Возделывание озимой пшеницы трактор ХТЗ 150К, площадь 140 га

   Содержание:

Введение

1 Характеристика объекта проектирования

2 Планирование производственных процессов

2.1 Составление сводного плана механизированных работ

2.2 Построение графиков машиноиспользования

2.3 Расчет потребности в тракторах и СХМ

2.4 Расчет потребности в топливе и смазочных материалах

2.5 Расчет показателей машиноиспользования

3 Разработка технологического процесса

3.1 Агротехнические требования к операции

3.2 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата

3.3 Расчет эксплуатационных показателей по агрегату

3.4 Выбор способа движения агрегата

3.5 Подготовка агрегата и поля к работе

3.6 Работа агрегата на загоне, контроль качества работы агрегата

3.7 Охрана труда и экологические мероприятия

4 Экономическое обоснование проекта

5 Заключение

Приложение А

Введение:

Продуктивность сельскохозяйственных культур зависит от многих факторов. Часть из них (температурный режим, солнечная инсоляция) не регулируется человеком в открытом поле, но учитывается в практике путем выбора сроков сева, густоты стояния растений, направления рядков и т.д.

Другие факторы обеспечиваются производственной деятельностью людей. К важнейшим из них относятся:

·       Наличие влаги в почве;

·       Обеспеченность растений элементами минерального питания;

·       Сорт;

·       Качество семян;

·       Защита посевов от сорняков, вредителей, болезней;

·       Регулирования роста и развития;

·       Уборка урожая.

Наивысшая продуктивность достигается при создании совокупности оптимальных условий роста и развития растений. Выпадение, даже частично, только одного из них приводит к значительному недобору продукции.

Интенсивные технологии выращивания зерновых культур отличаются сбалансированностью элементов продуктивности на высоком уровне. И чем выше этот уровень, тем быстрее повышаются урожаи.

Влияние каждого фактора, определяющего продуктивность растения, неодинаково на различных этапах его индивидуального развития (органогенеза). В связи с этим агроному необходимо глубоко знать общебиологические законы развития, физиологию культуры, чтобы грамотно построить его агротехнику.

Сущность интенсивных технологий состоит:

· В размещении посевов по лучшим производственникам в системе севооборотов;

· В возделывании высокоурожайных сортов интенсивного типа с хорошим качеством зерна;

· В высоком обеспечении растений элементами интенсивного питания с учетом их содержания в почве;

· В дробном применении азотных удобрений в период вегетации по данным почвенной и растительной диагностики;

· В интенсивной системе защиты растений от сорняков, вредителей и болезней;

· В регулировании роста ретардантами;

· В своевременном и качественном выполнении всех технологических приемов, направленных на защиту почв от эрозии, накопления влаги, создания благоприятных физических условий развития сельскохозяйственных культур.

Характерная особенность интенсивных технологий – это не только высокий уровень применения удобрений, средств защиты растений, но и точное соблюдение доз, сроков и способов их внесения, что достигается:

·             Постоянной технологической колеей;

·             Применением более совершенных машин и приспособлений;

·             Их тщательной регулировкой.

Целью интенсивных технологий является обеспечение значительного роста урожайности и повышения качества зерна.

1. Характеристика объекта проектирования.

   Объект проектирования находится в Центрально-Черноземной зоне России. Основное направление производственной деятельности – производство зерновых и технических культур, а также животноводческой продукции.

Таблица 1.

Структура посевных площадей объекта проектирования.

Таблица 2.

Урожайность и валовой сбор сельскохозяйственных культур объекта проектирования в 2005 году.

Таблица 3.

Себестоимость и валовой сбор с/х культур объекта проектирования.

Таблица 4.

Состав тракторного парка объекта проектирования.

Таблица 5.

Состав автомобильного парка объекта проектирования.

Таблица 6.

Состав парка комбайнов и СХМ объекта проектирования.

2. Планирование производственного процесса.

2.1 Составление сводного плана механизированных работ.

   Сводный план механизированных работ является основой для построения графиков машиноиспользования и определения потребностей в тракторах и сельхозмашинах. Сводный план состоит из шестнадцати граф, которые рассчитываются следующим образом.

   Каждому виду работ присваивается порядковый номер (графа 1). Перечень операций (графа 2) принимается по перспективной технологии с учетом особенностей местных условий в достижении науки и передового опыта. Особое внимание уделяется интенсивной технологии производства сахарной свеклы.

    В графу 3 проставляется единица измерения объема работы по каждой операции.

    Фактический объем работ заносится в графу 4. он устанавливается в соответствии с площадью, занимаемой данной культурой.

      Агросрок начала операции (графа 5) устанавливается на основе научно – обоснованных, оптимальных для района расположения объекта проектирования сроков. Количество рабочих дней для выполнения каждой операции (графа 6) устанавливается на основании календарных сроков, наличии техники и ее технической готовности.

      Состав машинно – тракторного агрегата (графы 7, 8) для выполнения каждой операции подбирается с учетом обеспечения необходимого качества работы, высокой производительности и наименьших затрат труда и средств на единицу выполняемой работы.

    Количество сельскохозяйственных машин в агрегате (графа 9) принимается на основе рекомендаций с учетом конкретных условий объекта проектирования так, чтобы обеспечить оптимальную загрузку двигателя трактора, максимальную производительность и экономичность при высоком качестве работы.

     Сменная норма выработки агрегата (графа 10) принимается из справочника: «Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве.»

Если норма выработки на данную работу не установлена, она подсчитывается по формуле:

        Wсм = 0,1* Вр * Vр * Тсм * t       га/см     (1)

Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м;

Vр – рабочая скорость движения агрегата с учетом буксования;

Тсм – продолжительность смены в часах;

T – коэффициент использования времени смены.

Количество нормо-смен, затраченных на выполнение каждых операций (графа 11), определяется делением объема работ (графа 4) на сменную норму выработки (графа 10).

  Количество нормо-смен на один день (графа 12) определяется делением общего количества нормо-смен (графа 11) на количество дней (графа 6).

Коэффициент сменности работы агрегата (графа 13) показывает, какое количество часов в течении суток занят агрегат на выполнение данной операции. При семичасовой работе коэффициент сменности равняется единице, при десятичасовой работе – 1,5, при четырнадцатичасовой работе – 2.

     Требуемое количество агрегатов для выполнения каждой операции (графа 14) определяется делением количества нормо-смен на один день (графа 12) на коэффициент сменности (графа 13).

     Объем работ в условных эталонных гектарах для выполнения каждой операции (графа 15) определяется умножением количества нормо-смен всего (графа 11) на эталонную сменную выработку трактора, выполняющего данную операцию.

Таблица 7.

Эталонная сменная выработка тракторов.

Расход топлива (в центнерах) на выполнение каждой операции определяется умножением объема работ в условных эталонных гектарах (графа 15) на расход топлива ( в центнерах) на выполнение одного условного гектара и заносится в графу 16.

2.2 Построение графиков машиноиспользования.

Цель построения графиков машиноиспользования – выявить максимальную потребность в тракторах каждой марки и путем корректировки графиков установить их максимально – необходимое количество, которое позволит выполнить запланированные работы в оптимальные агротехнические сроки.

    График машиноиспользования тракторов для каждой марки в отдельности строится на основании данных, взятых из сводного плана механизированных работ.

    По вертикальной оси прямоугольной системы координат строится шкала, на которой в масштабе откладывается количество тракторов, взятое из графы 14 сводного плана.

Рядом с вертикальной осью строится шкала расхода топлива, на которой откладывается расход топлива по операциям методом нарастающего итога.

По горизонтальной оси откладываются рабочие дни, в течении которых использовались тракторы каждой марки.

График машиноиспользования строится следующим образом. В прямоугольных осях координат по оси (ОХ) откладывается время проведения операций, а по оси (ОУ) количество тракторов. Для каждой операции получаем прямоугольник, в котором указываем номер операции и расход топлива.

Таким образом, нанося на график машиноиспользования операции для каждой марки тракторов, представляются данные из сводного плана механизированных работ в графической форме, в результате чего можно определить загруженность тракторов каждой марки в конкретный период работ и расход топлива в любой день календарного срока.

   Потребность в тракторах каждой марки определяется по максимальной загрузке тракторов в напряженные периоды работ. Для снижения нагрузки на каждую из марок тракторов требуется корректировка графиков, которая производится одним из следующих способов:

1.     Увеличением коэффициента сменности тракторов.

2.     Изменением агротехнических сроков выполнения работ.

3.     Переносом операций на другую марку трактора.

2.3 Расчет потребностей в тракторах и сельскохозяйственных машинах.

В результате корректировки графиков машиноиспользования, на них все же неизбежно остаются, хотя в меньшей мере, пиковые нагрузки, которые и определяют потребное количество эксплуатационных затрат. Списочное или действительно необходимое количество тракторов должно быть несколько больше, в связи с неизбежностью простоя на плановых технических обслуживаниях и ремонтах. Списочное количество тракторов определяется по формуле:

hсп ХТЗ-150К= шт;      hсп ХТЗ-150К=4,7≈5 шт;

hсп Беларус 923= шт;    hсп Беларус 923=12,9≈13 шт;

hсп ВТ-100= шт;                  hсп ВТ-100=10,5≈10 шт.

 – коэффициент технической готовности, учитывающий простой тракторов на ремонтах и плановых технических обслуживаниях.

Принимаем = 0,85

Расчет потребностей объекта проектирования в сельскохозяйственных машинах.

Количество сельхозмашин, необходимое для выполнения запланированного объема работ, определяется на основе сводного плана механизированных работ и следующих граф:

1.     Марка СХМ.

2.     Количество СХМ в агрегате.

3.     Требуется агрегатов.                          

Потребное количество сельхозмашин, применяется только один раз, определяется умножением данных графы (Количество СХМ в агрегате) на графу (Требуется агрегатов).

При определении потребного количества машин, используемых неоднократно при производстве заданной культуры, используется максимальная потребность машин данного типа.

Отдельные машины большой производительности, используемые в объекте проектирования в короткий срок, могут привлекаться со стороны.

Потребность объекта проектирования в сельхозмашинах представлена в таблице 7.

Таблица 8.

Потребность объекта проектирования в сельхозмашинах.

2.4 Расчет потребности в топливе и смазочных материалах.

В данном разделе по пояснительной записке определяем количество дизельного топлива, пускового бензина, а также смазочных материалов, необходимых для работы тракторов объекта проектирования при производстве сахарной свеклы на площади 140 га. Потребность в дизельном топливе определяется суммированием данных графы 16 сводного плана по каждой марке тракторов в отдельности.

Количество смазочных материалов и пускового бензина определяется в процентном отношении к расходу дизельного топлива. Данные расчета потребностей в ГСМ вводим в таблицу 8.

Таблица 9.

Потребность объекта проектирования в горюче-смазочных материалах для производства озимой пшеницы на площади 140 га.

2.5 Расчет показателей машиноиспользования.

Для характеристики состава ЭМТП и уровня его использования определим следующие основные показатели использования тракторов объекта проектирования.

1.     Определяем общий объем механизированных работ в условных

эталонных гектарах, выполненный тракторами всех марок.

Объем в условных эталон-гектарах, выполненный тракторами каждой марки, определяем суммированием данных графы 15 сводного плана механизированных работ.

Uэт. ХТЗ-150К = 25 ус. эт. га

Uэт. Беларус 923 = 120,1 ус. эт. га

Uэт. ВТ-100 = 330 ус. эт. Га

Определяем общий объем механизированных работ в условных эталонных гектарах.

 Uэ = Uэт ХТЗ-150К + Uэт. Беларус 923 + Uэт. ВТ-100            (5)

       Uэ = 277,34 + 295,5 + 6,16 =579 ус. эт. га

2. Определяем общее количество условных эталонных тракторов.

 nу = nу ХТЗ-150К + ny Беларус 923 + ny КВТ-100  шт.             (6)

 nу ХТЗ-150К = nсп ХТЗ-150К * К ХТЗ-150К,  у. э. тр.              (7)

nу Беларус 923 = nсп Беларус 923 * К Беларус 923,  у. э. тр.        (8)

nу ВТ-100 = nсп ВТ-100 * К ВТ-100,  у. э. тр.                                 (9) 

nсп – списочное количество тракторов каждой марки, необходимое для производства озимой пшеницы на площади 140 га.

К – коэффициент перевода тракторов данной марки в условные эталонные, принимаем по таблице 9.

Таблица 10.

Коэффициент перевода физических тракторов в условные эталонные

nу ХТЗ-150К = 1 * 1,65 = 1 у. э. тр.  

nу Беларус 923 = 2 * 0,53 = 1 у. э. тр.    

nу ВТ-100= 11 * 1,1= 1  у. э. тр.  

nу = 1+1+1= 3 шт.

3. Определяем коэффициент сменности работы тракторов по маркам.

Ксм ХТЗ-150К =                        (10)

Ксм Беларус 923 =                     (11)                              

Ксм ВТ-100 =                            (12)

nк –количество коэффициентов

Ксм ХТЗ-150К =

Ксм Беларус 923 =

Ксм ВТ-100 =

4.     Определяем удельную наработку в (у. эт. га) на один физический трактор.

Uэт. ХТЗ-150К =       ()                          

Uэт. Беларус 923 =()            

Uэт. ВТ-100 =             ()

Uэт. ХТЗ-150К =               (

Uэт. Беларус 923 =          (

Uэт. ВТ-100 =                       (

5. Определяем удельную наработку в (ус. эт. га) на один условный эталонный трактор по маркам.

Uэт. ХТЗ-150К =           (

Uэт. Беларус 923 = ()

Uэт. ВТ-100 =                (

Uэт. ХТЗ-150К =                (

Uэт. Беларус 923 =           (

Uэт. ВТ-100 =                      (

6.Определяем удельный расход топлива.

qга ХТЗ-150К=       (

qга Беларус 923 =

qга ВТ-100 =             (

qга ХТЗ-150К=                          (

qга Беларус 923 =                        (

qга ВТ-100 =                               (

7. Определяем коэффициент использования тракторов.

Ки ХТЗ-150К=

Ки Беларус 923 =

Ки ВТ-100 =

Ки ХТЗ-150К=

Ки Беларус 923 =

Ки ВТ-100 =

  Др – количество рабочих дней (сводный план, графа 6)

 Дк – количество календарных дней. Принимаем   Дк = 150

8.Определяем плотность механизированных работ.

m =

F – площадь поля, F = 140

m =                                            (

9.Определяем энергообеспеченность объекта проектирования.

Э=

Таблица 11.

Эффективная мощность двигателя тракторов, КВт.

3.Разработка технологического процесса вспашка зяби.

3.1 Агротребования к операции.

1. Начало, глубину и продолжительность вспашки устанавливает агроном хозяйства, определяя физическую спелость почвы, мощность пахотного слоя, засоленность поля.

2. Отвальную вспашку (кроме перепашки зяби, пара и запашки органических удобрений) проводят плугами с предплужниками.

3. Скорости движения должны составлять для пахоты агрегатов с обычными корпусами 1,4…2,2 м/сек (5-8 км/ч), со скоростными- 2,2…3,3 м/сек (8-12 км/ч)

4. После окончания вспашки всех загонов, выравнивая свальные гребни, заделываю развальные борозды, распахивают поворотные полосы без развальных борозд и свальных гребней.

3.2 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата.

Расчет пахотных агрегатов.

Задача: Скомплектовать агрегат с трактором ХТЗ-150К для подъема зяби на глубину 25см, рельеф поля L=0,03, почвы по удельному сопротивлению тяжести.

1.      Выписываем агротехнические требования, предъявляемые к пахоте.

2.      Пользуясь Приложением 2 методички, выписываем агротехнически допустимый диапазон скоростей, на которых производится данная операция. Принимаем Vдоп = 4,5-12 км/ч.

3.     Выбираем марку трактора для выполнения заданной операции. Принимаем трактор марки ХТЗ-150К.

Пользуясь технической характеристикой тракторов выбираем  для дальнейшего расчета две передачи трактора, скорость движения на которых лежит в данном диапазоне. Принимаем ( 2-3) передачи.

Из Приложения 1 для двух выбранных передач выписываем расчетные скорости движения, тяговое усилие на крюке трактора, эксплуатационный вес трактора.

Vр1 = 8,53 (км/ч)

Vр2 = 10,08 (км/ч)

Ркрр1 = 35,0 (кн)

Ркрр2 = 33,2 (кн)

Gтэ = 76 (кн)

4.     Выбираем марку СХМ для выполнения заданной операции. Принимаем СХМ марки ПЛП-5-35 . пользуясь технической характеристикой СХМ выписываем:

Ширина захвата Вм = 1,75м

Сила тяжести Gм = 8,0 кн

Удельное сопротивление Км = 57 (кн/м

5)      Определяем тяговое усилие на крюке трактора с учетом преодоления подъема для выбранных передач.

Ркр1 = Ркррз –Gт *i, кн

Ркр2 = Ркрр4 – Gт * i, кн

Ркр – расчетное тяговое усилие на крюке трактора по передачам, кн

Gт – эксплуатационный вес трактора, кн

i – уклон поля в сотых долях, принимаем для практических расчетов i = 0,03

Ркр1 = 35 – 76 * 0,03 = 32,72 кн

Ркр2 = 33,2 – 76 *0,03 = 30,92 кн

6)      Определяем максимальную ширину захвата агрегата на рассчитываемых передачах.

Rкор.=Кпл * h * bк +qк * i

Rкор.=55,0 * 0,28 * 0,35 + 1,6 * 0,03 = 5,4

qк= =1,6 кн

7)      Определяем количество плужных корпусов.

hк1=

hк2=

hк1= шт

hк2=шт

8)    Определяем тяговое сопротивление агрегата.

Rа1 = Кпл * hк1 * bк * h + Gпл * c * i, кн.

Rа2 = Кпл * hк2 * bк * h + Gпл * c * i, кн.

Rа1 = 55 * 5 * 0,35 * 0,28 + 8 * 1,2 * 0,03 = 27,24 кн.

Rа2 = 55 * 5 * 0,35 * 0,28 + 8 * 1,2 * 0,03 = 27,24 кн.

9)            Определяем теоретическую часовую производительность агрегата.

Wz1 = 0,1 * bк * Вм * Vр2    га/ч

Wz2 = 0,1 * 0,35 * 58,53 = 1,5 га/ч

10)  Определяем коэффициент использования тягового усилия на   крюке трактора.

hт1=

hт2=

hт1 =

hт2 =

     Выводы и рекомендации.

     Из двух рассчитываемых передач в качестве рабочей принимаем ту, для которой коэффициент использования тягового усилия на крюке трактора и часовая производительность выше. В качестве дополнительной принимаем оставшиеся передачи.

ХТЗ – 150К

 SHAPE  * MERGEFORMAT

                    Рис. 1 Схема пахотного агрегата ПЛН-5-35

3.3                                   Расчет эксплуатационных затрат по агрегату.

Работа сельскохозяйственных машин – агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда, механической энергией эксплуатационных материалов.

1.     Определяем затраты труда наедине с выполненной работой.

Зт =; (

Зт == 0,15 ; (

nмех – количество механизаторов, обслуживающих агрегат,

           nмех = 1;

nвсn – количество вспомогательных рабочих,

           nвсn = 0;

Wч – часовая техническая производительность агрегата га/ч

Wч = 0,1 * Вр * Vр * ; га/ч

Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м

Вр = Вк * nм *м

Вк – конструктивная ширина захвата машин, м.

Вк = 15 м

nм – количество машин в агрегате,

nм = 1 - коэффициент использования ширины захвата

– коэффициент использования времени смены

 = 0,85

Вр = 1,75*5*1 = 8,45 (м)

Wч = 0,1*8,75*9,07*0,85 = 6,7 (га/ч)

2.     Определяем затраты механической энергии на единицу выполненной работы.

Ао ==11,6 ()

Nкр – крюковая мощность двигателя трактора, кВт

Nкр = ; кВт

Ркр – тяговое усилие на крюке трактора, кн

Vр – рабочая скорость движения, км/ч

Vр = Vт (1 -) км/ч

Vт – теоретическая скорость движения, км/ч

буксование

= 0,05… 0,1 – гусеничные

= 0,1… 0,15 – колесные

Vр = 8,90 (1-0,1) = 8,01 км/ч

Nкр = = 77,9

3. Определяем расход топлива на единицу выполненной работы.

qга = ; кг

qга = =4 ; кг

Gр, Gх, Gо – расход топлива при работе двигателя под нагрузкой, на холостом ходу и на остановках.

Тр, Тх, То – время чистой работы, холостого хода и остановок.

Тр = 5,5 ч         Gр = 11

Тх = 1 ч            Gх = 5,5

То = 0,5 ч         Gо = 1,4

     Тсм = 7 ч

3.4   Расчет способа движения агрегата.

                                Рис 2. Схема движения агрегата, захвата агрегата, м.

Вр – рабочая ширина захвата, м     Вр = 14,25 м

L2 – длина гона,    L2 = 900 м

Lр – длина рабочего захвата

Е – ширина поворотной полосы, м

Р – длина выезда агрегата, м

R – радиус поворота, м

А – ширина поля, м

1. Определяем радиус поворота агрегата.

R = 0,9 * Вр, м

R = 0,9 * 8,75 = 7,87 м

2.     Определяем длину выезда агрегата.

Р = 0,5 * Вр, м

Р = 0,5 * 8,75 = 4,37м

3.     Определяем ширину поворотной полосы.

Е = 2,8 *R + 0,5 * Вр + Р, м

Е = 2,8 * 7,87 + 0,5 * 8,75 + 4,37 = 30,77 м

4.     Определяем длину рабочего хода.

Lр = L2 – 2Е, м

L2 =800…1300 м

Lр = 900 – 30,77 = 936 м

5.     Определяем длину холостого хода.

Lх = G * R + 2P, м

Lх = 6 * 7,87 + 2 * 4,37=55,92 м

6. Определяем коэффициент рабочих ходов.

U= ;

U= =0,94;

3.5            Подготовка агрегата к работе.

Подготовка агрегата: 

1.     Осматривают машины и выявляют наличие изношенных, требующих ремонта деталей и узлов. Проверяют качество антикоррозионного покрытия резервуаров и других частей, контактирующих с пестицидами. Особое внимание обращают на техническое состояние цепных и шестеренчатых механизмов передач.

2.     Проверяют наличие перегибов, изломов и трещин шлангов, чистоту и исправность сетчатых фильтров.

3.     Перед запуском и обкаткой опрыскивателей убеждаются в соответствии размеров выходных отверстий распыляющих наконечников требуемой производительности машин для данного вида работы.

4.     Специалист по защите устанавливает, каким пестицидом проводить обработку, норму расхода инсектицидов и рабочей жидкости на 1 га площади.

5.      Засыпают в бункер пушенку или дуст инсектицида и, включив двигатель, сначала при малой частоте, а затем при полной частоте окончательно проверяют действие механизмов машины.

        Подготовка поля:

1. Убрать с поля посторонние предметы.

2.    Определить направление движения агрегата и ширину захвата.

3.    Отметить вешками с обеих сторон поля ширину каждого прохода агрегата и поворотных полос.

3.6 Работа агрегата на загоне, контроль качества работы агрегата.

1.      Обрабатывают сахарную свеклу инсектицидами по периметру поля или с двух – трех сторон по краевым полосам, а также сплошным способом.

2.      При обработке всходов сахарной свеклы опрыскивателями бокового дутья агрегат перемещают поперек направления ветра так, чтобы воздушный поток с распыленной жидкостью был направлен по ветру или под небольшим углом к нему.

3.      Направление движения и развороты агрегата планируют так, чтобы не оставалось огрехов, двойных обработок.

4.      Скорость движения агрегата должна быть постоянной.

5.      Запрещается останавливать агрегат при включенном насосе, так как это приводит к перенасыщению участка пестицидами.

6.       При поворотах выключают ВОМ трактора.

Оценивают качество обработки растений пестицидами через 1…30 суток и более.

3.7 Охрана труда и экологические мероприятия.

     Человек, вытесняя естественные биогеоцинозы и закладывая агробиоцинозы, своими прямыми и косвенными воздействиями нарушает устойчивость всей биосферы.

Сейчас почву обрабатывают на скоростных тракторах, урожай собирают мощными комбайнами, транспортирование удобрений, вносимых в почву, осуществляют автомашины повышенной грузоподъемности, возрастает выпуск других химических средств, а животноводческие фермы все больше оснащают современными средствами механизации и автоматизации.

Широко применяются орошения и осушение земель. Все это представляет мощный антропочвенный процесс, где каждый составляющий с огромной силой «давит» на агробиоценоз и на природную среду.

Неизмеримо возросло  применение пестицидов, как и их разнообразие. Урожайность же повысилась только на 0,3 т/га.

4. Экономическое обоснование курсового проекта.

4.1 Расчет амортизационных отчислений по агрегату.

Sа = Saтр + Saсц + Saм*nм

Sатр – амортизационное отчисление для трактора

Sасц – амортизационное отчисление сцепки

Sам – амортизационное отчисление для сельхозмашин

nм – количество сельхозмашин в агрегате

Sатр =  руб/га

Sатр = руб/га

Sасц =руб/га

Sам =руб/га

Sам =руб/га

а,– норма годовых отчислений

Тч, Тр, Тчм, Тчсц – годовая загрузка (в часах)

Wч – часовая производительность агрегата

Wч = 0,1 * Вр * Vр *  = 9,2 (га/ч)

Sа = 13,42 + 1,09 * 1 = 14,51 руб/га

4.2         Расчет затрат на Тр и ТО.

SрТО = SрТОтр + SрТОсц + SрТОм * nм, руб/га

SрТОтр - трактора

SрТОсц - затраты на текущий ремонт     сцепки

SрТОм - СХМ

nм – количество машинного агрегата

SрТОтр = руб/га

SрТОтр = руб/га

SрТОсц = руб/га

SрТОм = руб/га

SрТОм = руб/га

SрТО = 17,39 + 2,36 * 1 = 19,75 (руб/га)

4.3       Расчет затрат на ТСМ

Удельные затраты на ТСМ определяем по формуле:

Sтсм =qга * Цт; (руб/га)

qга – погектарный расход топлива

qга =

qга =

Gр, Gх, Gо – расход топлива при работе трактора на холостом ходу и остановках.

Тр, Тх, То – время работы трактора, холостого хода и остановок.

Wсм – сменная техническая производительность агрегата.

Цт – комплексная цена одного килограмма топлива, Цт = 13 руб/кг

Wсм = Wч*7 = 3,2 *7 = 22,4 га/см

Sтсм = 6,2 * 13 = 80,6

4.4       Расчет затрат на заработную плату персоналу, обслуживающему агрегат.

Sзп = (руб/га)

Sзп = (руб/га)

Sо – основная заработная плата трактористу-машинисту, обслуживающему агрегат.

Sо = nмех * Т, руб/см

Sо = 1 * 180=180, руб/см

nмех- количество механизаторов обслуживающих агрегат

Т – тарифная ставка механизатора данного разряда,

Т = 180-200 руб/см   

Sдоп – дополнительная оплата за классность, качество и своевременность выполнения работ.

Sдоп = (0,4…0,5) *Sо

Sдоп = (0,5*180)=90 (руб)

 – начисление на заработную плату, = 1,28

Определяем удельные эксплуатационные затраты на выполнение 1га заданной операции.

S =   Sа +  SрТО + Sтсм + Sзп,   руб/га 

S = 13,42 + 19,75 + 55,5 + 5,72 = 94,39 руб/га

5. Заключение

      Данные расчетов показывают, что для производства озимой пшеницы на площади 140 га в объекте проектирования необходим следующий состав машинно-тракторного парка.

               Трактор ХТЗ – 150К  - 1

               Трактор Беларус 923 – 2

               Трактор ВТ-100 – 1

      Для выполнения данного объема работы будет израсходовано следующее количество горюче-смазочных материалов.

                Дизельное топливо – 56,34 ц

                Автол                       -   0,62 ц

                Солидол                   -   0,1 ц

                Трансмиссионное масло – 0,26 ц

                Пусковой бензин             -   0,552 ц

Данные экономические обоснования показывают, что себестоимость затрат машинно-тракторного парка на возделывание одного гектара данной операции составила 94,39 руб/га.

Литература.

1.                 Банников, А.Г. и др. Основы экологии и охрана окружающей среды. М.: Колосс, 1999.

2.                 Беляков, Г.И. Охрана труда. М.: Колосс, 1995.

3.                 Лышко, Г.П. Индустриальные технологии возделывания сельскохозяйственных культур. М.: Колосс, 1983.

4.                 Орманджи, К.С. и др. Правила производства механизированных работ в полеводстве. М.: Россельхозиздат, 1983.

5.                 Орманджи, К.С. и др. правила производства механизированных работ под пропашные культуры. М.: Россельхозиздат, 1986.

6.                 Синякова, Л.А. и др. Интенсивные технологии возделывания полевых культур. Л.: Агропромиздат, 1987.

7.                 Фере, И.Э. и др. Пособие по эксплуатации МТП. М.: Колосс, 1978.

8. Фортуна, В.И. Технология механизированных работ. М.:        Агропромиздат, 1986.