Ультразвуковой датчик уровня

Подпись

Пров.

Н.контр

Утв.

 

Лит.

Изм

Лист

№ докум.

Дата

Разраб.            

Подпись

Пояснительная записка

Содержание

 1. Введение

2. Назначение и область применения разработанного прибора

3. Технические характеристики

4. Описание и обоснование выбранной конструкции

5. Расчёты которые подтверждают работоспособность

    конструкции

5.1.  Расчеты основных конструктивных элементов

5.2. Разработка и расчет схемы включения измерительного

       преобразователя 

5.3. Расчет основных метрологических характеристик

6.   Описание организации работ с использованием

      разработанного прибора

1. Введение

   Звук с частотой превышающий диапазон восприятия человеком (обычно 20КГц), называется ультразвуком. В ультразвуковом неразрушающем контроле и толщинометрии используются звуковые волны в диапазоне от 100КГц до 50МГц.

   Целью разработки является проектирование ультразвукового датчика для определения уровня жидкости в закрытых емкостях, контейнерах, баках. Диапазон измеряемых уровней : 0... 1200 мм. Пределы допускаемой погрешности измерений: 1 %.

2. Назначение и область применения разработанного прибора

   Измерение уровня жидкости в контейнере или трубе с использованием неинвазивного метода (непосредственное измерение уровня), а также определение или отсутствия жидкости в герметичной емкости.

   Измерение уровня едких или химически активных жидкостей  в процессе химического обогащения, когда контейнеры нельзя открывать исходя из соображений безопасности, а характер химиката или процедуры не позволяет использовать внутренний уровнемер.

  Измерение слоя нефти, располагающегося на поверхности воды в нефтяных технологических установках. В принципе, можно измерять любой слой жидкости, на поверхности другой жидкости, если они обладают различным акустическим сопротивлением.

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

  

3.  Технические характеристики

   Диапазон измерения    0…1200 мм

   Разрешение     3 мм

   Мертвая зона   30см от основания сенсора

    Частота импульсов   8 имп/сек

   Монтажная резьба   G2 или NPT 2

   Температура среды   -40…+80

   Рабочее напряжение   18…32 В

    Максимальный ток   200мА

Условия окружающей среды

   Температура хранения    -20… +60

   Отн. влажность воздуха  

   Рабочая температура   -20… +60

   Степень защиты – корпус   IP 65

   Степень защиты – корпус сенсора   IP 67

Конструкція

   Размеры   см. раздел

   Вес     1 кг

Соприкасающиеся со средой материалы

   Корпус электронного блока   Поликарбонат +20 % стекловолокно

   Материал преобразователя   ПВДФ/РОМ

   Защитная лицевая пленка   Полиэстер

Нормы

   Излучение помех    Соответствует основной норме En 50081.1

   Помехоустойчивость   соответствует основной норме   

                                            EN 50082.2. Необходимо учитывать,

                                            что помехи вызванные кабелем 40-80 МГц 

                                            могут вызвать падение выходного тока

                                            на 10 %.

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Безопасность   Согласно правилам по безопасности для

                           измерительных инструментов для регулирующей и

                           лабораторной техники NF EN 61010-1.

Для сравнения приведем технические характеристики ультразвукового уровнемера МТМ 900 отечественного производства:

 Диапазон измерения    0…4000 мм

   Выходные сигналы 0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА.

    Частота импульсов   8 имп/сек

   Температура среды   -40…+80

      Напряжение питания DC 24 B + 10% - 15 %

Потребляемая мощность, не более 6 Вт

   Допустимый ток коммутации реле, не более   3 А

Условия окружающей среды

   Температура хранения    -30… +50

   Отн. влажность воздуха  

   Рабочая температура   -30… +50

   Степень защиты – корпус   IP 54

   Степень защиты – корпус сенсора   IP 67

Конструкція

      Вес     3 кг

4. Описание и обоснование выбранной конструкции

    Бесконтактный датчик уровня состоит из ультразвукового сенсора и электронного модуля с преобразователем сигнала и индикацией. Датчик устанавливается вертикально к среде измерения. Минимальное расстояние между сенсором и измеряемой поверхностью должно составлять минимум 30 см. Ультразвуковой

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

датчик уровня производит 8 импульсов в секунду, котрые посылаются с нижней поверхности прибора. Когда импульсы покидают прибор, они расширяются под углом G 2” (NPT 2) или при помощи любого аналогичного.

   Сенсор генерирует и излучает 8 ультразвуковых волн в секунду. При их распространении в воздухе они лишь немного ослабевают. При попадании на поверхность жидкости или твердую поверхность они отражаются и принимаются обратно сенсором. В зависимости от времени с момента излучения до момента приема сенсором обратного луча электроника производит расчет между основанием сенсора и средой, используя при этом прогрессивные методы обработки сигнала, включая температурную компенсацию и подавление нежелательных помех, возникающих на пути до измеряемой поверхности для достижения правильного и точного измерения.

5. Расчёты которые подтверждают работоспособность конструкции

5.1.  Расчеты основных конструктивных элементов

   Упругие волны характеризуются скоростью распространения С, длиной волны

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Произведем расчеты для волн которые распространяются в трансформаторном масле. Скорость волны в этой среде С=1400мм/с, а частота f=8 имп/сек.

Определим частоту f, на которой ведётся контроль:

 (МГц)

где λоц – оценочная длина волны.

       - скорость волны в топливе.

 Рассмотрим процесс прохождения короткого импульса ультразвуковых колебаний в среде. Пьезоэлемент в виде круглого диска диаметром 2a служит одновременно излучателем и приемником ультразвука. При излучении зондирующего импульса в среде возникает ультразвуковое поле излучения, которое имеет вполне определенные пространственные границы и распределение звукового давления внутри пучка. Вблизи от излучателя на участке, называемом ближней зоной, ультразвуковой пучок почти не расходится и имеет цилиндрическую форму. Протяженность r  этой зоны равна

где f – Частота колебания волны ультразвука;

       С – Скорость распространения ультразвуковой волны.

мм

   Потеря энергии dB эхосигнала в среде 1 при отражении от акустической границы со средой 2:

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Например: потеря dB при распространении сигнала из воды (Z=1.48) в сталь (Z=45.41) составляет -9.13dB; Это так же справедливо и при прохождении сигнала из стали в воду.

   Низшая (основная) собственная частота  колеблющейся по толщине свободной пластины соответствует полуволновой толщине

Из этой формулы видно что чем выше собственная частота, тем тоньше должна быть пластина.

В нашем случае пластина из цирконата-титаната свинца (ЦТС) скорость   

При колебаниях с частотой, большей основной собственной частоты, в пьезоэлементе могут возбудится свободные колебания на высших гармониках, кратных основной частоте.

   Плотность  и вычисляемое через нее волновое сопротивление

 используют в расчетах по согласованию пьезопластины со средой, куда излучается УЗ.

  Акустическую добротность (она определяет длительность колебаний после возбуждения) пластины вычисляют по формуле:

где  и  - волновые сопротивления сред, контактирующих с пластиной без промежуточных слоев.

  Для УЗ контроля наиболее важен Коэффициент двойного преобразования  - отношение амплитуды электрического напряжения принятого сигнала к напряжению возбуждающего преобразователь электрического генератора без

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

учета промежуточного ослабления Уз в результате затухания и расхождения лучей.

  Коэффициент преобразования при излучении – отношение амплитуд возбуждаемых акустических к возбуждающим электрическим колебаниям:

Коэффициент преобразования при приеме – отношение амплитуд возбуждаемых на входе усилителя прибора электрических колебаний к акустическим колебаниям принимаемой волны:

P и F – акустическое давление или компонента тензора напряжения;

U и U’ – электрические напряжения.

5.2. Разработка и расчет схемы включения измерительного преобразователя 

Рисунок 1- Блок- схема импульсного ультразвукового дефектоскопа

1- импульсный генератор;

2- излучающая пластина;

3- ультразвуковые колебания;

4- исследуемое изделие;

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

5- усилитель;

6- следящее устройство, двигающее электронный луч;

7- электронно-лучевая трубка;

8- начальный импульс;

9- приемная пластина;

10- данный импульс;

11- дефект;

12- импульс дефекта;

13- блок питания.

От импульсного генератора 1 на пластину 2 подаются кратковременные импульсы переменного напряжения. В пластине возбуждаются колебания ультразвуковой частоты 3, которые передаются в исследуемое изделие, Такой же импульс подается на усилитель 5, и на следящее устройство 6, заставляющее электронный луч в электронно-лучевой трубке 7 передвигаться слева направо по горизонтали, Луч прочерчивает светящуюся линию, появляется светящийся всплеск 8-начальный импульс. При отсутствии дефекта в изделии ультразвуковой пучок 3 пройдет до противоположной поверхности, отразится от нее, попадет на приемную пластину 9, заставляя ее колебаться. На пластинке 9 возникает разность потенциалов, которая усиливается; сигнал поступает на электронно-лучевую трубку, на правой стороне экрана появится всплеск, называемый данным импульсом 10 (отраженный от дна изделия).

Если есть дефект, то пучок отразится от него раньше, чем от дна и раньше попадет на приемную пластинку и на экране появится импульс 12, указывающий на дефект, По расстоянию между импульсами можно определить глубину залегания дефекта.

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Длительность зондирующего импульса с учетом лучевой разрешающей способности, которая должна быть не хуже двойного минимального размера дефекта, составляет:

Рисунок 2. -  Генератор зондирующих импульсов.

 

Конденсатор  C  заряжается через резистор R0.Постоянная заряда должна быть по крайней мере в три раза периода зондирования. От величины Е зависит энергия зондирующего импульса.

Наиболее оптимальная величина ёмкости зарядного конденсатора 10-100нФ.

Тогда :

С*R0=0.33T

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

С учетом возможного увеличения частоты зондирования величину резистора можно выбрать в пределах 100 кОм. Принимаем R2=100 кОм. Разряд конденсатора С  осуществляется через включенный теристор VD5 контур преобразователя. Время разряда не должно превышать половину периода рабочей частоты , т.е.

Преобразователь (рис.3) включает в себя пьезоэлемент 6, демпфер 3,призму 5 с протектором 4,которые собираются в корпусе. Электрическае соединения подводятся через разъём 2.

Рис.3. Схема конструкции преобразователя.

Поляризованый преобразователь приклеивается к демпферу с одной стороны и к призме с другой стороны. К призме со стороны объекта приклеивается протектор. Призма с протекторами вставляется в стальной корпус цилиндрической формы и

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

приклеивается по торцу протекторами к корпусу. Затем через верхнее отверстие в корпус заливается затвердевающий состав на базе эпоксидной смолы. Перед заливкой через верхнее отверстие в корпусе электрические провода от электродов пьезоэлемента. Окончательная заливка, закрепляющая провода в корпусе, осуществляется в последнюю очередь.

В качестве затвердевающей массы используется К-153. Демпфер изготавливается из эпоксидной смолы с наполнением из вольфрамового порошка. Клейка всех деталей производится эпоксидным клеем.

5.3. Расчет основных метрологических характеристик

Погрешность измерений вызывается следующими основными причинами:

1) Изменение уровня сигнала. В процессе контроля амплитуда электрических импульсов меняется.

2) Изменение длительности переднего фронта эхоимпульса. Погрешность возникает в связи с тем, что затухание в акустическом тракте зависит от частоты.

3) Погрешность индикаторного устройства. По условию погрешность составляет не более 1%.

4) Ошибка настройки измерения. Ошибка при калибровке прибора вызывает систематическую погрешность при последующих измерениях.

mo = 1; σo = 0.35;

           

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

    

6. Описание организации работ с использованием разработанного прибора

   Датчик уровня разработан для измерения уровня в жидкостях. Датчик уровня устанавливается вертикально к среде измерения. Минимальное расстояние между измеряемой поверхностью и сенсором должно составлять 30 см. Резервуар следует проверить на возможные препятствия которые иогут возникнуть на пути рассеивания луча. Могут возникнуть следующие препятствия: приточный трубопровод (потоки); боковые стенки и ребра жесткости резервуара. Ультразвуковой датчик уровня производит 8 импульсов в секунду, которые посылаются с нижней поверхности прибора. Когда импульсы покидают прибор, они расширяются под углом  до тех пор пока не соприкоснутся с измеряемой поверхностью. Сенсор генерирует 8 ультразвуковых волн в секунду. При их распространении в воздухе они лишь немного ослабевают. При попадании на поверхность жидкости или твердую поверхность они отражаются и принимаются обратно сенсором. В зависимости от времени с момента излучения до момента приема сенсором обратного луча электроника производит расчет между основанием сенсора и средой, используя при этом прогрессивные методы обработки сигнала, включая температурную компенсацию и подавление нежелательных помех возникающих на пути до измеряемой поверхности для достижения правильного и точного измерения.

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Приложение А. Обзор существующих технических решений

  

   В данном приложении приводится обзор и анализ  существующих технических решений в области посторения ульразвуковых датчиков. 

   Ультразвуковые датчики уровня производят такие фирмы ,как: «Pepperl+Fuchs», «Мurata», «Accu-Point», «Burkert», «Bourns», «Mikroterm» и др.

Датчик производства VEGASON(Германия).

 

Применение: измерение уровня жидких и сыпучих веществ. Диапазон измерения: 0,25…5 м для жидких веществ, 0,25…2 м для сыпучих веществ. Точность измерения: ± 10 мм. Рабочая температура: -40…+80 °С. Рабочее давление: до 3 бар.

Исполнение

ХХ

стандартное

GX

ATEX II 1/2D IP66 T

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Версия / температура процесса

А

компактная с фланцем / 80 °C

В

компактная с шарниром на фланце / 80 °C

С

корпус и антена разделены, присоединение антены - фланец с шарниром / 80 °C

D

корпус и антена разделены, присоединение антены резьбовое / 80 °C

Присоединение/материал

FP

фланец DN250 / PP *

FA

фланец DN250 / алюминий *

AS

фланец с шарниром DN50 / 2" / гальв. сталь **

BS

фланец с шарниром DN80 / 3" / гальв. сталь **

GS

резьба G 1A / гальв. сталь ***

Электроника

V

четырехпроводная +20...+72 В, ~20...~250 В / 4…20мА HART®

P

Profibus PA

F

Foundation Fieldbus

Корпус

D

алюминий, двухкамерное исполнение / IP 66/ IP67

Кабельный вывод

М

М20х1.5

N

1/2 NPT

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Настроечный модуль с ЖК-дисплеем (Plicscom)

Х

нет

А

есть

* только в исполнении "А"

** только в исполнении "В" и "С"

*** только в исполнении "D"

Длину кабеля для версий "С" и "D" указывать отдельно

Компактные уровнемеры Prosonic T FMU 130/131/230/231/232.

  Prosonic T - компактный ультразвуковой уровнемер для бесконтактного непрерывного измерения уровня жидких или групногранулированных сыпучих продуктов. Семейство Prosonic T включает три преобразователя. FMU 130, 230 - для сыпучих продуктов (с размером частиц более 4 мм) - с диапазоном до 2 м, для жидкостей - с диапазоном до 5 м. FMU 131, 231 - для сыпучих продуктов (с размером частиц более 4 мм) - с диапазоном до 3.5 м, для жидкостей - с диапазоном до 8 м. FMU 232 - для сыпучих продуктов (с размером частиц более 4 мм) - с диапазоном до 7 м, для жидкостей - с диапазоном до 15 м.

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Предназначение

Prosonic Т предназначены для бесконтактного измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов в условиях агрессивных, взрывоопасных сред при значительных перепадах температуры как измеряемой среды, так и окружающего воздуха. Могут быть использованы для вычисления и индикации объема жидкостей и сыпучих материалов в емкостях.

Применение

В системах водоподготовки и водоочистки, пищевой, химической, нефтехимической, промышленностях в распределенных системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами, а так же в автономном режиме.

Принцип измерения

Основан на определении времени прохождения ультразвукового сигнала.

Конструкция

Уровнемер представляет собой программируемое средство измерений и состоит из ультразвукового датчика и электронной части в герметичном корпусе. Настройка прибора осуществляется соответственно условиям применения, как оперативно с помощью кнопок на самом приборе, так и удаленно в программном режиме через различные интерфейсы цифровой коммуникации.

Монтаж

Над поверхностью измеряемой среды в резьбовом отверстии или фланцево для FMU 232, а так же на штативе, оправке.

Ультразвуковые уровнемеры Prosonic Т изготавливаются для конкретных условий применения, под которые выбираются соответствующие опции при заказе, и только после этого прибор поступает в производство.

Опции позволяют реализовать нужные технические данные

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

взрывозащищенное или обычное исполнение,

различные виды монтажа: резьбовой, фланцевый, с помощью оправки, специально заказанный,

напряжение питания переменное или постоянное и его значение,

необходимая цифровая коммуникация.

Особенности ультразвуковых уровнемеров Prosonic Т

измерение уровня и расстояния,

программное подавление ложного отраженного сигнала, установка времени преобразования измерительного сигнала и задержки от 0 до 255 с (используется для исключения ошибки при кратковременном пенообразовании например) и изменение времени преобразования выходного сигнала,

настройка для конкретной области применения: жидкость/ сыпучий материал, быстрое изменение уровня, открытая/ закрытая емкость, загрузка транспортером, и т.п.

функция самодиагностики прибора (индикация неисправностей и предупреждений в виде кода ошибок и свечения светодиодов), простота настройки и защита данных цифровым паролем,

точность измерений в условиях значительных перепадов температуры обеспечивается благодаря встроенному температурному датчику,

прибор относительно дешев так как ультразвуковой датчик и вторичный преобразователь скомпонованы в едином корпусе,

настройка прибора выполняется с помощью 4-х кнопок самого прибора или удаленно в программном режиме через различные интерфейсы цифровой коммуникации,

и цифровая и графическая индикация измерительной информации и температуры ультразвукового датчика на съемном жидкокристаллическом дисплее или мониторе компьютера или контроллера.

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Основные технические характеристики

Уровнемер Prosonic Т

FMU 130

FMU 230

FMU 131

FMU 231

FMU 232

наименование характеристики

значение характеристики

диапазоны измерений, м жидкость сыпучий материал

5

8

15

2

3,5

7

Зона нечувствительности, м

0,25

0,4

0,6

приведенная погрешность, %

+0,25

рабочая частота, кГц

70

55

37

давление измеряемой среды, МПа

0,3

0,25

выходные сигналы и питание

2-х провод. соединение ток. петля 4...20 мА, 4-х провод. соединение 4...20 мА, 24 В DC; 24, 220 В АС, HART, INTENSOR, PROFIBUS PA

материал датчика

PVDF

материал корпуса

полистирол (РВТ)

темп. окружающего воздуха, °С

-20... +60

температура измеряемой среды, °С

-40...+80

степень защиты

IP 67

монтаж

1,5"

2"

Æ 100мм

габаритные размеры, мм

105х112х260

Æ 158х215

масса, не более, кг

5

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Ультразвуковые датчики производства компании «Burket».

   Датчики серии Burket 8170/75.

   Измерение уровня жидкости в контейнере или трубе с использованием неинвазивного метода (непосредственное измерение уровня), а также определение или отсутствия жидкости в герметичной емкости.

   Измерение уровня едких или химически активных жидкостей  в процессе химического обогащения, когда контейнеры нельзя открывать исходя из соображений безопасности, а характер химиката или процедуры не позволяет использовать внутренний уровнемер.

  Измерение слоя нефти, располагающегося на поверхности воды в нефтяных технологических установках. В принципе, можно измерять любой слой жидкости, на поверхности другой жидкости, если они обладают различным акустическим сопротивлением.

Технические характеристики:

   Диапазон измерения    0…4000 мм

   Разрешение     3 мм

   Мертвая зона   30см от основания сенсора

    Частота импульсов   8 имп/сек

   Монтажная резьба   G2 или NPT 2

   Температура среды   -40…+80

   Рабочее напряжение   18…32 В

   Потребляемая мощность 115/230 В/~(

   Максимальный ток   200мА

Условия окружающей среды

   Температура хранения    -20… +60

   Отн. влажность воздуха  

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Рабочая температура   -20… +60

   Степень защиты – корпус   IP 65

   Степень защиты – корпус сенсора   IP 67

Конструкція

   Размеры   см. раздел

   Вес     1 кг

Соприкасающиеся со средой материалы

   Корпус электронного блока   Поликарбонат +20 % стекловолокно

   Материал преобразователя   ПВДФ/РОМ

   Защитная лицевая пленка   Полиэстер

Нормы

   Излучение помех    Соответствует основной норме En 50081.1

   Помехоустойчивость   соответствует основной норме  

                                            EN 50082.2. Необходимо учитывать,

                                            что помехи вызванные кабелем 40-80 Мгц 

                                            могут вызвать падение выходного тока

                                            на 10 %.

Безопасность   Согласно правилам по безопасности для

                           измерительных инструментов для регулирующей и

                           лабораторной техники NF EN 61010-1.

Датчики производства «Pepperl+Fuchs».

Серия 30GM-H3 Расстояния регистрации:    - 60 mm ... 500 mm

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

   - 200 mm ... 2000 mm    - 500 mm ... 4000 mm    - 800 mm ... 6000 mm Корпус из латуни M30

Серия VariKont Расстояния регистрации:    - 60 mm ... 500 mm    - 300 mm ... 3000 mm со встроенным температурным датчиком VariKont корпус со    - сменной головкой,    - съемным клеммным разъемом и    - стандартными размерами крепления

Серия FP Расстояния регистрации:    - 800 mm ... 6000 mm со встроенным температурным датчиком FP-корпус с    - съемным клеммным разъемом и    - стандартными размерами крепления

Существует 2 основных принципа действия:

Однонаправленные системы: Передатчик и приемник смонтированы напротив. Если путь сигнала ультразвука прерывается объектом, то выход датчика станет активным.

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Преимущество: Высокая дальность действия

Отражательные системы:

Передатчик и приемник находятся в одном корпусе. Ультразвук отражается от ближайшего рефлектора.

Преимущество: Также могут распознаваться неотражающие или только слабо отражающие объекты.

Отличают 2 основных функциональных вида:

Однонаправленный режим:

Передатчик и приемник  находятся в одном корпусе. Ультразвук непосредственно отражается регистрируемым объектом к приемнику. 

Преимущества: Простой, компактный сенсор, самый часто используемый принцип.

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Двухнаправленный режим:

Передатчик и приемник  разделены,  секторы излучения/приема передатчика/приемника пересекаются.

Преимущества: Трехмерная область регистрации - распознает очень маленькие объекты.

Ультразвуковые датчики/излучатели Murata.

  

Ультразвук давно стал на службу человеку и на сегодняшний день является незаменимым в различных областях человеческой деятельности, таких как медицина, наука, автомобилестроение и многое другое.

Давно замечено и изучено природное явление ориентации в пространстве летучих мышей посредством излучения и приема ультразвуковых волн. По этому принципу построены ультразвуковые датчики, работа которых заключается в излучении в пространство ультразвуковых волн и детектировании эхо.

Компанией Murata выпускается свыше 10 различных моделей ультразвуковых датчиков, представляющих собой, как приемники, передатчики, так и объединенные в одном корпусе трансиверы. Датчики выпускаются двух видов: с открытой конструкцией и

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

герметичные. Представленные модели выпускаются под маркой MA40.

Особенности ультразвуковых датчиков серии MA40:

  компактны;

  имеют высокую чувствительность и уровень звукового давления;

  рабочая частота 40 кГц;

  диапазон рабочих температур -30:+85С;

Сфера применения: охранные системы, автоматические двери, системы детектирования движения, датчики заднего хода и парковки, измерители уровня жидкости.

Технические характеристики ультразвуковых датчиков серии MA40 представлены в таблице.

·  Наименование

MA40B8R

MA40B8S

MA40E7R

MA40E7S

MA40E7S-1

Функция

Приемник

Передатчик

Приемник

Передатчик

Прием.перед.

Диаметр

16мм

16мм

18мм

18мм

18мм

Чувств.

-63+/-3дБ

#

-74дБ

#

-72дБ

Уровень зв.давления

#

120дБ

#

106дБ

106дБ

Угол рассеяния

50

50

100

100

75

Разрешение *

9мм

9мм

9мм

9мм

9мм

Детектир. расстояние

0.2-6м

0.2-6м

0.2-3м

0.2-3м

0.2-3м

*- количественно определяет погрешность измерения датчиком расстояния до объекта.

Вывод: На основе проведенного обзора и анализизации существующих на сегодняшний день технических решений был выбран датчик производства компании «Burket», на основе которого провелась разработка датчика, по техническим характеристам соотвествующего заднию для курсового проекта.

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Приложение Б. Перечень использованной литературы

1.   www.burkert-rus.com

2.   www.murata.com

3.   www.fluidcontrol.ru

4.   www.megasensor.com

5.   www.automatization.ru

6.   www.ru.endress.com

7.   Н. П. Алешин, В. Г. Лупачев  «Ультразвуковая дефектоскопия» Минск, Высшая школа, 1987.

8.   И. Н. Ермолов, Ю. В. Ланге «Ультразвуковой контроль» Москва «Машиностроение» 2004.

9.   Боднер В. А. «Приборы первичной информации»

Лист

.Изм

Лист

№  докум.

Подпись

Дата

Лист

.Изм

Лист >

5rik.ru - Материалы для учебы и научной работы