Цм*gм-Цo*go)* Nb

728117,6

64,85

2

Материалы вспомогательные для технологических целей (Емв).

Емв = 0,3∑Nb

4020

0.36

3

Основная з/пл. производст-венных рабочих (тарифная и доплаты по прогрессивно-премиальной системе)(Зоп).

Из таблицы 5 (колонка 9).

290059,64

25.85

4

Дополнительная з/пл. произ-водственных рабочих (Здп).

Из таблицы 5 (колонка 11).

31906, 65

1.84

5

Отчисления на социальное страхование производствен-ных рабочих.    

Из таблицы 5 (колонка 12).

23503,532

2.1

6

Возмещение износа инстру-ментов и приспособлений целевого назначения (Евоз).

Евоз = 0,5(Цин + Цпр).

45081

4.01

ИТОГО:

1122688,3

100

2. Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Отнесение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на себестоимость продукции конкретного вида производят обычно по сметным ставкам (размер расходов на один час работы оборудования, занятого изготовлением продукции данного вида) и времени работы этого же оборудования на производстве продукции.

Но т.к. в курсовой работе для изготовления продукции А и Б используется одно и то же оборудование, упомянутый метод расчёта может быть заменён эквивалентным - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включаются в себестоимость продукции А и Б пропорционально их трудоёмкостям, или, что то же самое, пропорционально тарифной з/пл основных производственных рабочих без доплат.

Расчёт затрат производится по статьям, перечисленным в таблице 6.

Таблица 6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств.

№ п/п

Наименование расходов.

Метод расчёта.

Сумма (руб.).

1

Энергия и топливо для производственных целей *(Еэп).

Еэп = Еэ об = Кэ*3отс.

4,1198

2

Вспомогательные материалы и запасные части для ухода, эксплуатации и текущего ремонта оборудования, ценного инструмента и средств транспорта (Емво).

Емво = k7*Cnp.

7700

3

Транспортные расходы (Етр).

Етр = 0,2G

138,3228

4

Текущий ремонт производственного оборудования, ценного инструмента и средств транспорта** (Ерсм).

Ерем = 0,04(Цоб + Цтр).

21238,16

5

Амортизация производственного оборудования и транспортных средств (Еам).

Еам=0,109Цоб+ 0,2Цтр.

60608,9

6

Возмещение МБП и расходы по их восстановлению (Еизн)

Еизн = 200Рпр.

395000

7

Зарплата вспомогательных рабочих 1й группы(Звс1)

Звс1 – из табл. 5

793,848

8

Прочие расходы

0,05∑Еi

24274,16

ИТОГО: Еоб

509757,5

Примечание:

*для данного вида производства предполагается, что расходы на энергию для технологических целей столь малы, что расходы на энергию и топливо для производственных целей берутся равными расходам на все виды энергии для производственных целей:

Еэ п = Еэ об = Кэ* Зотс.

** затраты на приобретение транспортных средств (Цтр) определяются по формуле:

Цтр = k6* Цоб; k6 = 0,06 (приложение 4).

3. Расчёт сметы цеховых расходов.

Цеховые расходы предусматривают все затраты по обслуживанию цеха и управлению производством. Эти расходы, как уже упоминалось выше, являются косвенными и поэтому относятся на себестоимость продукции каждого вида пропорционально величине суммы тарифной з/пл и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Смета цеховых расходов составляется по статьям затрат, номенклатура которых приведена в таблице 7.

Общая сумма з/пл (с отчислениями на соцстрах) ИГР, служащих, вспомогательных рабочих 2-ой группы и младшего обслуживающего персонала соответствует статье сметы «содержание

цехового персонала» (Еl) и составляет от всех цеховых расходов 72%: Е1= 972612,85.

Тогда общая сумма цеховых расходов Eцех = 1350851,1. Остальные статьи сметы определяются в соответствии с долей каждой, указанной (в %) в приложении 7.

Таблица 7. Смета цеховых расходов.

№п/п

Наименование статей.

Принятый процент доли каждой статьи

Сумма (руб.).

1

Содержание цехового персонала (El).

72%

972612,85

2

Энергия и топливо на хозяйственные и бытовые нужды (Е2).

б%

81051,066

3

Вспомогательные материалы для хозяйственных и бытовых нужд (ЕЗ).

4%

54034,044

4

Текущий ремонт зданий и сооружений (Е4).

1%

13508,511

5

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря (Е5).

3,5%

47279,788

6

Расходы по охране труда (Е6).

9,5%

128330,85

7

Прочие расходы (Е7).

4%

54034,044

ИТОГО: цеховые расходы (Ецех).

100%

1350851,1

                      

4. Составление сметы затрат на производство.

Смета затрат на производство, включающая все расходы на изготовление продукции составляется по форме, приведённой в таблице 8.

Таблица 8. Смета затрат на производство.

№п/п

Элементы затрат.

Сумма (руб.).

% к итогу.

Указания для расчётов

1

Основные материалы (за вычетом реализуемых отходов) в том числе: покупные изделия.

728117,6

27,6

Из сметы прямых расходов.

2

Вспомогательные материалы.

65754,044

2,49

Из смет прямых, цеховых и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

3

Топливо и энергия со стороны.

81055,185

3

Из смет прямых, цеховых и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

4

Заработная плата (основная и дополнительная) *

907995,08

34,43

Из ведомости годового фонда

5

Отчисления на социальное страхование**

64617,779

2,45

Из ведомости годового фонда

6

Амортизация основных фондов.

152969,68

5,8

Из смет прямых, цеховых и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

7

Прочие денежные расходы.***

636524,04

24,14

То же, в том числе не вошедшие в пункты 1-6.

СУММА ЗАТРАТ НА ПР-ВО:

2637033,2

100

Примечания:

* из ведомости годового фонда столбец /9/+ столбец /11/;

** из ведомости годового фонда столбец /12/.

*** Статья «прочие денежные расходы» состоит из: транспортных расходов; текущего ремонта производственного оборудования, средств транспорта и ценного инструмента; возмещение износа МБП и прочих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (таблица 6); а также из затрат на текущий ремонт зданий и сооружений; расходов по охране труда и прочих цеховых расходов (таблица 7).

Из таблицы 8 видно, что наибольшие затраты приходятся на основные материалы и з/пл, что являе

тся вполне естественным для данного типа производства. Можно предположить, что расходы на з/пл, составляющие 44,03% затрат на всё производство, являются довольно высокими.

Возможно, необходимо проводить дальнейший поиск путей снижения трудоёмкости и улучшения технологического процесса производства продукции.

5. Калькуляция плановой цеховой себестоимости.

В данном параграфе будет рассчитываться цеховая себестоимость единицы продукции А и Б. Так как в цехе изготавливается два вида продукции, то для распределения между ними

некоторых статей расходов вычисляется коэффициент пропорциональности (mi):

mi = Зотс i / Зотс = (ti*Nbi*Ych i) / 3отс, где i - индекс продукции данного вида; при этом ∑mi = 1.

Тогда mа = (0,4435*6200*38,9)/ 241716,37 = 0,443.

mб = (0,4435*6200*38,9)/ 241716,37 = 0,557. Размер доли цеховых расходов, приходящихся на данный вид продукции, вычисляется по формуле, приведённой в таблице 9, где: Кцех = Ецех/(Зотс+Еоб)*100%.

Kцex = 1350851,1/(241716,37+509757,5)*100%=1,8%.

Таблица 9. Расчёт плановой себестоимости продукции цеха.

№ п/п

Статьи калькуляции.

Метод расчета.

Сумма в рублях

В % к итогу.

А

Б

А

Б

1

Материалы основные

Eшт i=gмi*Цмi - goi*Цoi

53,703

50,16

38,4

35

2

Материалы вспомогательные для технологических целей.

Емв i = (Емв/ Nвi)* Mi

0,287

0,310

0,2

0,21

3

Основная з/пл про-изводственных рабочих (та-риф)+доплаты).

Зоп i = 1,2*Зотс = 1.2*ti Ύсрп

20,70

22,46

14,8

17,7

4

Дополнительная з/пл с отчислениями на соцстрах

(Здп+Нзп)i = 0,l 91*3oп шт i

3,954

4,289

2,83

3

5

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения.

Евозi=(Евоз/ Nвi)* Mi. 7.271129*митое

3,221

3,488

2,3

2,43

6

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Еоб i=(Еоб/ Nвi)* Mi.

36,422

39,435

26

27,5

7

Цеховые расходы.

Ецех i=Кцех / 100*(Зотс шт i + Еоб шт i).

21,469

23,26

15,36

16,25

ИТОГО: цеховая себестоимость

139,756

143,402

100%

100%

Примечание; общая сумма затрат So6 = ∑Si*Nei =6200*139,756+7200*143,402 = 1898981,6.

Из таблицы видно, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости имеют материалы основные, расходы на зарплату, цеховые и расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Если сравнивать полученные результаты с первоначальными расчётами базового варианта (для продукции А), то можно сделать следующие выводы:

А) В улучшенном варианте технологического процесса затраты на материалы увеличились

на 11%.

Б) Расходы на зарплату основных производственных рабочих уменьшились на 23%

Заключение.

Одним из непременных условий технологического прогресса является непрерывное совершенствование производства на основе применения новых технических средств, технологии и методов организации производства. В курсовой работе улучшение производственного процесса происходило за счёт внедрения нового оборудования и материала, для чего сначала рассчитывалась себестоимость единицы продукции А базового варианта и приведённые затраты базового варианта, которые составили 214,79 руб. и 730314,6 руб. соответственно. Затем в результате проведения расчётов был выбран третий вариант оборудования как наиболее эффективный. Уменьшение себестоимости единицы продукции составило 30,41руб. (14,16%), а приведённые затраты сократились на 60476,44 руб.(8,3%).

Дальнейшее улучшение технологического процесса путём внедрения нового материала (вариант МЗ) привело к снижению себестоимости единицы продукции А на 29,88 руб. (11,55%) по сравнению с базовым. Приведённые затраты уменьшились на 156785,74 руб.

Необходимо отметить, что существуют и другие варианты совершенствования производственного процесса, такие как:

1. Автоматизация производства.

2. Совершенствование конструкций самих изделий.

3. Повышение производительности труда путём совершенствования системы мотивации, улучшения оснащённости рабочих мест и путём повышения квалификации рабочих.

4. Внедрение наиболее динамичных и эффективных схем технологического процесса (порядок действий и операций, графики производства и структура производства, входной и выходной контроль и т. д.).

Итак, после выбора улучшенного варианта производства изделия А в курсовой работе для обоих изделий, изготовляемых в цехе (А и Б) осуществляется определение основных производственных показателей, которые необходимы для дальнейших экономических расчётов. Затем составляется смета затрат на производство и расчёт цеховой себестоимости продукции А и Б, для чего рассчитываются сметы прямых расходов, цеховых расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Необходимо отметить и другие пути снижения себестоимости:

1. Увеличение загрузки оборудования, максимально возможное снижение простоев оборудования.

2. Улучшение использования рабочего времени.

3. Внедрение научной организации труда и производства.

4. Сокращение численности управленческого персонала.

5. Улучшение использования производственных площадей.

6. Экономия сырья и топливно-энергетических ресурсов в результате внедрения мероприятий НТП, улучшения хранения.

7. Предупреждение и устранение брака, потерь, возвратных отходов.

8. Механизация и автоматизация производственных процессов.

9. Совершенствование ассортимента, структуры продукции и т. д.

В настоящее время проблемы снижения себестоимости и совершенствования технологического процесса являются наиболее злободневными для крупных российских промышленных предприятий. И не смотря на требуемые для этого немалые средства, такие преобразования проводить необходимо и экономически целесообразно, особенно в стратегическом плане. Методика расчёта экономической эффективности, приведённая в курсовой работе, наглядно это демонстрирует.